一種3d打印送料機(jī)構(gòu)及其應(yīng)用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明3d設(shè)備制造設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種3d打印送料機(jī)構(gòu)及其應(yīng)用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]3D打印機(jī)，即快速成形技術(shù)的一種機(jī)器，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。過(guò)去其常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，現(xiàn)正逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造。
[0003]現(xiàn)在主流的3D打印技術(shù)主要包括四種:光固化成型(SLA)，三維粉末粘接(3DP)，選擇性激光燒結(jié)(SLS)，熔融沉積快速成型(FDM);其中，基于光固化成型技術(shù)，三維粉末粘接技術(shù)和選擇性激光燒結(jié)技術(shù)的3D打印機(jī)雖然精度較高，適用材料也比較廣泛，往往需要較大的功率，技術(shù)比較復(fù)雜，設(shè)備成本、維護(hù)成本和材料成本都很高。
[0004]熔融沉積快速成型(FDM)又稱(chēng)為熔絲沉積，它是將絲狀熱熔性材料加熱融化，通過(guò)帶有一個(gè)微細(xì)噴嘴的噴頭擠噴出來(lái)。熱熔材料熔化后從噴頭噴出，沉積在打印工作臺(tái)面板或者前一層已固化的材料上，溫度低于固化溫度后開(kāi)始固化，通過(guò)材料的層層堆積形成最終成品；然而，現(xiàn)有送絲結(jié)構(gòu)采用齒輪、彈簧、從動(dòng)輪送絲結(jié)構(gòu)，通過(guò)齒輪、彈簧、從動(dòng)輪，把彈簧的彈力轉(zhuǎn)換為絲與齒輪間的摩擦力實(shí)現(xiàn)送絲。這樣每個(gè)電機(jī)只能輸送一根絲，輸送效率低，安裝空間大，無(wú)法滿(mǎn)足工業(yè)打印需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種3d打印送料機(jī)構(gòu)及其應(yīng)用方法。
[0006]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種3d打印送料機(jī)構(gòu)，包括水平設(shè)置的支架固定平臺(tái)，支架固定平臺(tái)為圓盤(pán)形狀且其下方沿豎直方向自上而下依次設(shè)置有渦輪安裝平臺(tái)、散熱器、加熱器及噴嘴，渦輪安裝平臺(tái)與支架固定平臺(tái)相平行，支架固定平臺(tái)、渦輪安裝平臺(tái)、散熱器、加熱器及噴嘴的豎直中軸線相互重合且水平截面積依次遞減；
還包括一豎直設(shè)置的蝸桿且蝸桿向下穿過(guò)支架固定平臺(tái)的中心位置至渦輪安裝平臺(tái)，渦輪安裝平臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)完全相同的渦輪，渦輪為豎直側(cè)置且均已蝸桿為中心呈圓形散射狀等間隔分布，渦輪的外圓周為齒狀結(jié)構(gòu)，蝸桿的外表面同樣為齒狀結(jié)構(gòu)且與渦輪相配合，并能夠帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)；
支架固定平臺(tái)的邊沿上沿其圓周方向固定有多個(gè)壓緊支架且壓緊支架的數(shù)量與渦輪相同且位置一一對(duì)應(yīng)，壓緊支架為L(zhǎng)形，其上端通過(guò)水平設(shè)置的彈簧固定在支架固定平臺(tái)的邊沿上，其下端均向蝸桿方向彎折且在下端頭位置設(shè)有一從動(dòng)輪，從動(dòng)輪在彈簧的彈力作用下壓緊其對(duì)應(yīng)的渦輪；
渦輪安裝平臺(tái)與散熱器之間設(shè)置有多個(gè)送絲管道，送絲管道的數(shù)量與渦輪相同且其入口位置與渦輪一一對(duì)應(yīng)，送絲管道的下端均向渦輪安裝平臺(tái)的中軸線方向傾斜且傾斜角度相同；
散熱器為倒圓錐結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部具有多個(gè)送絲空腔，送絲空腔與送絲管道數(shù)量相同且位置一一對(duì)應(yīng)，送絲空腔的傾斜角度與送絲管道的傾斜角度相同，噴嘴通過(guò)加熱器與散熱器連接。
[0007]技術(shù)效果:本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種渦輪送絲機(jī)構(gòu)，由原來(lái)的單根送絲變?yōu)槎喔徒z，送絲數(shù)量可以通過(guò)手動(dòng)自行調(diào)節(jié)，大大提升的送絲效率，滿(mǎn)足工業(yè)打印的需求；同時(shí)降低了成本，節(jié)省了安裝空間，使得現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試簡(jiǎn)單化，增大了絲的輸送量。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
進(jìn)一步的，前述的3d打印送料機(jī)構(gòu)，渦輪的數(shù)量為12個(gè)。
