瓶子的殺菌方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及瓶子的殺菌方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，提出有一種瓶子的殺菌方法，一邊使預(yù)成型坯連續(xù)移動(dòng)，一邊對(duì)預(yù)成型坯涂 敷殺菌劑，在該狀態(tài)下將預(yù)成型坯導(dǎo)入加熱爐內(nèi)，在加熱爐內(nèi)加熱到用于將預(yù)成型坯成形 成容器的溫度，通過該加熱同時(shí)進(jìn)行涂敷于預(yù)成型坯的殺菌劑的干燥、活性化(專利文獻(xiàn)1、 2、3) 〇
[0003] 另外，提出有一種飲料填充方法，對(duì)預(yù)成型坯進(jìn)行預(yù)熱，向預(yù)熱的預(yù)成型坯吹附過 氧化氫霧或氣體，進(jìn)而將預(yù)成型坯加熱到成形溫度，將達(dá)到成形溫度的預(yù)成型坯在同樣連 續(xù)移動(dòng)的吹塑成形模內(nèi)成形成瓶子，從吹塑成形模取出瓶子，然后，向瓶子填充飲料并利用 蓋進(jìn)行密封(例如參照專利文獻(xiàn)4、5)。
[0004] 還提出有一種方法，將預(yù)成型坯浸漬在殺菌液中進(jìn)行殺菌，將附著在預(yù)成型坯上 的殺菌液從預(yù)成型坯除去后，將預(yù)成型坯放入加熱爐中加熱到成形溫度，然后，吹塑成形成 容器(專利文獻(xiàn)6)。
[0005] 專利文獻(xiàn)1:(日本)特表2001 - 510104號(hào)公報(bào) [0006] 專利文獻(xiàn)2:(日本)特開2008 -183899號(hào)公報(bào) [0007] 專利文獻(xiàn)3:(日本)特表2008 - 546605號(hào)公報(bào) [0008] 專利文獻(xiàn)4:(日本)特開2013 - 35561號(hào)公報(bào) [0009] 專利文獻(xiàn)5:(日本)特開2013 - 35562號(hào)公報(bào) [0010] 專利文獻(xiàn)6:(日本)特開平4一44902號(hào)公報(bào)
[0011] 上述現(xiàn)有技術(shù)是要在瓶子成形前的預(yù)成型坯的階段進(jìn)行殺菌處理的技術(shù)，為了殺 菌，附著在預(yù)成型坯上的過氧化氫與預(yù)成型坯一同進(jìn)入吹塑成形機(jī)內(nèi)。進(jìn)入到該吹塑成形 機(jī)內(nèi)的過氧化氫可能對(duì)吹塑成形機(jī)內(nèi)的密封部件等各種部件、設(shè)備造成損傷。另外，為了防 止殺菌不良，當(dāng)在預(yù)成型坯的階段吹附大量過氧化氫溶液的冷凝霧時(shí)，過氧化氫溶液向預(yù) 成型坯的附著量變得不均勻，因此，在加熱預(yù)成型坯且直到吹塑成形的期間，在預(yù)成型坯上 產(chǎn)生加熱不均，瓶子上容易產(chǎn)生白化、變形、成形不均等成形不良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本發(fā)明的課題在于消除上述問題點(diǎn)。
[0013] 為了解決上述課題，本發(fā)明采用如下的構(gòu)成。
[0014] 此外，為了容易理解本發(fā)明，將參照符號(hào)以括弧書寫，但本發(fā)明不限定于此。
