一種具有雙翻蓋回彈機構(gòu)的吸塑模具的制作方法
【專利說明】一種具有雙翻蓋回彈機構(gòu)的吸塑模具
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于吸塑模具翻蓋技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有雙翻蓋回彈機構(gòu)的吸塑模具。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的吸塑托盤舊翻蓋原理主要是依靠單邊蓋子轉(zhuǎn)動翻起一定的角度，讓吸塑產(chǎn)品順利脫模，后依靠蓋子自身重力恢復原狀下落，其雖然可以完成吸塑托盤的翻蓋，但是其依靠重力下落，必然要求重心在翻蓋前端位置。這導致蓋子的長度會有一個極限值。當蓋子長度縮小到10mm時，或蓋子小于一定的重量時，蓋子的自由落下會開始變的不穩(wěn)定，會出現(xiàn)沒有自由落下現(xiàn)象，導致產(chǎn)品成型不良。依靠其他輔助落下機構(gòu)設(shè)計，如彈簧回彈，吸鐵石吸附落下，目前只局限在單翻機構(gòu)。而目前沒有比較可行有效的精簡機構(gòu)，讓翻蓋機構(gòu)的體積縮小。目前能做的比較小巧的機構(gòu)是吸鐵石吸附落下機構(gòu)。但是機構(gòu)制作成本高，吸力不夠，穩(wěn)定性并沒有大幅提升。因此，之前的翻蓋技術(shù)會出現(xiàn)以下缺點:1、因需滿足自由落下的需求，需要很大的翻蓋面積，會浪費很多吸塑材料成本；2、因只有單邊翻蓋堆疊，吸塑托盤堆疊效果會比較差，需要增厚材料厚度，并造成吸塑材料成本；3、因原有的翻蓋會出現(xiàn)不能自由落下的結(jié)構(gòu)缺點，在使用時會造成較多的產(chǎn)品吸塑產(chǎn)品不良。因此，原有的翻蓋設(shè)計受到局限性限制較大，推廣性較差。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用穩(wěn)定性好且具有雙翻蓋回彈機構(gòu)的吸塑模具。
[0007]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種具有雙翻蓋回彈機構(gòu)的吸塑模具，包括吸塑模具和設(shè)置在所述吸塑模具上的雙翻蓋回彈機構(gòu)，在所述吸塑模具上設(shè)有卡位腔，所述雙翻蓋回彈機構(gòu)設(shè)置在所述卡位腔內(nèi)，所述雙翻蓋回彈機構(gòu)包括U型底座，在所述U型底座的底部設(shè)有與所述卡位腔相配合的卡位凸塊，在所述U型底座的兩豎桿頂部設(shè)有軸孔，在所述U型底座的底壁內(nèi)設(shè)有回彈槽腔，在所述回彈槽腔內(nèi)設(shè)有滑動回彈塊，在所述滑動回彈塊與所述回彈槽腔的底壁之間設(shè)有彈簧，還設(shè)有左翻蓋和右翻蓋，所述左翻蓋的右側(cè)端與所述右翻蓋的左側(cè)端相連接，所述左翻蓋和右翻蓋連接處通過轉(zhuǎn)軸活動連接在所述U型底座的軸孔內(nèi)，所述左翻蓋和右翻蓋連接處底面均抵壓在所述滑動回彈塊的頂面上。
[0008]所述左翻蓋的左側(cè)端底面為傾斜面，所述右翻蓋的右側(cè)端底面為傾斜面。
[0009]在所述U型底座的豎壁內(nèi)側(cè)面設(shè)有與所述回彈槽腔相連接的滑塊運動限位軌道，所述滑動回彈塊的四周側(cè)壁分別在滑塊運動限位軌道內(nèi)滑動。
[0010]在所述滑動回彈塊的底面設(shè)有彈簧孔，所述彈簧的頂端抵壓在所述彈簧孔內(nèi)。
[0011]所述左翻蓋的右側(cè)面中心設(shè)有凸塊，所述右翻蓋的左側(cè)面設(shè)有與所述凸塊相配合的卡槽，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述凸塊和卡槽的兩端將左翻蓋與右翻蓋連接。
[0012]所述左翻蓋和右翻蓋組合后的寬度大于或等于12_。
[0013]其工作原理簡述如下:材料在加熱軟化后，被模具吸附在模具上，冷卻成型后，模具下降，材料撥動翻蓋，翻蓋翻起，翻蓋擠壓滑塊下行，下行到一定位置后，滑塊無法下行，這時翻蓋旋轉(zhuǎn)到最大角度。產(chǎn)品順利脫模。脫模完成后，滑塊在底部彈簧的推力下，復位，滑塊帶動翻蓋復位。
