一種高精度玻纖塑包鐵模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高精度玻纖塑包鐵模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂鋁合金的硬度是ABS工程塑料的數(shù)倍，但重量僅為塑料的三分之一，再加上其優(yōu)良的散熱能力，通常被用于中高檔超薄型或者尺寸較小筆記本的外殼。但全部外殼使用鎂鋁合金會擋住天線，造成筆記本電腦無法通訊。采用玻纖塑料包鐵的外殼很好的解決了這一問題，也保證了外殼的強(qiáng)度，美觀。
[0003]塑料在添加了玻纖材料后，塑料的韌性降低，而脆性增加，其流動性也大大降低，現(xiàn)有的模具產(chǎn)品在頂出時，容易頂壞產(chǎn)品，且現(xiàn)模具注塑時，鎂鋁合金件需固定在模具內(nèi)部，現(xiàn)有模具的鎂鋁合金的固定精度比較難控制，易造成注塑時外觀不良，次品增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種高精度玻纖塑包鐵模具，其使得模具內(nèi)的鎂鋁合金的固定精度好，使得注塑時外觀好，且使得產(chǎn)品在頂出時，確保產(chǎn)品的品質(zhì)，使得產(chǎn)品不易被頂壞。
[0005]—種高精度玻纖塑包鐵模具，其技術(shù)方案是這樣的:其包括母模部分、公模部分，所述母模部分、公模部分中間布置有鎂鋁合金產(chǎn)品，所述鎂鋁合金產(chǎn)品的一側(cè)為待塑包側(cè)、另一側(cè)為定位側(cè)，所述母模部分包括母模板、母模仁、熱嘴流道，所述公模部分包括公模板、公模仁、頂針，其特征在于:所述公模部分對應(yīng)于所述鎂鋁合金產(chǎn)品的定位側(cè)設(shè)置有鑲針結(jié)構(gòu)，所述鑲針結(jié)構(gòu)的頂部頂裝于所述鎂鋁合金產(chǎn)品的定位側(cè)的下端面，所述頂針包括鎂鋁合金產(chǎn)品頂針、塑包結(jié)構(gòu)頂針，所述鎂鋁合金產(chǎn)品頂針頂裝于所述鎂鋁合金產(chǎn)品的中心位置的正下方，所述鎂鋁合金產(chǎn)品的待塑包側(cè)伸入所述母模仁、公模仁組成的腔體內(nèi)，所述鎂鋁合金產(chǎn)品的待塑包側(cè)、母模仁、公模仁組合形成型腔，所述熱嘴流道的下端連通流道，所述流道連接至所述型腔，所述塑包結(jié)構(gòu)頂針排布于型腔的長度方向，每個所述塑包結(jié)構(gòu)頂針均包括上部斜銷、下部支承桿，所述上部斜銷的上端面緊貼所述型腔，所述上部斜銷的底部嵌裝于所述下部支承桿的上部直線T型結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0006]其進(jìn)一步特征在于:
[0007]所述鑲針結(jié)構(gòu)的底端固裝于模腳的上端面，所述公模板通過模腳支承于所述底板；
[0008]所述鎂鋁合金產(chǎn)品頂針的底部、下部支承桿的底部均固裝于上頂針板、下頂針板組合形成的整體結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述上頂針板和所述公模板之間留有活動間隙，所述下頂針板位于所述底板的上端；
[0009]所述上頂針板的上端面緊固連接有定位塊，確保上頂針板在頂針動作時不會和公模板發(fā)生撞擊，所述底板的上端設(shè)置有限位塊，所述限位塊確保下頂針板和底板不會發(fā)生磨損；
[0010]所述母模仁對應(yīng)于所述型腔的位置設(shè)置有上冷卻水道，所述上冷卻水道連通所述上快速接頭，所述上快速接頭的接頭部分外露于所述母模板的側(cè)部；
[0011]所述公模仁對應(yīng)于所述型腔的位置設(shè)置有下冷卻水道，所述下冷卻水道連通所述下快速接頭，所述下快速接頭的接頭部分外露于所述公模板的側(cè)部；
[0012]上冷卻水道、下冷卻水道分別對應(yīng)布置于型腔的上部、下部，在注塑過程中，上冷卻水道、下冷卻水道內(nèi)注入冷卻水降低模仁的溫度，起到冷卻的效果，確保注塑的品質(zhì)；
[0013]其還包括流道頂針，所述流道頂針的頂部頂裝于所述流道，所述流道頂針的底部固裝于上頂針板、下頂針板組合形成的整體結(jié)構(gòu)內(nèi)；
[0014]所述母模板、公模板之間通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)進(jìn)行垂直向限位連接。
