一種三段式手機(jī)外殼注塑自動(dòng)上料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)屬于特殊結(jié)構(gòu)手機(jī)外殼制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種三段式手機(jī)外殼注塑自動(dòng)上料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]便攜式計(jì)算機(jī)和電子設(shè)備，諸如掌上電腦、媒體播放器、和手機(jī)等正變得越來(lái)越精密、功能強(qiáng)大和用戶友好。制造這些設(shè)備在小型化和超薄化的同時(shí)，需仍然保持或增加這些設(shè)備的功能性、操作速度和美觀性。然而，這種便攜式計(jì)算機(jī)更小、更輕、更強(qiáng)的趨勢(shì)在這些設(shè)備的一些組件的實(shí)際形成方面帶來(lái)了持續(xù)的設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)。與此類(lèi)電子設(shè)備及其組件有關(guān)的一個(gè)設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)是形成用于在其中容納各種內(nèi)部設(shè)備部件的外部封裝或殼體。盡管電子設(shè)備和組件的外殼的許多設(shè)計(jì)和技術(shù)已經(jīng)適用性非常強(qiáng)，但是人們總是期待有更新的、更美觀的設(shè)備殼體作為可替代的設(shè)計(jì)出現(xiàn)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，許多電子設(shè)備具有這樣的殼體，該殼體由數(shù)個(gè)不同部分以及也必須連接或附接到殼體的復(fù)雜機(jī)械結(jié)構(gòu)、構(gòu)件和/或其它內(nèi)部部件制成。即使在設(shè)計(jì)更加復(fù)雜的電子設(shè)備中，外殼通常仍然由多個(gè)部件形成，特別是某些帶有金屬部件的外殼，由于需要設(shè)置攝像頭、閃光燈、接受信號(hào)的部件以及美觀等的需要，必須被設(shè)置成多個(gè)部分然后再進(jìn)行組裝。例如，一種包括主殼體以及主殼體兩端U蓋的三段式金屬手機(jī)殼體，兩端的U蓋通過(guò)注塑與位于其之間的主殼體相連接，注塑部分也形成殼體的一部分，攝像頭、閃光燈、信號(hào)接收器設(shè)置于注塑部分。在制造該種特殊結(jié)構(gòu)的手機(jī)殼體時(shí)，目前通常的做法是依靠工人手工操作，將主殼體及兩端的U蓋放置于注塑模具模腔內(nèi)的預(yù)定位置處，然后再在注塑機(jī)上進(jìn)行注塑，以完成殼體的制造，此種方法制造的殼體由于采用手工操作存在以下缺點(diǎn):1、生產(chǎn)效率低下；2、人工成本高；3、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大；4、組件位置放置不準(zhǔn)確，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，質(zhì)量可控性差等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請(qǐng)克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種三段式手機(jī)外殼注塑自動(dòng)上料機(jī)，其給注塑機(jī)提供直接供注塑生產(chǎn)的埋有零部件的模具，可以實(shí)現(xiàn)三段式手機(jī)外殼的零部件全自動(dòng)埋入注塑模具，且位置精確，效率高。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種三段式手機(jī)外殼注塑自動(dòng)上料機(jī)，包括至少四個(gè)工位以及能夠沿四個(gè)工位順序循環(huán)移動(dòng)的夾具組，四個(gè)工位依次為U蓋定位工位、中板定位工位、用于將定位好的U蓋和中板埋入模具的埋入模具的埋入模具工位以及用于將埋有U蓋和中板的模具移動(dòng)到注塑機(jī)的注塑機(jī)的注塑機(jī)供料工位，U蓋定位工位包括U蓋定位裝置、用于給U蓋定位裝置供料的自動(dòng)供U蓋裝置以及U蓋移動(dòng)裝置，U蓋移動(dòng)裝置能夠在U蓋定位裝置與移動(dòng)到該工位的夾具組之間移動(dòng)；中板定位工位包括中板定位裝置、用于給中板定位裝置供料的自動(dòng)供中板裝置以及中板移動(dòng)裝置，中板移動(dòng)裝置能夠在中板定位裝置與移動(dòng)到該工位的夾具組之間移動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步，自動(dòng)供U蓋裝置設(shè)置于U蓋定位裝置的下方，U蓋移動(dòng)裝置設(shè)置于U蓋定位裝置的上方。