[0015] 即，本發(fā)明第一方面的瓶子的殺菌方法，依次進(jìn)行如下的工序:使殺菌劑氣化，將 該氣體(G)從噴嘴(6)向移動(dòng)中的樹脂制預(yù)成型坯（1)噴出，由此使殺菌劑附著在預(yù)成型坯 (1)上而對(duì)附著于預(yù)成型坯(1)的微生物進(jìn)行殺菌；向預(yù)成型坯（1)吹附熱氣(P)而使附著在 預(yù)成型坯（1)上的殺菌劑活性化，對(duì)附著于預(yù)成型坯（1)的微生物進(jìn)行殺菌，并且將附著在 預(yù)成型坯（1)上的殺菌劑從預(yù)成型坯（1)除去;將預(yù)成型坯（1)加熱到吹塑成形溫度;將預(yù)成 型坯（1)在吹塑成形模內(nèi)吹塑成形成瓶子(2)。
[0016] 本發(fā)明第二方面的殺菌方法，在第一方面的基礎(chǔ)上，將殺菌劑向氣化部(9)內(nèi)噴霧 并使之氣化，將該氣體(G)從氣化部(9)的噴嘴(6)向預(yù)成型坯(1)噴出。
[0017] 本發(fā)明第三方面的殺菌方法，在第一或第二方面的基礎(chǔ)上，使一個(gè)或多個(gè)噴嘴(6) 與預(yù)成型坯(1)的移動(dòng)路徑相對(duì)，將殺菌劑的氣體(G)從該噴嘴(6)向預(yù)成型坯(1)噴出。
[0018] 本發(fā)明第四方面的殺菌方法，在第一~第三方面中的任一方面的基礎(chǔ)上，將殺菌 劑的氣體(G)在噴嘴(6)內(nèi)分成多個(gè)氣流，使一氣流朝向預(yù)成型坯（1)的口部(2a)，使另一氣 流朝向預(yù)成型坯(1)的外面。
[0019] 本發(fā)明第五方面的殺菌方法，在第四方面的基礎(chǔ)上，利用傘狀部件(30)覆蓋從噴 嘴(6)噴出的氣體(G)的一氣流的周圍，該一氣流進(jìn)入預(yù)成型坯（1)內(nèi)之后從預(yù)成型坯（1)的 口部(2a)溢出的氣體或霧或其混合物被傘狀部件(30)向預(yù)成型坯(1)的外面引導(dǎo)。
[0020] 本發(fā)明第六方面的殺菌方法，在第一~第五方面中的任一方面的基礎(chǔ)上，殺菌劑 為含有至少1質(zhì)量％以上的過氧化氫成分的溶液。
[0021] 本發(fā)明第七方面的殺菌方法，在第一或第四方面的基礎(chǔ)上，通過熱氣(P)將預(yù)成型 坯(1)內(nèi)的異物除去。
[0022] 本發(fā)明第八方面的殺菌方法，在第一方面的基礎(chǔ)上，在將預(yù)成型坯（1)加熱到吹塑 成形溫度時(shí)，利用傘狀部件(43a)覆蓋預(yù)成型坯（1)的口部(2a)的上方。
[0023] 本發(fā)明第九方面的殺菌方法，在第一方面的基礎(chǔ)上，將預(yù)成型坯(1)加熱到吹塑成 形溫度之后，在向吹塑成形模(4)輸送時(shí)，向預(yù)成型坯（1)的口部(2a)吹附無菌氣體(Q)。 [0024]本發(fā)明第十方面提供一種瓶子的殺菌裝置，設(shè)置有移動(dòng)裝置，該移動(dòng)裝置從預(yù)成 型坯（1)的供給到瓶子(2)的成形為止，使預(yù)成型坯（1)及瓶子(2)在其中移動(dòng)，從所述移動(dòng) 裝置的上游朝向下游依次設(shè)有噴嘴(6)、空氣噴嘴(80)、加熱爐（33)、吹塑成形模(4)，所述 噴嘴(6)將殺菌劑的氣體(G)向預(yù)成型坯（1)供給，所述空氣噴嘴(80)將熱氣(P)向預(yù)成型坯 (1)吹附而使附著在預(yù)成型坯（1)上的殺菌劑活性化，并且將附著在預(yù)成型坯（1)上的殺菌 劑從預(yù)成型坯（1)除去，所述加熱爐（33)將預(yù)成型坯（1)加熱到吹塑成形溫度，所述吹塑成 形模(4)將預(yù)成型坯（1)吹塑成形成瓶子(2)。
[0025] 本發(fā)明第十一方面的瓶子的殺菌裝置，在第十方面的基礎(chǔ)上，在將由噴霧嘴(8)噴 霧的殺菌劑氣化且將該氣體(G)向預(yù)成型坯(1)噴出的氣化部(9)的前端部配置有噴嘴(6)。