[0015]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，鎂鋁合金產(chǎn)品通過鑲針結(jié)構(gòu)、鎂鋁合金產(chǎn)品頂針固裝于模具內(nèi)，使得模具內(nèi)的鎂鋁合金的固定精度好，使得注塑時外觀好；另外，由于塑包結(jié)構(gòu)頂針排布于型腔的長度方向，每個所述塑包結(jié)構(gòu)頂針均包括上部斜銷、下部支承桿，所述上部斜銷的上端面緊貼所述型腔，所述上部斜銷的底部嵌裝于所述下部支承桿的上部直線T型結(jié)構(gòu)內(nèi)，產(chǎn)品被頂出時，鎂鋁合金產(chǎn)品頂針將鎂鋁合金產(chǎn)品頂出的同時，塑包部分被多個上部斜銷頂出，由于上部斜銷和塑包部分的接觸面足夠大，使得產(chǎn)品被平衡頂出，進(jìn)而使得產(chǎn)品在頂出時，確保產(chǎn)品的品質(zhì)，使得產(chǎn)品不易被頂壞。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的公模部分的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中各序號所對應(yīng)的標(biāo)注名稱如下:
[0019]鎂鋁合金產(chǎn)品1、待塑包側(cè)2、定位側(cè)3、母模板4、母模仁5、熱嘴流道6，、公模板7、公模仁8、鑲針結(jié)構(gòu)9、鎂鋁合金產(chǎn)品頂針10、塑包結(jié)構(gòu)頂針11、型腔12、流道13、上部斜銷14、下部支承桿15、直線T型結(jié)構(gòu)16、模腳17、底板18、上頂針板19、下頂針板20、活動間隙21、定位塊22、限位塊23、上冷卻水道24、上快速接頭25、下冷卻水道26、下快速接頭27、流道頂針28、導(dǎo)柱29、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)30。
【具體實(shí)施方式】
[0020]—種高精度玻纖塑包鐵模具，見圖1、圖2:其包括母模部分、公模部分，母模部分、公模部分中間布置有鎂鋁合金產(chǎn)品1，鎂鋁合金產(chǎn)品1的一側(cè)為待塑包側(cè)2、另一側(cè)為定位側(cè)3，母模部分包括母模板4、母模仁5、熱嘴流道6，公模部分包括公模板7、公模仁8、頂針，公模部分對應(yīng)于鎂鋁合金產(chǎn)品1的定位側(cè)設(shè)置有鑲針結(jié)構(gòu)9，鑲針結(jié)構(gòu)9的頂部頂裝于鎂鋁合金產(chǎn)品1的定位側(cè)3的下端面，頂針包括鎂鋁合金產(chǎn)品頂針10、塑包結(jié)構(gòu)頂針11，鎂鋁合金產(chǎn)品頂針10頂裝于鎂鋁合金產(chǎn)品1的中心位置的正下方，鎂鋁合金產(chǎn)品1的待塑包側(cè)2伸入母模仁5、公模仁8組成的腔體內(nèi)，鎂鋁合金產(chǎn)品1的待塑包側(cè)2、母模仁5、公模仁組8合形成型腔12，熱嘴流道6的下端連通流道13，流道13連接至型腔12，塑包結(jié)構(gòu)頂針11排布于型腔12的長度方向，每個塑包結(jié)構(gòu)頂針11均包括上部斜銷14、下部支承桿15，上部斜銷14的上端面緊貼型腔12，上部斜銷14的底部嵌裝于下部支承桿15的上部直線T型結(jié)構(gòu)16內(nèi)。
[0021]鑲針結(jié)構(gòu)9的底端固裝于模腳17的上端面，公模板7通過模腳17支承于底板18 ;
[0022]鎂鋁合金產(chǎn)品頂針10的底部、下部支承桿15的底部均固裝于上頂針板19、下頂針板20組合形成的整體結(jié)構(gòu)內(nèi)，上頂針板19和公模板7之間留有活動間隙21，下頂針板20位于底板18的上端；
[0023]上頂針板19的上端面緊固連接有定位塊22，確保上頂針板19在頂針動作時不會和公模板7發(fā)生撞擊，底板18的上端設(shè)置有限位塊23，限位塊23確保下頂針板20和底板18不會發(fā)生磨損；
[0024]母模仁5對應(yīng)于型腔12的位置設(shè)置有上冷卻水道24，上冷卻水道24連通上快速接頭25，上快速接頭25的接頭部分外露于母模板4的側(cè)部；
[0025]公模仁8對應(yīng)于型腔12的位置設(shè)置有下冷卻水道26，下冷卻水道26連通下快速接頭27，下快速接頭27的接頭部分外露于公模板7的側(cè)部；
[0026]上冷卻水道24、下冷卻水道26分別對應(yīng)布置于型腔12的上部、下部，在注塑過程中，上冷卻水道24、下冷卻水道26內(nèi)注入冷卻水降低模仁的溫度，起到冷卻的效果，確保注塑的品質(zhì)；
[0027]其還包括流道頂針28，流道頂針28的頂部頂裝于流道13，流道頂針28的底部固裝于上頂針板19、下頂針板20組合形成的整體結(jié)構(gòu)內(nèi)；
[0028]母模板4、公模板7之間通過導(dǎo)柱29、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)30進(jìn)行垂直向限位連接。
