一種風(fēng)冷式矩形合模軌道擠塑成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種矩形合模軌道擠塑成型機(jī)，尤其涉及一種風(fēng)冷式矩形合模軌道擠塑成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]擠塑成型機(jī)為大口徑生產(chǎn)塑料管材的設(shè)備，其按模具運(yùn)行軌道形狀劃分為橢圓合模軌道擠塑成型機(jī)及矩形合模軌道擠塑成型機(jī)，矩形合模軌道擠塑成型包括機(jī)架軌道，設(shè)于機(jī)架軌道上的機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的兩條矩形軌道，沿矩形軌道做正、逆時針運(yùn)動的多個模具塊，其模具塊大小大于橢圓合模軌道擠塑成型機(jī)的模具塊，整體工藝過程包括合模，加工定型，分模，模具流轉(zhuǎn)冷卻環(huán)節(jié)，現(xiàn)有的模具塊及管材冷卻系統(tǒng)為在分模位置在模具塊的冷卻腔內(nèi)注入冷卻水，而在設(shè)備流轉(zhuǎn)過程中，需要不斷的為軌道及模具塊添加潤滑油，此時冷卻水與潤滑油混合在一起，現(xiàn)有的做法是在機(jī)架軌道下設(shè)水油槽，在通過水油分離器分離水與油，將油回收，將水排入排污池，此種做法不僅容易造成工作環(huán)境污染，而且造成了水資源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種防止工作環(huán)境污染及水資源浪費(fèi)的風(fēng)冷式矩形合模軌道擠塑成型機(jī)。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種風(fēng)冷式矩形合模軌道擠塑成型機(jī)，包括機(jī)架軌道，設(shè)于機(jī)架軌道上的機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的兩條矩形軌道，沿矩形軌道做正、逆時針運(yùn)動的多個模具塊及風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)于擠塑機(jī)成型機(jī)中央位置的模具塊上方，其出風(fēng)口為鴨嘴狀，正對處于分模位置的模具塊的冷卻腔位置，出風(fēng)口大小大于冷卻腔的端部大小，所述機(jī)架上表面設(shè)有泄油孔，所述泄油孔通過泄油管道連接泄油桶，所述泄油桶設(shè)置在泄油架上，所述泄油架固接在機(jī)架側(cè)方。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:
由于使用風(fēng)機(jī)作為冷卻源，所述風(fēng)機(jī)設(shè)于擠塑機(jī)成型機(jī)中央位置的模具塊上方，其出風(fēng)口為鴨嘴狀，正對處于分模位置的模具塊的冷卻腔位置，出風(fēng)口大小大于冷卻腔的端部大小，既可以保證模具塊及管材的冷卻，方便管材分模，又有效防止了水資源的浪費(fèi)，無需在機(jī)架下設(shè)水油槽，也無需水油分離，防止工作環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1.風(fēng)機(jī)，2.矩形軌道，3.模具塊，4.出風(fēng)口，5.冷卻腔，6.機(jī)架，7.泄油孔，8.泄油桶，9.機(jī)架軌道，10.泄油管道，11.泄油架，A.合模位置，B.加工定型位置，C.分模位置，D.模具塊流轉(zhuǎn)冷卻位置。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0010]如圖所示，本發(fā)明包括機(jī)架軌道9，設(shè)于機(jī)架軌道上的機(jī)架6，設(shè)置在機(jī)架上的兩條矩形軌道，沿矩形軌道2做正、逆時針運(yùn)動的多個模具塊3及風(fēng)機(jī)I，所述風(fēng)機(jī)設(shè)于擠塑機(jī)成型機(jī)中央位置的模具塊上方，其出風(fēng)口 4為鴨嘴狀，正對處于分模位置的模具塊的冷卻腔5位置，出風(fēng)口大小大于冷卻腔的端部大小，所述機(jī)架上表面設(shè)有泄油孔7，所述泄油孔通過泄油管道10連接泄油桶8，所述泄油桶設(shè)置在泄油架11上，所述泄油架固接在機(jī)架側(cè)方。