[0026] 本發(fā)明第十二方面的瓶子的殺菌裝置，在第十或第十一方面的基礎(chǔ)上，供給所述 殺菌劑的噴嘴(6)沿著預(yù)成型坯（1)的移動(dòng)路徑配置，將殺菌劑的氣體(G)從所述噴嘴(6)向 預(yù)成型坯（1)噴出。
[0027]本發(fā)明第十三方面的瓶子的殺菌裝置，在第十~第十二方面中的任一方面的基礎(chǔ) 上，將輸送殺菌劑的氣體(G)的噴嘴(6)分成多個(gè)管路(6a、6b )，使一個(gè)管路(6a)的噴出口與 預(yù)成型坯（1)的開口相對(duì)，其它管路(6b)向預(yù)成型坯(6)的外面伸出，并使其噴出口（31)與 預(yù)成型坯的外面相對(duì)。
[0028]本發(fā)明第十四方面的瓶子的殺菌裝置，在第十三方面的基礎(chǔ)上，利用傘狀部件 (30)覆蓋一個(gè)管路(6a)的噴出口的周圍，從該噴出口進(jìn)入到預(yù)成型坯（1)內(nèi)之后從預(yù)成型 坯(1)溢出的殺菌劑的氣體或霧或其混合物被傘狀部件(30)向預(yù)成型坯(1)的外面引導(dǎo)。
[0029] 本發(fā)明第十五方面的瓶子的殺菌裝置，在第十~第十四方面中的任一方面的基礎(chǔ) 上，殺菌劑為含有至少1質(zhì)量％以上的過氧化氫成分的溶液。
[0030] 本發(fā)明第十六方面的瓶子的殺菌裝置，在第十方面的基礎(chǔ)上，空氣噴嘴(80)具有 將熱氣(P)向預(yù)成型坯（1)的開口吹出的縫隙狀的吹出口（ 80a)，該吹出口（ 80a)沿著預(yù)成型 坯(1)的移動(dòng)方向伸長。
[0031] 本發(fā)明第十七方面的瓶子的殺菌裝置，在第十或十六方面的基礎(chǔ)上，通過熱氣(P) 將預(yù)成型坯(1)內(nèi)的異物除去。
[0032] 空氣噴嘴(80)也可以以還向預(yù)成型坯（1)的外面供給熱氣(P)的方式設(shè)置。由此， 能夠?qū)⒏街陬A(yù)成型坯（1)的外面的殺菌劑除去。另外，空氣噴嘴(80)也可以形成筒狀，以 追隨預(yù)成型坯（1)而旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方式在輸送輪(16)的周圍配置多個(gè)。
[0033] 本發(fā)明第十八方面的瓶子的殺菌裝置，在第十方面的基礎(chǔ)上，在加熱爐(33)內(nèi)設(shè) 有覆蓋預(yù)成型坯（1)的口部(2a)的上方的傘狀部件(43a)。
[0034] 本發(fā)明第十九方面的瓶子的殺菌裝置，在第十方面的基礎(chǔ)上，在預(yù)成型坯（1)從加 熱爐(33)離開并朝向吹塑成形模(4)的移動(dòng)路徑上設(shè)有覆蓋物(86)，從該覆蓋物(86)側(cè)向 預(yù)成型坯(1)的口部(2a)吹附無菌氣體(Q)。
[0035] 本發(fā)明第二十方面的瓶子的殺菌裝置，在第十方面的基礎(chǔ)上，在瓶子從吹塑成形 模(4)離開并朝向填充機(jī)的移動(dòng)路徑上設(shè)有覆蓋物(87)，從該覆蓋物(87)側(cè)向瓶子的移動(dòng) 路徑吹附無菌氣體(Q)。
[0036] 根據(jù)本發(fā)明，由于瓶子的殺菌方法依次進(jìn)行如下的工序:使殺菌劑氣化，將該氣體 (G)從噴嘴(6)向移動(dòng)中的樹脂制預(yù)成型坯(1)噴出，由此使殺菌劑附著在預(yù)成型坯（1)上而 對(duì)附著于預(yù)成型坯（1)的微生物進(jìn)行殺菌；向預(yù)成型坯（1)吹附熱氣(P)而使附著在預(yù)成型 坯（1)上的殺菌劑活性化，對(duì)附著于預(yù)成型坯（1)的微生物進(jìn)行殺菌，并且將附著在預(yù)成型 坯（1)上的殺菌劑從預(yù)成型坯（1)除去；將預(yù)成型坯（1)加熱到吹塑成形溫度；將預(yù)成型坯 (1)在吹塑成形模內(nèi)吹塑成形成瓶子(2)，故而，能夠在利用熱氣(P)將向預(yù)成型坯（1)內(nèi)供 給的過氧化氫等殺菌劑的剩余量排除至預(yù)成型坯（1)外的基礎(chǔ)上，將預(yù)成型坯（1)送入吹塑 成形機(jī)(12)內(nèi)。因此，不會(huì)使殺菌劑進(jìn)入吹塑成形機(jī)（12)內(nèi)，能夠防止殺菌劑引起的吹塑成 形機(jī)(12)內(nèi)的各種設(shè)備的損傷。
