空調橡膠管制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠管制備技術領域，尤其是一種空調橡膠管制備方法。
【背景技術】
[0002]塑料擠出機的主機是擠塑機，由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。目前，空調膠管生產工藝主要采用有芯法生產，其工藝流程主要為:準備芯棒、內膠擠出、編織工序、外膠擠出、硫化、退出芯棒、整理芯棒、清洗軟管內壁、成品驗收，其中，采用的芯棒多為橡膠、塑料材質，芯棒使用一定周期后，芯棒的尺寸和外觀都會有不同程度的變化，使得產品尺寸無法滿足要求，這類芯棒就會做報廢處理。此工藝法對芯棒的尺寸、外觀要求高，一旦有變形和損傷將無法繼續(xù)使用，制造成本高，制作工序多。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種不使用芯棒的空調橡膠管制備方法，制備工序簡單，橡膠管內壁光潔度高，質量好，制作成本低，生產效率高。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是:一種空調橡膠管制備方法，包括以下工序:
內膠擠出:內膠按模具擠出形成中空橡膠管坯，并纏繞在輪轂上；
編織工序:在中空橡膠管坯的外表面編織中間增強層；
外膠擠出:在編織后的的外表面擠出橡膠管外層；
硫化工序:將橡膠管硫化處理；
內膠擠出:內膠擠出時，邊擠邊在制作成的中空橡膠管坯內充入惰性氣體或氮氣；
編織工序:邊充入惰性氣體或氮氣邊編織中間增強層；
外膠擠出:外膠擠出時制作橡膠管外層，邊擠邊充入惰性氣體或氮氣。
[0005]進一步的技術方案，內膠擠出工序:在擠出機上加裝快裝充氣接頭，擠出機擠出內膠形成中空橡膠管坯，中空橡膠管坯內充入壓力為0.003-0.007MPa、純度為99%的氮氣，保持管內氣壓恒定；本工序結束后，將端頭封堵。
[0006]進一步的技術方案，編織工序:制成的中空橡膠管坯一端與快裝充氣接頭連接，另一端繼續(xù)封堵，用編織機編織PET滌綸線中間增強層，編織過程中持續(xù)充入
0.003-0.007MPa、純度為99%的氮氣，保持管內壓力恒定，同時，編織完成的部分連續(xù)不斷的盤繞在另一個輪轂上，編織完成后將兩端封堵。
[0007]進一步的技術方案，外膠擠出:在擠出機上擠出橡膠管外層時，中空管坯一端與快裝充氣接頭連接，另一端繼續(xù)封堵，在外膠擠出過程中持續(xù)充入0.008-0.012 MPa、純度為99%的氮氣，保持管內壓力恒定，外層完成的部分連續(xù)不斷的盤卷于輪轂上，整根橡膠管擠出完成后兩端封堵。
[0008]進一步的技術方案，硫化工序:將外層完成后盤卷在輪轂上的的橡膠管整體放入硫化罐中，在溫度160-170度，壓力0.58-0.62 MPa的條件下進行硫化，硫化時間為60-70min，硫化完成后去除封堵排氣。
[0009]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本發(fā)明相對于現有的膠管生產工藝，取消了芯棒的使用，節(jié)省了制造費用，簡化了生產工藝，質量好，降低了制造成本，膠管內壁的光潔度和潔凈度大幅度提高。
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0011]由于現有的膠管生產工藝為有芯法，需要芯棒，在使用時，以制成500m的膠管為例，需要準備幾根芯棒，每根芯棒的長度在10m左右，然后用卡子和尼龍繩將芯棒兩兩連接起來，完成后在芯棒的表面涂覆一層脫模劑，擠出機將橡膠均勻的擠出在芯棒的表面，制成管坯，然后經編織機編織增強層，擠出機再擠出外層，然后進行硫化，膠管硫化后，需要把芯棒從膠管中退出，退出芯棒后還需要清洗軟管。而在芯棒退出的過程中，由于芯棒的變形，也會對膠管的內壁造成一定的損傷，影響內壁的潔凈度和光潔度。而本發(fā)明不需要芯棒，直接在膠管內充氣，大大提高膠管內壁的光潔度和清潔度。