工作時，機(jī)架在機(jī)架軌道上運(yùn)動，使熔融的塑料原料從擠出機(jī)進(jìn)入擠塑成型機(jī)的合模位置A，并跟隨模具塊流動進(jìn)入加工定型位置B，最終從分模位置C排出，風(fēng)機(jī)設(shè)于擠塑機(jī)成型機(jī)中央位置的模具塊上方，即合模位置A，加工定型位置B，分模位置C的上方，出風(fēng)口4為鴨嘴狀，正對處于分模位置的模具塊的冷卻腔5位置，出風(fēng)口大小大于冷卻腔的端部大小，在塑料管材分模時對模具塊及管材進(jìn)行冷卻，方便管材分模，模具塊繼續(xù)隨矩形軌道流轉(zhuǎn)，進(jìn)入下一加工環(huán)節(jié)，軌道及模具塊上的潤滑油由泄油孔經(jīng)過泄油管道進(jìn)入泄油桶，泄油桶在泄油架上，隨機(jī)架一起運(yùn)動，有效的防止了潤滑油外溢，污染工作環(huán)境。
[0011]由于使用風(fēng)機(jī)作為冷卻源，所述風(fēng)機(jī)設(shè)于擠塑機(jī)成型機(jī)中央位置的模具塊上方，其出風(fēng)口為鴨嘴狀，正對處于分模位置的模具塊的冷卻腔位置，出風(fēng)口大小大于冷卻腔的端部大小，既可以保證模具塊及管材的冷卻，方便管材分模，又有效防止了水資源的浪費(fèi)，無需在機(jī)架下設(shè)水油槽，也無需水油分離，防止工作環(huán)境的污染。充分的利用了去除油水分離器所節(jié)省的空間，使生產(chǎn)現(xiàn)場整潔和美觀。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種風(fēng)冷式矩形合模軌道擠塑成型機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架軌道，設(shè)于機(jī)架軌道上的機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的兩條矩形軌道，沿矩形軌道做正、逆時針運(yùn)動的多個模具塊及風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)于擠塑機(jī)成型機(jī)中央位置的模具塊上方，其出風(fēng)口為鴨嘴狀，正對處于分模位置的模具塊的冷卻腔位置，出風(fēng)口大小大于冷卻腔的端部大小，所述機(jī)架上表面設(shè)有泄油孔，所述泄油孔通過泄油管道連接泄油桶，所述泄油桶設(shè)置在泄油架上，所述泄油架固接在機(jī)架側(cè)方。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種風(fēng)冷式矩形合模軌道擠塑成型機(jī)，包括機(jī)架軌道，設(shè)于機(jī)架軌道上的機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的兩條矩形軌道，沿矩形軌道做正、逆時針運(yùn)動的多個模具塊及風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)于擠塑機(jī)成型機(jī)中央位置的模具塊上方，其出風(fēng)口為鴨嘴狀，正對處于分模位置的模具塊的冷卻腔位置，出風(fēng)口大小大于冷卻腔的端部大小，所述機(jī)架上表面設(shè)有泄油孔，所述泄油孔通過泄油管道連接泄油桶，所述泄油桶設(shè)置在泄油架上，所述泄油架固接在機(jī)架側(cè)方。由于使用風(fēng)機(jī)作為冷卻源，既可以保證模具塊及管材的冷卻，方便管材分模，又有效防止了水資源的浪費(fèi)，無需在機(jī)架下設(shè)水油槽，也無需水油分離，防止工作環(huán)境的污染。
【IPC分類】B29C47/86, B29C47/88
【公開號】CN105014921
【申請?zhí)枴緾N201410165386
【發(fā)明人】石宗強(qiáng)
【申請人】天津市志強(qiáng)管業(yè)制造有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月23日