[0009]本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一種3d打印送料機(jī)構(gòu)的應(yīng)用方法，將渦輪與送絲電機(jī)連接，同時(shí)，根據(jù)需要選擇送絲的支路數(shù)量，將PLA絲穿過(guò)渦輪與其對(duì)應(yīng)的從動(dòng)輪之間，通過(guò)彈簧與壓緊支架壓緊在渦輪與從動(dòng)輪之間，開(kāi)啟送絲電機(jī)，送絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)渦輪、PLA絲及從動(dòng)輪之間的摩擦力將PLA絲送入散熱器內(nèi)，通過(guò)加熱器產(chǎn)生的熱量將PLA絲融化，通過(guò)噴嘴噴出。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中3D打印送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所設(shè)計(jì)的送絲機(jī)構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明所設(shè)計(jì)的送絲機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)剖視圖。
[0011]其中:1_絲盤(pán)，2-PLA絲，3-渦輪，4-從動(dòng)輪，5-送絲電機(jī)，6-蝸桿，7-散熱器，8-加熱器，9-噴嘴，10-絲盤(pán)支架，11-彈簧，12-壓緊支架，13-支架固定平臺(tái)，14-渦輪安裝平臺(tái)，15-送絲管道，16-送絲空腔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供的一種3d打印送料機(jī)構(gòu)，包括水平設(shè)置的支架固定平臺(tái)13，支架固定平臺(tái)13為圓盤(pán)形狀且其下方沿豎直方向自上而下依次設(shè)置有渦輪安裝平臺(tái)14、散熱器7、加熱器8及噴嘴9，渦輪安裝平臺(tái)14與支架固定平臺(tái)13相平行，支架固定平臺(tái)13、渦輪安裝平臺(tái)14、散熱器7、加熱器8及噴嘴9的豎直中軸線相互重合且水平截面積依次遞減；
還包括一豎直設(shè)置的蝸桿6且蝸桿6向下穿過(guò)支架固定平臺(tái)13的中心位置至渦輪安裝平臺(tái)14，渦輪安裝平臺(tái)14上設(shè)置有多個(gè)完全相同的渦輪3，渦輪3為豎直側(cè)置且均已蝸桿6為中心呈圓形散射狀等間隔分布，渦輪3的外圓周為齒狀結(jié)構(gòu)，蝸桿6的外表面同樣為齒狀結(jié)構(gòu)且與渦輪3相配合，并能夠帶動(dòng)渦輪3轉(zhuǎn)動(dòng)；
支架固定平臺(tái)13的邊沿上沿其圓周方向固定有多個(gè)壓緊支架12且壓緊支架12的數(shù)量與渦輪3相同且位置一一對(duì)應(yīng)，壓緊支架12為L(zhǎng)形，其上端通過(guò)水平設(shè)置的彈簧11固定在支架固定平臺(tái)13的邊沿上，其下端均向蝸桿6方向彎折且在下端頭位置設(shè)有一從動(dòng)輪4，從動(dòng)輪4在彈簧11的彈力作用下壓緊其對(duì)應(yīng)的渦輪3 ;
渦輪安裝平臺(tái)14與散熱器7之間設(shè)置有多個(gè)送絲管道15，送絲管道15的數(shù)量與渦輪3相同且其入口位置與渦輪3—一對(duì)應(yīng)，送絲管道15的下端均向渦輪安裝平臺(tái)14的中軸線方向傾斜且傾斜角度相同；
散熱器7為倒圓錐結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部具有多個(gè)送絲空腔16，送絲空腔16與送絲管道15數(shù)量相同且位置一一對(duì)應(yīng)，送絲空腔16的傾斜角度與送絲管道15的傾斜角度相同，噴嘴9通過(guò)加熱器8與散熱器7連接；在實(shí)際的應(yīng)用中，渦輪3的數(shù)量可以為12個(gè)。
[0013]本實(shí)施例的具體工作原理為:
將多個(gè)絲盤(pán)1放置在絲盤(pán)支架10的上端水平突出部上，同時(shí)將送絲電機(jī)5豎直放置于絲盤(pán)支架10上，將渦輪3與送絲電機(jī)5連接，同時(shí)，根據(jù)需要選擇送絲的支路數(shù)量，將PLA絲2穿過(guò)渦輪3與其對(duì)應(yīng)的從動(dòng)輪4之間，通過(guò)彈簧11與壓緊支架12壓緊在渦輪3與從動(dòng)輪4之間，開(kāi)啟送絲電機(jī)5，送絲電機(jī)5驅(qū)動(dòng)蝸桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿6帶動(dòng)渦輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)渦輪3、PLA絲2及從動(dòng)輪4之間的摩擦力將PLA絲送入散熱器7內(nèi)，通過(guò)加熱器8產(chǎn)生的熱量將PLA絲2融化，通過(guò)噴嘴9噴出。