[0008]進(jìn)一步，自動(dòng)供中板裝置設(shè)置于中板定位裝置的下方，中板移動(dòng)裝置設(shè)置于中板定位裝置的上方。
[0009]—種三段式手機(jī)外殼注塑自動(dòng)上料機(jī)還包括旋轉(zhuǎn)式供料臺(tái)，四個(gè)工位圍繞旋轉(zhuǎn)式供料臺(tái)設(shè)置，旋轉(zhuǎn)式供料臺(tái)上設(shè)置有若干組呈環(huán)形陣列排布的夾具組。
[0010]其中，旋轉(zhuǎn)式供料臺(tái)設(shè)置于四個(gè)工位中間，旋轉(zhuǎn)式供料臺(tái)設(shè)置有四組呈環(huán)形陣列排布的夾具組。
[0011]其中，每個(gè)夾具組設(shè)置有兩個(gè)并排的夾具，對(duì)應(yīng)U蓋定位裝置、自動(dòng)供U蓋裝置、U蓋移動(dòng)裝置、中板定位裝置、自動(dòng)供中板裝置、中板移動(dòng)裝置均設(shè)置為兩個(gè)。
[0012]其中U蓋定位裝置包括底座，以及固接于底座上的上定位框、下定位框，上定位框和下定位框相對(duì)設(shè)置，上定位框和下定位框之間設(shè)有頂桿裝置，頂桿裝置包括上頂桿、下頂桿以及驅(qū)動(dòng)上頂桿和下頂桿運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，上頂桿與上定位框配合定位上U蓋，下頂桿與下定位框配合定位下u蓋。
[0013]進(jìn)一步，驅(qū)動(dòng)裝置包括縱向驅(qū)動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)器，縱向驅(qū)動(dòng)裝置包括縱向直線導(dǎo)軌、縱向上滑塊、縱向下滑塊以及縱向上驅(qū)動(dòng)臂、縱向下驅(qū)動(dòng)臂，上頂桿的一端固接于縱向上滑塊，下頂桿的一端固接于縱向下滑塊，縱向直線導(dǎo)軌的方向?yàn)檠厣隙ㄎ豢虻较露ㄎ豢虻姆较?，縱向上滑塊和縱向下滑塊能夠在縱向直線導(dǎo)軌上滑動(dòng)，縱向上驅(qū)動(dòng)臂的一端鉸接于驅(qū)動(dòng)器，縱向上驅(qū)動(dòng)臂的另外一端鉸接于縱向上滑塊，縱向下驅(qū)動(dòng)臂的另外一端鉸接于驅(qū)動(dòng)器，縱向下驅(qū)動(dòng)臂的另外一端鉸接于縱向下滑塊，驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)縱向上驅(qū)動(dòng)臂和縱向下驅(qū)動(dòng)臂的一端沿垂直于縱向直線導(dǎo)軌的方向運(yùn)動(dòng)，縱向上驅(qū)動(dòng)臂的另外一端驅(qū)動(dòng)縱向上滑塊沿縱向直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，并靠近上定位框，縱向下驅(qū)動(dòng)臂的另外一端驅(qū)動(dòng)縱向下滑塊沿縱向直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，并靠近下定位框。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果是:
[0015]本申請(qǐng)所述的一種三段式手機(jī)外殼注塑自動(dòng)上料機(jī)，包括至少四個(gè)工位以及能夠沿四個(gè)工位順序循環(huán)移動(dòng)的夾具組，夾具組可在四個(gè)工位按順序循壞移動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，夾具利用率高，四個(gè)工位上的夾具同時(shí)被操作，節(jié)約工時(shí)，提高勞動(dòng)效率；四個(gè)工位依次為U蓋定位工位、中板定位工位、用于將定位好的U蓋和中板埋入模具的埋入模具工位以及用于將埋有U蓋和中板的模具移動(dòng)到注塑機(jī)的注塑機(jī)供料工位，四個(gè)工位即四步完成兩端U蓋及中板的定位及埋入模具及上料，且全部采用自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)，幾乎不需要人力操作，節(jié)省人力降低人工成本，且機(jī)械重復(fù)性好，標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作，產(chǎn)品一致性好，產(chǎn)品品質(zhì)得到保障；u蓋定位工位包括U蓋定位裝置、用于給U蓋定位裝置供料的自動(dòng)供U蓋裝置以及U蓋移動(dòng)裝置，U蓋移動(dòng)裝置能夠在U蓋定位裝置與移動(dòng)到該工位的夾具組