一種電纜護(hù)套及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電纜護(hù)套及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將聚乙烯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、二氧化硅、天然橡膠、阻燃劑、光屏蔽劑和穩(wěn)定劑混合，形成混合料M；將所述混合料M倒入護(hù)套擠出機(jī)進(jìn)行熔融，之后擠塑在電纜纜芯上，解決了普通的電纜護(hù)套耐高溫能力較差，高溫環(huán)境下易變軟，使得其耐磨性能大大下降的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
_種電纜護(hù)套及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種電纜護(hù)套及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電纜常是由幾根或幾組導(dǎo)線(每組至少兩根)絞合而成的類(lèi)似繩索的線組，每組導(dǎo) 線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個(gè)外面包有高度絕緣的護(hù)套，電纜具有內(nèi)通 電，外絕緣的特征。普通的電纜護(hù)套耐高溫能力較差，高溫環(huán)境下易變軟，使得其耐磨性能 大大下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電纜護(hù)套及其制備方法，解決了普通的電 纜護(hù)套耐高溫能力較差，高溫環(huán)境下易變軟，使得其耐磨性能大大下降的問(wèn)題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種電纜護(hù)套的制備方法，其中， 所述制備方法包括： (1) 將聚乙烯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、二氧化硅、天然橡膠、阻燃劑、光屏蔽劑和穩(wěn)定劑混合，形 成混合料Μ; (2) 將所述混合料Μ倒入護(hù)套擠出機(jī)進(jìn)行熔融，之后擠塑在電纜纜芯上；其中，相對(duì)于 100重量份的聚乙烯樹(shù)脂，所述酚醛樹(shù)脂的用量為20-40重量份，所述二氧化硅的用量為10-25重量份，所述天然橡膠的用量為15-25重量份，所述阻燃劑的用量為1-5重量份，所述光屏 蔽劑的用量為1-7重量份，所述穩(wěn)定劑的用量為3-8重量份。
[0005] 優(yōu)選的，所述阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁和硼酸鋅中的一種或多種。
[0006] 優(yōu)選的，所述光屏蔽劑為炭黑、二氧化鈦和氧化鋅中的一種或多種。
[0007] 優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鎂、硬脂酸鋁和硬脂酸鉀中的一種或多種。
[0008] 優(yōu)選的，所述熔融溫度為160-180°c。
[0009] 優(yōu)選的，所述熔融時(shí)間為15-20min。
[0010]本發(fā)明提供了一種電纜護(hù)套，所述電纜護(hù)套由上述的制備方法制得。
[0011]有益效果:本發(fā)明提供了一種電纜護(hù)套及其制備方法，其中，所述制備方法包括： 將聚乙烯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、二氧化硅、天然橡膠、阻燃劑、光屏蔽劑和穩(wěn)定劑混合，形成混合 料M;將所述混合料Μ倒入護(hù)套擠出機(jī)進(jìn)行熔融，之后擠塑在電纜纜芯上，通過(guò)各原料之間的 協(xié)同作用，使得制得的電纜護(hù)套具備優(yōu)良的耐高溫能力，高溫下不易變形變軟，使得其耐磨 能力大大提高，同時(shí)用于制備該電纜護(hù)套的方法簡(jiǎn)單、原料易得。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0013] 實(shí)施例1 一種電纜護(hù)套的制備方法，其中，所述制備方法包括:將l〇〇g聚乙烯樹(shù)脂、20g酚醛樹(shù) 脂、lOg二氧化娃、15g天然橡膠、lg阻燃劑、lg光屏蔽劑和3g穩(wěn)定劑混合，形成混合料Μ;將所 述混合料Μ倒入護(hù)套擠出機(jī)進(jìn)行熔融(熔融溫度為160 °C，時(shí)間為15min)，之后擠塑在電纜纜 芯上。