[0014]本發(fā)明具有積極的效果:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、采用彈簧配合滑動回彈塊，可以使雙翻蓋的寬度最小可以達到11mm，從而可以滿足吸塑托盤95%以上的設(shè)計需求，同時其依靠其彈簧滑塊回彈，可有效的提高其使用穩(wěn)定性，延長了其使用壽命，同時采用雙翻蓋結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)技術(shù)的倒扣而言，可以使體積更小，并極大加強了堆疊效果，提高了其適用范圍，同時也可方便脫模，大大提高了脫模效率，且其控制精度高，并且可有效的降低模具設(shè)計及制作成本，節(jié)省吸塑材料成本。節(jié)省成本，適用性好，實用性強。
[0015]
【附圖說明】
[0016]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；
圖2為本發(fā)明在吸模時結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明在脫模時結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明在復位時結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]
【具體實施方式】
[0018](實施例1)
圖1至圖4顯示了本發(fā)明的一種【具體實施方式】，其中圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；圖2為本發(fā)明在吸模時結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明在脫模時結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明在復位時結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]見圖1至圖4，一種具有雙翻蓋回彈機構(gòu)的吸塑模具，包括吸塑模具1和設(shè)置在所述吸塑模具1上的雙翻蓋回彈機構(gòu)2，在所述吸塑模具1上設(shè)有卡位腔3，所述雙翻蓋回彈機構(gòu)2設(shè)置在所述卡位腔3內(nèi)，所述雙翻蓋回彈機構(gòu)2包括U型底座21，在所述U型底座21的底部設(shè)有與所述卡位腔3相配合的卡位凸塊22，在所述U型底座21的兩豎桿頂部設(shè)有軸孔23，在所述U型底座21的底壁內(nèi)設(shè)有回彈槽腔24，在所述回彈槽腔24內(nèi)設(shè)有滑動回彈塊25，在所述滑動回彈塊25與所述回彈槽腔24的底壁之間設(shè)有彈簧26，還設(shè)有左翻蓋27和右翻蓋28，所述左翻蓋27的右側(cè)端與所述右翻蓋28的左側(cè)端相連接，所述左翻蓋27和右翻蓋28連接處通過轉(zhuǎn)軸29活動連接在所述U型底座21的軸孔23內(nèi)，所述左翻蓋27和右翻蓋28連接處底面均抵壓在所述滑動回彈塊25的頂面上。
[0020]所述左翻蓋的左側(cè)端底面為傾斜面，所述右翻蓋的右側(cè)端底面為傾斜面。這樣做的目的是最大限度節(jié)省空間
在所述U型底座21的豎壁內(nèi)側(cè)面設(shè)有與所述回彈槽腔24相連接的滑塊運動限位軌道210，所述滑動回彈塊25的四周側(cè)壁分別在滑塊運動限位軌道內(nèi)滑動。
[0021]在所述滑動回彈塊的底面設(shè)有彈簧孔，所述彈簧的頂端抵壓在所述彈簧孔內(nèi)。
[0022]所述左翻蓋的右側(cè)面中心設(shè)有凸塊，所述右翻蓋的左側(cè)面設(shè)有與所述凸塊相配合的卡槽，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述凸塊和卡槽的兩端將左翻蓋與右翻蓋連接。
[0023]所述左翻蓋和右翻蓋組合后的寬度大于或等于12_。其長寬可以任意調(diào)節(jié)，并根據(jù)實際生產(chǎn)歸納出標準件的尺寸規(guī)格，應(yīng)用于批量生產(chǎn)結(jié)構(gòu)件。
[0024]因設(shè)計要求，可以取消一邊的翻蓋，保留一個翻蓋，做類似于雙翻工作原理的單翻回彈機構(gòu)。