之間移動(dòng)，U蓋定位工位自動(dòng)上U蓋，定位、移動(dòng)U蓋，提高生產(chǎn)效率，定位精確；中板定位工位包括中板定位裝置、用于給中板定位裝置供料的自動(dòng)供中板裝置以及中板移動(dòng)裝置，中板移動(dòng)裝置能夠在中板定位裝置與移動(dòng)到該工位的夾具組之間移動(dòng)，中板定位工位自動(dòng)上中板，定位、移動(dòng)中板，提高生產(chǎn)效率，定位精確；四個(gè)工位完成后，三段式手機(jī)外殼的兩端U蓋、中板埋入模具，且移動(dòng)到注塑機(jī)，給注塑機(jī)提供直接供注塑生產(chǎn)的埋有零部件的模具，可以實(shí)現(xiàn)三段式手機(jī)外殼的零部件全自動(dòng)埋入注塑模具，且位置精確，效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0016]附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，與本申請(qǐng)的實(shí)施例一起用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的限制，在附圖中:
[0017]圖1是本申請(qǐng)所述一種三段式手機(jī)外殼注塑自動(dòng)上料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本申請(qǐng)所述一種三段式手機(jī)外殼注塑自動(dòng)上料機(jī)的U蓋定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖1、圖2中包括有:
[0020]10——旋轉(zhuǎn)式供料臺(tái)、11——夾具；
[0021]20 U蓋定位工位、21 U蓋定位裝置、
[0022]211--底座、
[0023]212--上定位框、2121--上頂桿、2122--上U蓋、
[0024]213--下定位框、2131--下頂桿、2132--下U蓋、
[0025]214——縱向驅(qū)動(dòng)裝置、2141——縱向直線導(dǎo)軌、2142——縱向上滑塊、2143——縱向上驅(qū)動(dòng)臂、2144—一縱向下滑塊、2145—一縱向下驅(qū)動(dòng)臂、
[0026]215 驅(qū)動(dòng)器；
[0027]30--中板定位工位、31--中板定位裝置、32--中板；
[0028]40一一埋入模具工位；
[0029]50——注塑機(jī)供料工位。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本申請(qǐng)，并不用于限定本申請(qǐng)。
[0031]如圖1所示，本申請(qǐng)所述的一種三段式手機(jī)外殼注塑自動(dòng)上料機(jī)，包括四個(gè)工位以及能夠沿四個(gè)工位順序循環(huán)移動(dòng)的夾具組，四個(gè)工位依次為U蓋定位工位20、中板定位工位30、用于將定位好的U蓋和中板32埋入模具的埋入模具工位40以及用于將埋有U蓋和中板32的模具移動(dòng)到注塑機(jī)的注塑機(jī)供料工位50，U蓋定位工位20包括U蓋定位裝置21、用于給U蓋定位裝置21供料的自動(dòng)供U蓋裝置以及U蓋移動(dòng)裝置，U蓋移動(dòng)裝置能夠在U蓋定位裝置21與移動(dòng)到該工位的夾具組之間移動(dòng)，自動(dòng)供U蓋裝置設(shè)置于U蓋定位裝置21的下方，U蓋移動(dòng)裝置設(shè)置于U蓋定位裝置21的上方；中板定位工位30包括中板定位裝置31、用于給中板定位裝置31供料的自動(dòng)供中板裝置以及中板移動(dòng)裝置，中板移動(dòng)裝置能夠在中板定位裝置31與移動(dòng)到該工位的夾具組之間移動(dòng)，自動(dòng)供中板裝置設(shè)置于中板定位裝置31的下方，中板移動(dòng)裝置設(shè)置于中板定位裝置31的上方。
[0032]如圖1所示，一種三段式手機(jī)外殼注塑自動(dòng)上料機(jī)還包括旋轉(zhuǎn)式供料臺(tái)10，四個(gè)工位圍繞旋轉(zhuǎn)式供料臺(tái)10設(shè)置，旋轉(zhuǎn)式供料臺(tái)10上設(shè)置有若干組呈環(huán)形陣列排布的夾具組。旋轉(zhuǎn)式供料臺(tái)10相對(duì)于流水線式供料裝置結(jié)構(gòu)更為緊湊，移動(dòng)距離較短，節(jié)省時(shí)間，提高效率。旋轉(zhuǎn)式供料臺(tái)10設(shè)置于四個(gè)工位中間，旋轉(zhuǎn)式供料臺(tái)10設(shè)置有四組呈環(huán)形陣列排布的夾具組。中心對(duì)稱設(shè)置，方便各工位的設(shè)置，使各工位之間配合達(dá)到最優(yōu)化效果。每個(gè)夾具組設(shè)置