[0012]下面通過三個實施例對本發(fā)明作詳細的說明。
[0013]實施例一
一種空調橡膠管制備方法，包括以下工序:
(O內膠擠出工序:在擠出機上加裝快裝充氣接頭，擠出機擠出內膠形成中空橡膠管坯，中空橡膠管坯內充入壓力為0.003MPa、純度為99%的氮氣，保持管內氣壓恒定，并盤卷在輪轂上；以500m為一個生產批次，本工序結束后，將兩端頭封堵:
(2)編織工序:制成的中空橡膠管坯一端與快裝充氣接頭連接，另一端繼續(xù)封堵，用編織機編織PET滌綸線中間增強層，編織過程中持續(xù)充入0.003MPa、純度為99%的氮氣，保持管內壓力恒定，同時，編織完成的部分連續(xù)不斷的盤繞在另一個輪轂上，編織完成后將兩端封堵；
(3)外膠擠出:在擠出機上擠出橡膠管外層，中空管坯一端與快裝充氣接頭連接，另一端繼續(xù)封堵，在外膠擠出過程中持續(xù)充入0.008 MPa、純度為99%的氮氣，保持管內壓力恒定，外層完成的部分連續(xù)不斷的盤卷在輪轂上，整根橡膠管擠出完成后兩端封堵；
(4)硫化工序:將外層完成后盤卷在輪轂上的的橡膠管整體放入硫化罐中，在溫度160度，壓力0.58-0.62 MPa的條件下進行硫化，硫化時間為60min，硫化完成后去除封堵排氣;
(5)成品檢驗:由檢驗員使用量具塞規(guī)、卡尺對空調管產品進行尺寸檢驗。
[0014]實施例二
一種空調橡膠管制備方法，包括以下工序:
(O內膠擠出:擠出材質橡膠，，在擠出機上加裝一個快裝充氣接頭，可充入氣體，邊擠出邊充入0.005MPa恒定壓力的氮氣，氮氣純度為99%，保證擠出的中空橡膠管坯尺寸的穩(wěn)定。設定500m為一個生產批次，使用封堵將兩端密封，完成后將管坯盤卷在輪轂上；
(2)編織工序:使用編織機在已完成的中空橡膠管坯的外表面編織一層PET滌綸線中間增強層，編織過程中持續(xù)充入0.005MPa、純度為99%的氮氣，保持管內壓力恒定，編織管徑均勻一致，完成后將管坯繼續(xù)盤卷在輪轂上，此輪轂上安裝有快裝充氣接口 ； (3)外膠擠出:擠出材質橡膠，將編織完成后的管坯充入壓力為0.0l MPa、純度為99%的氮氣，完成后的橡膠管使用封堵將兩端密封，盤卷于輪轂上；
(4)硫化工序:將外層完成后的橡膠管連通輪轂整體放入硫化罐中，在溫度165°C、壓力0.6MPa的條件下進行硫化處理，硫化時間為65min，硫化完的橡膠管進行排氣；
(5)成品檢驗:由檢驗員使用量具塞規(guī)、卡尺對空調管產品進行尺寸檢驗。
[0015]實施例三
一種空調橡膠管制備方法，包括以下工序:
(O內膠擠出工序:在擠出機上加裝快裝充氣接頭，擠出機擠出內膠形成中空橡膠管坯，中空橡膠管坯內充入壓力為0.007MPa、純度為99%的氮氣，保持管內氣壓恒定，并盤卷在輪轂上；本工序結束后，將兩端頭封堵；
(2)編織工序:制成的中空橡膠管坯一端與快裝充氣接頭連接，另一端繼續(xù)封堵，用編織機編織PET滌綸線中間增強層，編織過程中持續(xù)充入0.007MPa、純度為99%的氮氣，保持管內壓力恒定，同時，編織完成的部分連續(xù)不斷的盤繞在另一個輪轂上，編織完成后將兩端封堵；
(3)外膠擠出:在擠出機上擠出橡膠管外層，中空管坯一端與快裝充氣接頭連接，另一端繼續(xù)封堵，在外膠擠出過程中持續(xù)充入0.012 MPa、純度為99%的氮氣，保持管內壓力恒定，外層完成的部分連續(xù)不斷的盤卷于輪轂上，整根橡膠管擠出完成后兩端封堵；
(4)硫化工序:將外層完成后盤卷在輪轂上的的橡膠管整體放入硫化罐中，在溫度170度，壓力0.58-0.62 MPa的條件下進行硫化，硫化時間為70min，硫化完成后去除封堵排氣；
(5)成品檢驗:由檢驗員使用量具塞規(guī)、卡尺對空調管產品進行尺寸檢驗。