[0037] 另外，在向吹塑成形機(jī)（12)內(nèi)送入的預(yù)成型坯(1)上不附著殺菌劑，故而能夠在瓶 子(2)的成形時(shí)不產(chǎn)生白化、變形、成形不均等成形不良。
[0038] 另外，不僅向預(yù)成型坯（1)供給殺菌劑，而且將熱氣(P)向預(yù)成型坯（1)吹附，故而 使附著在預(yù)成型坯（1)上的殺菌劑活性化，因此，將附著于預(yù)成型坯（1)的微生物有效地殺 菌，預(yù)成型還(1)的殺菌效果提尚，瓶子(2)的殺菌效果也提尚。
【附圖說明】
[0039] 圖1表示本發(fā)明實(shí)施方式1的瓶子的殺菌方法，（A)、（B)、（C)分別表示對(duì)預(yù)成型坯 供給過氧化氫的過氧化氫供給工序、對(duì)預(yù)成型坯供給熱氣的熱氣供給工序、對(duì)預(yù)成型坯加 熱的加熱工序；
[0040] 圖2(D)、(E)、(F)、（G)分別表示瓶子的成形工序、瓶子取出工序、內(nèi)容物填充工序、 密封工序；
[0041] 圖3是表示組裝有本發(fā)明的瓶子的殺菌裝置的無菌填充裝置之一例的平面圖；
[0042] 圖4是表示用于生成過氧化氫的氣體的殺菌劑氣體生成器之一例的垂直剖面圖；
[0043] 圖5表示組裝到本發(fā)明的瓶子的殺菌裝置上的空氣噴嘴，（A)為其平面圖，（B)為垂 直剖面圖；
[0044] 圖6是表示組裝到本發(fā)明的瓶子的殺菌裝置上的過氧化氫的供給噴嘴的垂直剖面 圖；
[0045] 圖7是表示向預(yù)成型坯吹附熱氣的工序的變形例的說明圖；
[0046] 圖8是表示向預(yù)成型坯吹附熱氣的工序的另一變形例的說明圖；
[0047] 圖9是表示向預(yù)成型坯吹附熱氣的工序的又一變形例的說明圖；
[0048] 圖10表示本發(fā)明實(shí)施方式2的瓶子的殺菌方法，（A)、（B)、（C)分別表示對(duì)預(yù)成型坯 供給過氧化氫的過氧化氫供給工序、對(duì)預(yù)成型坯供給熱氣的熱氣供給工序、對(duì)預(yù)成型坯加 熱的加熱工序；
[0049] 圖11(D)、（E)、(F)分別表示對(duì)預(yù)成型坯的無菌氣體供給工序、成形工序、對(duì)瓶子的 無菌氣體供給工序；
[0050] 圖12(G)表示對(duì)瓶子的過氧化氫供給工序，（Hl)或(H2)分別表示過氧化氫供給工 序后的氣體沖洗工序；
[0051] 圖13(1)、（J)、（k)分別表示過氧化氫供給工序后的溫水沖洗工序、內(nèi)容物填充工 序、密封工序；
[0052] 圖14是表示組裝有瓶子的殺菌裝置的無菌填充裝置的另一例的平面圖；
[0053] 圖15是表示在圖10(C)中向預(yù)成型坯內(nèi)吹入熱氣的噴嘴的縱剖面圖；
[0054]圖16是表示代替圖6所示的殺菌劑供給噴嘴而使用的噴嘴的縱剖面圖；
[0055] 圖17是表示無菌氣體供給工序的變形例的圖；
[0056] 圖18是表示組裝了圖17的工序的無菌填充裝置的平面圖；
[0057]圖19是表示無菌氣體供給工序的變形例的圖；
[0058] 圖20是表示組裝了圖19的工序的無菌填充裝置的平面圖；
[0059] 圖21是表示組裝了瓶子的殺菌裝置的無菌填充裝置的另一例的平面圖。
[0060] 標(biāo)記說明
