一種膠料自動(dòng)打卷和稱量的方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠混煉技術(shù)領(lǐng)域，主要是對開煉機(jī)上已混煉好的單車膠料進(jìn)行自動(dòng)打卷和稱量校核，適合用于輪胎廠和橡膠制品廠煉膠工藝過程和質(zhì)量控制，特別是對膠料質(zhì)量要求比較高的情況，包括自動(dòng)打卷裝置和稱量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有煉膠工藝在開煉機(jī)上單車膠料下片長度較長，無法進(jìn)行單車膠料的最終所得膠料重量校核，從而無法判定此車膠料在煉膠過程中設(shè)定投入的原材料總量和最終所得膠料重量是否相符及原材料的撒漏量和原材料是否重復(fù)添加，存在一定的質(zhì)量控制隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種對開煉機(jī)上已混煉好的單車膠料進(jìn)行自動(dòng)打卷和稱量校核的方法及其對應(yīng)的設(shè)備裝置。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案得到實(shí)現(xiàn)的:
[0005]采用新型自動(dòng)打卷裝置通過對開煉機(jī)上已混煉好的單車膠料進(jìn)行打卷，縮短出膠長度，從而可以采用較短的槽型皮帶秤對單車膠料總質(zhì)量進(jìn)行稱量校核并向后輸送，防止因原材料設(shè)定投入量和最終膠料質(zhì)量不符造成的質(zhì)量問題。
[0006]此發(fā)明設(shè)備主要包括:接料輸送帶、反向打卷裝置、打卷裝置上擺氣缸、卸料過渡輸送輥道、槽型皮帶秤和相應(yīng)的控制系統(tǒng)等組成，各部分組合一起來完成膠片的自動(dòng)打卷和稱量工作，并將打卷稱量后的膠料向后輸送。
【附圖說明】
[0007]附圖是本發(fā)明一種膠料自動(dòng)打卷和稱量的方法及裝置的工作示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為進(jìn)一步闡述本發(fā)明的一種膠料自動(dòng)打卷和稱量的方法及裝置，下面作詳盡的說明。
[0009]本發(fā)明的一種膠料自動(dòng)打卷和稱量的裝置，主要包括有接料輸送帶、反向打卷裝置、打卷裝置上擺氣缸、卸料過渡輸送輥道、槽型皮帶秤和相應(yīng)的控制系統(tǒng)等。如圖1所示:
[0010]安裝位置:接料輸送帶(I)安裝在自動(dòng)開煉機(jī)的后面，與開煉機(jī)出膠皮帶搭接。反向打卷裝置(2)安裝在接料輸送帶(I)的上方，其反向運(yùn)轉(zhuǎn)的打卷輥組在接料輸送帶(I)驅(qū)動(dòng)輥筒的側(cè)后上方。反向打卷裝置(2)可由安裝在兩側(cè)的打卷裝置上擺氣缸(3)驅(qū)動(dòng)沿鉸接軸擺動(dòng)以便釋放打卷后的膠料。卸料過渡輸送輥道(4)安裝在接料輸送帶(I)驅(qū)動(dòng)輥筒的側(cè)后下方，并向下傾斜。槽型皮帶秤(5)安裝在卸料過渡輸送輥道(4)的后側(cè)，兩者輸送方向呈90°。
[0011 ] 工作流程:接料輸送帶(I)由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)將來自開煉機(jī)的膠片接取和繼續(xù)往后輸送，并與反向打卷裝置(2)協(xié)調(diào)工作，反向運(yùn)轉(zhuǎn)的打卷輥組在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下將接料輸送帶(I)上的膠片向上改變方向，在接料輸送帶(I)驅(qū)動(dòng)輥筒處進(jìn)行打卷。接料輸送帶(I)速度跟隨開煉機(jī)出膠速度變化，并與開煉機(jī)出膠速度一致。反向打卷裝置(2)打卷輥組的速度與接料輸送帶(I)速度相匹配，以保證打卷效果。打卷完畢后，打卷裝置上擺氣缸(3)伸出，驅(qū)動(dòng)反向打卷裝置(2)沿鉸接軸向上擺動(dòng)釋放膠料卷￠)，并使其沿卸料過渡輸送輥道(4)滾落到槽型皮帶秤(5)上。打卷裝置上擺氣缸(3)收縮，驅(qū)動(dòng)反向打卷裝置(2)沿鉸接軸向下回落到打卷工作位。膠料卷(6)在槽型皮帶秤(5)上完成靜態(tài)稱量校核后繼續(xù)向后輸送。