[0014]以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種3d打印送料機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括水平設(shè)置的支架固定平臺(tái)(13)，所述支架固定平臺(tái)(13)為圓盤(pán)形狀且其下方沿豎直方向自上而下依次設(shè)置有渦輪安裝平臺(tái)(14)、散熱器(7)、加熱器(8)及噴嘴(9)，所述渦輪安裝平臺(tái)(14)與支架固定平臺(tái)(13)相平行，所述支架固定平臺(tái)(13)、渦輪安裝平臺(tái)(14)、散熱器(7)、加熱器(8)及噴嘴(9)的豎直中軸線相互重合且水平截面積依次遞減； 還包括一豎直設(shè)置的蝸桿(6 )且所述蝸桿(6 )向下穿過(guò)所述支架固定平臺(tái)(13 )的中心位置至渦輪安裝平臺(tái)(14)，所述渦輪安裝平臺(tái)(14)上設(shè)置有多個(gè)完全相同的渦輪(3)，所述渦輪(3)為豎直側(cè)置且均已蝸桿(6)為中心呈圓形散射狀等間隔分布，所述渦輪(3)的外圓周為齒狀結(jié)構(gòu)，所述蝸桿(6)的外表面同樣為齒狀結(jié)構(gòu)且與所述渦輪(3)相配合，并能夠帶動(dòng)所述渦輪(3)轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述支架固定平臺(tái)(13)的邊沿上沿其圓周方向固定有多個(gè)壓緊支架(12)且所述壓緊支架(12)的數(shù)量與渦輪(3)相同且位置一一對(duì)應(yīng)，所述壓緊支架(12)為L(zhǎng)形，其上端通過(guò)水平設(shè)置的彈簧(11)固定在支架固定平臺(tái)(13)的邊沿上，其下端均向蝸桿(6)方向彎折且在下端頭位置設(shè)有一從動(dòng)輪(4)，所述從動(dòng)輪(4)在彈簧(11)的彈力作用下壓緊其對(duì)應(yīng)的渦輪(3); 所述渦輪安裝平臺(tái)(14)與散熱器(7)之間設(shè)置有多個(gè)送絲管道(15)，所述送絲管道(15)的數(shù)量與渦輪(3)相同且其入口位置與渦輪(3)—一對(duì)應(yīng)，所述送絲管道(15)的下端均向渦輪安裝平臺(tái)(14)的中軸線方向傾斜且傾斜角度相同； 所述散熱器(7)為倒圓錐結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部具有多個(gè)送絲空腔(16)，所述送絲空腔(16)與所述送絲管道(15)數(shù)量相同且位置一一對(duì)應(yīng)，所述送絲空腔(16)的傾斜角度與送絲管道(15)的傾斜角度相同，所述噴嘴(9)通過(guò)加熱器(8)與散熱器(7)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3d打印送料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述渦輪(3)的數(shù)量為12個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的3d打印送料機(jī)構(gòu)的應(yīng)用方法，其特征在于: 將渦輪(3)與送絲電機(jī)(5)連接，同時(shí)，根據(jù)需要選擇送絲的支路數(shù)量，將PLA絲(2)穿過(guò)渦輪(3)與其對(duì)應(yīng)的從動(dòng)輪(4)之間，通過(guò)彈簧(11)與壓緊支架(12)壓緊在渦輪(3)與從動(dòng)輪(4)之間，開(kāi)啟送絲電機(jī)(5)，送絲電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)蝸桿(6)轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿(6)帶動(dòng)渦輪(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)渦輪(3)、PLA絲(2)及從動(dòng)輪(4)之間的摩擦力將PLA絲送入散熱器(7)內(nèi)，通過(guò)加熱器(8)產(chǎn)生的熱量將PLA絲(2)融化，通過(guò)噴嘴(9)噴出。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種3d打印送料機(jī)構(gòu)，包括水平設(shè)置的支架固定平臺(tái)，支架固定平臺(tái)為圓盤(pán)形狀且其下方沿豎直方向自上而下依次設(shè)置有渦輪安裝平臺(tái)、散熱器、加熱器及噴嘴，在操作時(shí)，將渦輪與送絲電機(jī)連接，同時(shí)，根據(jù)需要選擇送絲的支路數(shù)量，將PLA絲穿過(guò)渦輪與其對(duì)應(yīng)的從動(dòng)輪之間，通過(guò)彈簧與壓緊支架壓緊在渦輪與從動(dòng)輪之間，開(kāi)啟送絲電機(jī)，送絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)渦輪、PLA絲及從動(dòng)輪之間的摩擦力將PLA絲送入散熱器內(nèi)，通過(guò)加熱器產(chǎn)生的熱量將PLA絲融化，通過(guò)噴嘴噴出。實(shí)現(xiàn)單電機(jī)輸送多根絲，降低了成本，節(jié)省了安裝空間，也是現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試簡(jiǎn)單化，增大了絲的輸送量。
【IPC分類(lèi)】B29C67/00, B33Y30/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105328912
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510848617
【發(fā)明人】劉培善, 李進(jìn), 謝謀益
【申請(qǐng)人】南京嘉翼三維打印技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日