[0029]以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高精度玻纖塑包鐵模具，其包括母模部分、公模部分，所述母模部分、公模部分中間布置有鎂鋁合金產(chǎn)品，所述鎂鋁合金產(chǎn)品的一側(cè)為待塑包側(cè)、另一側(cè)為定位側(cè)，所述母模部分包括母模板、母模仁、熱嘴流道，所述公模部分包括公模板、公模仁、頂針，其特征在于:所述公模部分對應(yīng)于所述鎂鋁合金產(chǎn)品的定位側(cè)設(shè)置有鑲針結(jié)構(gòu)，所述鑲針結(jié)構(gòu)的頂部頂裝于所述鎂鋁合金產(chǎn)品的定位側(cè)的下端面，所述頂針包括鎂鋁合金產(chǎn)品頂針、塑包結(jié)構(gòu)頂針，所述鎂鋁合金產(chǎn)品頂針頂裝于所述鎂鋁合金產(chǎn)品的中心位置的正下方，所述鎂鋁合金產(chǎn)品的待塑包側(cè)伸入所述母模仁、公模仁組成的腔體內(nèi)，所述鎂鋁合金產(chǎn)品的待塑包側(cè)、母模仁、公模仁組合形成型腔，所述熱嘴流道的下端連通流道，所述流道連接至所述型腔，所述塑包結(jié)構(gòu)頂針排布于型腔的長度方向，每個所述塑包結(jié)構(gòu)頂針均包括上部斜銷、下部支承桿，所述上部斜銷的上端面緊貼所述型腔，所述上部斜銷的底部嵌裝于所述下部支承桿的上部直線τ型結(jié)構(gòu)內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的一種高精度玻纖塑包鐵模具，其特征在于:所述鑲針結(jié)構(gòu)的底端固裝于模腳的上端面，所述公模板通過模腳支承于所述底板。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種高精度玻纖塑包鐵模具，其特征在于:所述鎂鋁合金產(chǎn)品頂針的底部、下部支承桿的底部均固裝于上頂針板、下頂針板組合形成的整體結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述上頂針板和所述公模板之間留有活動間隙，所述下頂針板位于所述底板的上端。4.如權(quán)利要求3所述的一種高精度玻纖塑包鐵模具，其特征在于:所述上頂針板的上端面緊固連接有定位塊，所述底板的上端設(shè)置有限位塊。5.如權(quán)利要求1所述的一種高精度玻纖塑包鐵模具，其特征在于:所述母模仁對應(yīng)于所述型腔的位置設(shè)置有上冷卻水道，所述上冷卻水道連通所述上快速接頭，所述上快速接頭的接頭部分外露于所述母模板的側(cè)部。6.如權(quán)利要求5所述的一種高精度玻纖塑包鐵模具，其特征在于:所述公模仁對應(yīng)于所述型腔的位置設(shè)置有下冷卻水道，所述下冷卻水道連通所述下快速接頭，所述下快速接頭的接頭部分外露于所述公模板的側(cè)部。7.如權(quán)利要求6所述的一種高精度玻纖塑包鐵模具，其特征在于:上冷卻水道、下冷卻水道分別對應(yīng)布置于型腔的上部、下部。8.如權(quán)利要求3所述的一種高精度玻纖塑包鐵模具，其特征在于:其還包括流道頂針，所述流道頂針的頂部頂裝于所述流道，所述流道頂針的底部固裝于上頂針板、下頂針板組合形成的整體結(jié)構(gòu)內(nèi)。9.如權(quán)利要求1所述的一種高精度玻纖塑包鐵模具，其特征在于:所述母模板、公模板之間通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)進(jìn)行垂直向限位連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高精度玻纖塑包鐵模具，其使得模具內(nèi)的鎂鋁合金的固定精度好，使得注塑時外觀好，且使得產(chǎn)品在頂出時，確保產(chǎn)品的品質(zhì)，使得產(chǎn)品不易被頂壞。其包括母模部分、公模部分，所述母模部分、公模部分中間布置有鎂鋁合金產(chǎn)品，所述鎂鋁合金產(chǎn)品的一側(cè)為待塑包側(cè)、另一側(cè)為定位側(cè)，所述母模部分包括母模板、母模仁、熱嘴流道，所述公模部分包括公模板、公模仁、頂針，其特征在于：所述公模部分對應(yīng)于所述鎂鋁合金產(chǎn)品的定位側(cè)設(shè)置有鑲針結(jié)構(gòu)，所述鑲針結(jié)構(gòu)的頂部頂裝于所述鎂鋁合金產(chǎn)品的定位側(cè)的下端面，所述頂針包括鎂鋁合金產(chǎn)品頂針、塑包結(jié)構(gòu)頂針，所述鎂鋁合金產(chǎn)品頂針頂裝于所述鎂鋁合金產(chǎn)品的中心位置的正下方。
【IPC分類】B29C45/73, B29C45/26, B29C45/14, B29C45/40
【公開號】CN105252711
【申請?zhí)枴緾N201510632932
【發(fā)明人】嚴(yán)波濤
【申請人】蘇州飛拓精密模具有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月29日