[0014] 實(shí)施例2 一種電纜護(hù)套的制備方法，其中，所述制備方法包括:將l〇〇g聚乙烯樹(shù)脂、40g酚醛樹(shù) 脂、25g二氧化娃、25g天然橡膠、5g阻燃劑、7g光屏蔽劑和8g穩(wěn)定劑混合，形成混合料Μ;將所 述混合料Μ倒入護(hù)套擠出機(jī)進(jìn)行熔融(熔融溫度為180 °C，時(shí)間為20min)，之后擠塑在電纜纜 芯上。
[0015] 實(shí)施例3 一種電纜護(hù)套的制備方法，其中，所述制備方法包括:將l〇〇g聚乙烯樹(shù)脂、30g酚醛樹(shù) 脂、15g二氧化娃、20g天然橡膠、2g阻燃劑、5g光屏蔽劑和5g穩(wěn)定劑混合，形成混合料M;將所 述混合料Μ倒入護(hù)套擠出機(jī)進(jìn)行熔融(熔融溫度為170 °C，時(shí)間為18min)，之后擠塑在電纜纜 芯上。
[0016] 對(duì)比例1 一種電纜護(hù)套的制備方法，其中，所述制備方法包括:將l〇〇g聚乙烯樹(shù)脂、log酚醛樹(shù) 月旨、5g二氧化娃、10g天然橡膠、0.5g阻燃劑、0.5g光屏蔽劑和2g穩(wěn)定劑混合，形成混合料M; 將所述混合料Μ倒入護(hù)套擠出機(jī)進(jìn)行熔融(熔融溫度為160°C，時(shí)間為15min)，之后擠塑在電 纜纜芯上。
[0017] 對(duì)比例2 一種電纜護(hù)套的制備方法，其中，所述制備方法包括:將l〇〇g聚乙烯樹(shù)脂、50g酚醛樹(shù) 脂、30g二氧化娃、30g天然橡膠、10g阻燃劑、10g光屏蔽劑和10g穩(wěn)定劑混合，形成混合料M; 將所述混合料Μ倒入護(hù)套擠出機(jī)進(jìn)行熔融(熔融溫度為180°C，時(shí)間為20min)，之后擠塑在電 纜纜芯上。
[0018] 測(cè)試?yán)? 將制得的電纜護(hù)套置于環(huán)境溫度為70°C的測(cè)試箱內(nèi)，2h后觀察電纜護(hù)套的變形變軟情 況。
[0019] 表1
通過(guò)表1可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的電纜護(hù)套，經(jīng)過(guò)測(cè)試后，無(wú)明顯變形，而在本 發(fā)明范圍外制得的電纜護(hù)套，經(jīng)過(guò)測(cè)試后，嚴(yán)重變形。
[0020]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電纜護(hù)套的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： (1) 將聚乙烯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、二氧化硅、天然橡膠、阻燃劑、光屏蔽劑和穩(wěn)定劑混合，形 成混合料Μ; (2) 將所述混合料Μ倒入護(hù)套擠出機(jī)進(jìn)行熔融，之后擠塑在電纜纜芯上；其中，相對(duì)于 100重量份的聚乙烯樹(shù)脂，所述酚醛樹(shù)脂的用量為20-40重量份，所述二氧化硅的用量為10-25重量份，所述天然橡膠的用量為15-25重量份，所述阻燃劑的用量為1-5重量份，所述光屏 蔽劑的用量為1-7重量份，所述穩(wěn)定劑的用量為3-8重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁和硼酸鋅 中的一種或多種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述光屏蔽劑為炭黑、二氧化鈦和氧化鋅中 的一種或多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鎂、硬脂酸鋁和硬脂酸 鉀中的一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述熔融溫度為160-180°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述熔融時(shí)間為15-20min。7. -種電纜護(hù)套，其特征在于，所述電纜護(hù)套由權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的制備方 法制得。
【文檔編號(hào)】C08L7/00GK106084385SQ201610437573
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月18日
【發(fā)明人】劉勇
【申請(qǐng)人】合肥浦爾菲電線科技有限公司