[0012]上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例，并不是用來限制本發(fā)明的實(shí)施與權(quán)利范圍，凡與本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容相同或等同的技術(shù)方案，均應(yīng)包括在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)打卷和稱量的裝置，主要包括有接料輸送帶(I)、反向打卷裝置(2)、打卷裝置上擺氣缸(3)、卸料過渡輸送輥道(4)、槽型皮帶秤(5)和相應(yīng)的控制系統(tǒng)等，其特征在于:接料輸送帶(I)安裝在自動(dòng)開煉機(jī)的后面，與開煉機(jī)出膠皮帶搭接；反向打卷裝置(2)安裝在接料輸送帶(I)的上方，其反向運(yùn)轉(zhuǎn)的打卷輥組在接料輸送帶(I)驅(qū)動(dòng)輥筒的側(cè)后上方。反向打卷裝置(2)可由安裝在兩側(cè)的打卷裝置上擺氣缸(3)驅(qū)動(dòng)沿鉸接軸擺動(dòng)以便釋放打卷后的膠料；卸料過渡輸送輥道(4)安裝在接料輸送帶(I)驅(qū)動(dòng)輥筒的側(cè)后下方，并向下傾斜；槽型皮帶秤(5)安裝在卸料過渡輸送輥道(4)的后側(cè)，兩者輸送方向呈90° ;各部分組合起來能完成對自動(dòng)開煉機(jī)上出膠的膠片進(jìn)行自動(dòng)打卷和稱量工作，并將打卷稱量后的膠料向后輸送。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:采用新型自動(dòng)打卷裝置通過對開煉機(jī)上已混煉好的單車膠料進(jìn)行打卷，縮短出膠長度，從而可以采用較短的槽型皮帶秤對單車膠料總質(zhì)量進(jìn)行稱量校核并向后輸送，防止因原材料設(shè)定投入量和最終膠料質(zhì)量不符造成的質(zhì)量問題。3.使用如權(quán)利要求1或2的裝置進(jìn)行膠料自動(dòng)打卷和稱量的方法，主要包括有對自動(dòng)開煉機(jī)上已混煉好的單車膠料進(jìn)行自動(dòng)接取和打卷，并對打卷后的膠料進(jìn)行稱量校核和向后輸送的整體方案。4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于:接料輸送帶(I)由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)將來自開煉機(jī)的膠片接取和繼續(xù)往后輸送，并與反向打卷裝置(2)協(xié)調(diào)工作，反向運(yùn)轉(zhuǎn)的打卷輥組在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下將接料輸送帶(I)上的膠片向上改變方向，在接料輸送帶(I)驅(qū)動(dòng)輥筒處進(jìn)行打卷；接料輸送帶(I)速度跟隨開煉機(jī)出膠速度變化，并與開煉機(jī)出膠速度一致；反向打卷裝置(2)打卷輥組的速度與接料輸送帶(I)速度相匹配，以保證打卷效果；打卷完畢后，打卷裝置上擺氣缸(3)伸出，驅(qū)動(dòng)反向打卷裝置(2)沿鉸接軸向上擺動(dòng)釋放膠料卷(6)，并使其沿卸料過渡輸送輥道(4)滾落到槽型皮帶秤(5)上；打卷裝置上擺氣缸(3)收縮，驅(qū)動(dòng)反向打卷裝置⑵沿鉸接軸向下回落到打卷工作位；膠料卷(6)在槽型皮帶秤(5)上完成靜態(tài)稱量校核后繼續(xù)向后輸送。
【專利摘要】本發(fā)明為通過對自動(dòng)開煉機(jī)上已混煉好的單車膠料進(jìn)行自動(dòng)打卷，縮短出膠長度以對單車膠料總質(zhì)量進(jìn)行稱量，校核此車膠料在煉膠過程中投入的原材料總量和最終所得膠料的質(zhì)量是否相符及原材料的撒漏量和原材料是否重復(fù)添加，從而防止因原材料設(shè)定投入量和最終膠料質(zhì)量不符造成的質(zhì)量問題。此發(fā)明設(shè)備主要包括：接料輸送帶、反向打卷裝置、打卷裝置上擺氣缸、卸料過渡輸送輥道、槽型皮帶秤和相應(yīng)的控制系統(tǒng)等組成，各部分組合一起來完成膠片的自動(dòng)打卷和稱量工作，并將打卷稱量后的膠料向后輸送。
【IPC分類】B29B7/58, B29B7/72
【公開號】CN105058614
【申請?zhí)枴緾N201510534665
【發(fā)明人】齊格費(fèi)里德·拉策堡, 李紅衛(wèi), 邊祥忠, 朱家順, 吳海濤
【申請人】特拓(青島)輪胎技術(shù)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月27日