[0016]其中還可以充入惰性氣體，惰性氣體性能更穩(wěn)定，但是由于氮氣成本較低，一般使用氮氣。
[0017]工作原理如下:
軟管內層出機擠出時直接充入恒定壓力的惰性氣體以保證擠出軟管尺寸穩(wěn)定，在完成內層擠出工序后，將氣體封存在軟管內部再進行下步編織增強層的工序；完成編織工序后再進行外膠層的擠出工序，擠出過程中繼續(xù)充入恒定壓力的惰性氣體以保證軟管外徑尺寸，完成后封存氣體再進入下一步硫化工序；完成硫化工序后再通過檢驗即可完成軟管成品O
[0018]本發(fā)明相對于現有有芯法的生產工序，減少了芯棒的準備，也減少了制作芯棒的成本和費用，而硫化后也無需退芯棒和整理芯棒，由于氣體充滿了膠管的內腔，膠管內壁潔凈，也無需清洗，不僅簡化了工序，也節(jié)省了材料成本、人力成本。
【主權項】
1.一種空調橡膠管制備方法，包括以下工序: 內膠擠出:內膠按模具擠出形成中空橡膠管坯，并纏繞在輪轂上； 編織工序:在中空橡膠管坯的外表面編織中間增強層； 外膠擠出:在編織后的的外表面擠出橡膠管外層； 硫化工序:將橡膠管硫化處理； 其特征在于， 內膠擠出:內膠擠出時，邊擠邊在制作成的中空橡膠管坯內充入惰性氣體或氮氣； 編織工序:邊充入惰性氣體或氮氣邊編織中間增強層； 外膠擠出:外膠擠出時制作橡膠管外層，邊擠邊充入惰性氣體或氮氣。2.根據權利要求1所述的空調橡膠管制備方法，其特征在于，內膠擠出工序:在擠出機上加裝快裝充氣接頭，擠出機擠出內膠形成中空橡膠管坯，中空橡膠管坯內充入壓力為0.003-0.007MPa、純度為99%的氮氣，保持管內氣壓恒定；本工序結束后，將端頭封堵。3.根據權利要求1所述的空調橡膠管制備方法，其特征在于，編織工序:制成的中空橡膠管坯一端與快裝充氣接頭連接，另一端繼續(xù)封堵，用編織機編織PET滌綸線中間增強層，編織過程中持續(xù)充入0.003-0.007MPa、純度為99%的氮氣，保持管內壓力恒定，同時，編織完成的部分連續(xù)不斷的盤繞在另一個輪轂上，編織完成后將兩端封堵。4.根據權利要求1所述的空調橡膠管制備方法，其特征在于，外膠擠出:在擠出機上擠出橡膠管外層時，中空管坯一端與快裝充氣接頭連接，另一端繼續(xù)封堵，在外膠擠出過程中持續(xù)充入0.008-0.012 MPa、純度為99%的氮氣，保持管內壓力恒定，外層完成的部分連續(xù)不斷的盤卷于輪轂上，整根橡膠管擠出完成后兩端封堵。5.根據權利要求1所述的空調橡膠管制備方法，其特征在于，硫化工序:將外層完成后盤卷在輪轂上的的橡膠管整體放入硫化罐中，在溫度160-170度，壓力0.58-0.62 MPa的條件下進行硫化，硫化時間為60-70min，硫化完成后去除封堵排氣。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空調橡膠管制備方法，涉及空調橡膠管制備技術領域。本發(fā)明包括以下工序：內膠擠出：內膠按模具擠出形成中空橡膠管坯，并纏繞在輪轂上；編織工序：在中空橡膠管坯的外表面編織中間增強層；外膠擠出：在編織后的外表面擠出橡膠管外層；硫化工序：將橡膠管硫化處理；內膠擠出：內膠擠出時邊擠邊在制作成中空橡膠管坯內充入惰性氣體或氮氣；編織工序：邊充入惰性氣體或氮氣邊編織中間增強層；外膠擠出：外膠擠出時制作橡膠管外層，邊擠邊充入惰性氣體或氮氣。本發(fā)明由于不使用芯棒，制備工序簡單，橡膠管內壁光潔度高，質量好，制作成本低，生產效率高。
【IPC分類】B29C47/00, B29C35/02, B29L23/00
【公開號】CN105058732
【申請?zhí)枴緾N201510529629
【發(fā)明人】曹紅恩, 王何陽, 齊輝, 孫洪松, 李凱, 陳子洋
【申請人】闊丹凌云汽車膠管有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月26日