[0025]其工作原理簡述如下:材料4在加熱軟化后，被模具吸附在模具上，冷卻成型后，模具下降，材料撥動翻蓋，翻蓋翻起，翻蓋擠壓滑塊下行，下行到一定位置后，滑塊無法下行，這時翻蓋旋轉(zhuǎn)到最大角度。產(chǎn)品順利脫模。脫模完成后，滑塊在底部彈簧的推力下，復位，滑塊帶動翻蓋復位。見圖2至圖4。
[0026]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種具有雙翻蓋回彈機構(gòu)的吸塑模具，包括吸塑模具和設(shè)置在所述吸塑模具上的雙翻蓋回彈機構(gòu)，在所述吸塑模具上設(shè)有卡位腔，所述雙翻蓋回彈機構(gòu)設(shè)置在所述卡位腔內(nèi)，其特征在于:所述雙翻蓋回彈機構(gòu)包括U型底座，在所述U型底座的底部設(shè)有與所述卡位腔相配合的卡位凸塊，在所述U型底座的兩豎桿頂部設(shè)有軸孔，在所述U型底座的底壁內(nèi)設(shè)有回彈槽腔，在所述回彈槽腔內(nèi)設(shè)有滑動回彈塊，在所述滑動回彈塊與所述回彈槽腔的底壁之間設(shè)有彈簧，還設(shè)有左翻蓋和右翻蓋，所述左翻蓋的右側(cè)端與所述右翻蓋的左側(cè)端相連接，所述左翻蓋和右翻蓋連接處通過轉(zhuǎn)軸活動連接在所述U型底座的軸孔內(nèi)，所述左翻蓋和右翻蓋連接處底面均抵壓在所述滑動回彈塊的頂面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙翻蓋回彈機構(gòu)的吸塑模具，其特征在于:所述左翻蓋的左側(cè)端底面為傾斜面，所述右翻蓋的右側(cè)端底面為傾斜面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有雙翻蓋回彈機構(gòu)的吸塑模具，其特征在于:在所述U型底座的豎壁內(nèi)側(cè)面設(shè)有與所述回彈槽腔相連接的滑塊運動限位軌道，所述滑動回彈塊的四周側(cè)壁分別在滑塊運動限位軌道內(nèi)滑動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有雙翻蓋回彈機構(gòu)的吸塑模具，其特征在于:在所述滑動回彈塊的底面設(shè)有彈簧孔，所述彈簧的頂端抵壓在所述彈簧孔內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有雙翻蓋回彈機構(gòu)的吸塑模具，其特征在于:所述左翻蓋的右側(cè)面中心設(shè)有凸塊，所述右翻蓋的左側(cè)面設(shè)有與所述凸塊相配合的卡槽，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述凸塊和卡槽的兩端將左翻蓋與右翻蓋連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有雙翻蓋回彈機構(gòu)的吸塑模具，其特征在于:所述左翻蓋和右翻蓋組合后的寬度大于或等于12mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有雙翻蓋回彈機構(gòu)的吸塑模具，包括吸塑模具和設(shè)置在吸塑模具上的雙翻蓋回彈機構(gòu)，在吸塑模具上設(shè)有卡位腔，雙翻蓋回彈機構(gòu)包括U型底座，在U型底座的底部設(shè)有與卡位腔相配合的卡位凸塊，在U型底座的兩豎桿頂部設(shè)有軸孔，在U型底座的底壁內(nèi)設(shè)有回彈槽腔，在回彈槽腔內(nèi)設(shè)有滑動回彈塊，在滑動回彈塊與回彈槽腔的底壁之間設(shè)有彈簧，還設(shè)有左翻蓋和右翻蓋，左翻蓋的右側(cè)端與右翻蓋的左側(cè)端相連接，左翻蓋和右翻蓋連接處通過轉(zhuǎn)軸活動連接在U型底座的軸孔內(nèi)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、采用彈簧配合滑動回彈塊，可有效的提高其使用穩(wěn)定性，延長了其使用壽命，可有效的降低制作成本，且其控制精度高，適用性好，實用性強。
【IPC分類】B29C51/44, B29C51/30
【公開號】CN105365206
【申請?zhí)枴緾N201510842497
【發(fā)明人】李加樂, 鄭勇, 程剛
【申請人】廈門星廣模具有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月29日