[0061 ] 1:預(yù)成型坯
[0062] 2:瓶子
[0063] 6:噴嘴
[0064] 6a、6b:管路
[0065] 9:氣化部
[0066] 30:傘狀部件
[0067] 31:噴出口
[0068] 80:空氣噴嘴
[0069] 80a:吹出口
[0070] G:氣體
[0071] P:熱氣
【具體實(shí)施方式】
[0072]以下，對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說明。
[0073] <實(shí)施方式1>
[0074] 根據(jù)該實(shí)施方式1，通過對(duì)預(yù)成型坯進(jìn)行殺菌，將瓶子成形為無菌的，填充無菌的 飲料，并利用無菌的蓋密封，作為成品，能夠制造圖2(G)所示的包裝物。
[0075] 該包裝物具備無菌的瓶子2和作為蓋的蓋3。
[0076]在該實(shí)施方式中，瓶子2為PET制，但不限于PET，也可以使用聚丙烯、聚乙烯等其它 樹脂制作。也可以使用分配再生PET的樹脂。在瓶子2的口部2a形成陽螺紋。
[0077]蓋3以聚乙烯等樹脂為材料通過射出成形等而形成，蓋3成形的同時(shí)，在其內(nèi)周面 也形成陰螺紋。
[0078]在瓶子2中，在將其內(nèi)部預(yù)先進(jìn)行了殺菌處理的狀態(tài)下填充已殺菌處理的飲料a。 在填充飲料a之后，將蓋3覆蓋于瓶子2的口部2a，通過陰陽螺紋的擰合而將瓶子2的口部2a 密封，包裝物完成。蓋3也預(yù)先進(jìn)行殺菌處理。
[0079] 上述瓶子2如下述那樣地經(jīng)由殺菌、成形、飲料的填充、密封而成為包裝物。
[0080] 首先，將圖I(A)所示的預(yù)成型坯1以希望的速度連續(xù)輸送。
[0081] 預(yù)成型坯1通過PET的射出成形等形成為試驗(yàn)管狀的有底筒狀體。預(yù)成型坯1將與 圖2(G)所示的瓶子2中的相同的口部2a在其成形最初賦予。在該口部2a與預(yù)成型坯1的成形 同時(shí)地形成陽螺紋。
[0082] 最初，如圖I(A)所示，向由夾具32保持并輸送的預(yù)成型坯1供給殺菌劑的氣體G或 霧或其混合物。
[0083]作為殺菌劑，在該實(shí)施方式1中使用過氧化氫，但也可以使用其它殺菌劑。
[0084] 如圖I(A)所示，從殺菌劑供給噴嘴6向該預(yù)成型坯1吹附作為殺菌劑的過氧化氫的 氣體G 〇
[0085] 該過氧化氫的氣體G在殺菌劑供給噴嘴6內(nèi)分成兩股流動(dòng)，其一方向預(yù)成型坯1的 內(nèi)部噴出，且另一方向預(yù)成型坯1的外面噴出。過氧化氫的氣體G從殺菌劑供給噴嘴6流出之 后，在氣體狀態(tài)下或成為霧或成為其混合物而流入預(yù)成型坯1的內(nèi)部，或者與預(yù)成型坯1的 外面接觸。
[0086] 另外，向預(yù)成型坯1的內(nèi)部噴出的氣體G的氣流的周圍通過傘狀部件30覆蓋。流入 到預(yù)成型坯1內(nèi)的氣體G或霧從預(yù)成型坯1的口部2a溢出，但該溢出的氣體G等的氣流與傘狀 部件30碰撞，且被傘狀部件30的內(nèi)面引導(dǎo)，朝向預(yù)成型坯1的外面改變氣流，并與預(yù)成型坯1 的外面接觸。
[0087]這樣，過氧化氫的氣體G、霧或其混合物與預(yù)成型坯1的內(nèi)外面接觸并附著，由此， 將附著于預(yù)成型坯1表面的微生物殺菌或受到損傷。
[0088] 向預(yù)成型坯1吹附的過氧化氫氣體G由后面使用圖4說明的殺菌劑氣體生成器7生 成。該過氧化氫的氣體G從殺菌劑供給噴嘴6流出，且與預(yù)成型坯1的內(nèi)表面及外表面接觸， 由此，成為35質(zhì)量％換算的過氧化氫的凝結(jié)覆膜，