擠塑機頭絕緣分流體結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擠塑機頭結(jié)構(gòu)，具體的說是一種擠塑機頭絕緣分流體結(jié)構(gòu)，屬于技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓電力電纜(IlOkV級)的絕緣層厚度最大可達(dá)19mm，對于擠塑模頭的流道形狀、操作條件及所加工塑料的流變及熱力學(xué)性能的變化都要求非常嚴(yán)格。目前，處于國際領(lǐng)先地位的擠塑機頭均采用馬蹄形等間隙節(jié)流，徑向長度在120?330mm左右，膠料在機頭內(nèi)停留時間較長，易早期硫化，膠料的均勻程度也較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種能夠獲得短小、簡潔的流道形狀的擠塑機頭絕緣分流體結(jié)構(gòu)，避免膠料在機頭內(nèi)停留過程而發(fā)生早期硫化，避免產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，且容易清理，方便操作。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，擠塑機頭絕緣分流體結(jié)構(gòu)包括分流本體，分流本體上從左到右依次設(shè)有筒形分流段和錐形分流段，筒形分流段和錐形分流段一體成型，其特征是:筒形分流段外表面上端設(shè)有膠料入口，在膠料入口處沿著筒形分流段外表面在圓周方向上形成凹陷的分流道，分流道右側(cè)沿著筒形分流段外表面在圓周方向上形成凸出的節(jié)流環(huán)；所述分流道從膠料入口處到分流道的最低點處，其徑向?qū)挾扔蓪捴饾u變窄；所述節(jié)流環(huán)外表面到筒形分流段最左端外表面的垂直距離為節(jié)流間隙，節(jié)流環(huán)從膠料入口處到節(jié)流環(huán)的最低點處的節(jié)流間隙逐漸變大。
[0005]進(jìn)一步的，錐形分流段外表面從左到右間隔設(shè)有凸出表面的第一均壓環(huán)和第二均壓環(huán)。
[0006]本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，能夠獲得短小、簡潔的流道形狀，避免膠料在機頭內(nèi)停留過程而發(fā)生早期硫化，避免產(chǎn)生不合格產(chǎn)品；機頭內(nèi)容易清理，方便操作；膠料均勻密實，能夠得到合格的半成品。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明主視圖。
[0008]圖2為分流道展開結(jié)構(gòu)圖。
[0009]附圖標(biāo)記說明:1-分流本體、2-分流道、3-節(jié)流環(huán)、4-第一均壓環(huán)、5-第二均壓環(huán)、6-筒形分流段、7-錐形分流段、8-膠料入口。
【具體實施方式】
[0010]下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進(jìn)一步描述: 如圖1~2所示，本發(fā)明主要包括分流本體1，分流本體I上從左到右依次設(shè)有筒形分流段6和錐形分流段7，筒形分流段6和錐形分流段7 —體成型。
[0011]筒形分流段6外表面上端設(shè)有膠料入口 8，在膠料入口 8處沿著筒形分流段6外表面在圓周方向上形成凹陷的分流道2，分流道2右側(cè)沿著筒形分流段6外表面在圓周方向上形成凸出的節(jié)流環(huán)3。
[0012]所述分流道2從膠料入口 8處到分流道2的最低點處，其徑向?qū)挾扔蓪捴饾u變窄。
[0013]所述節(jié)流環(huán)3外表面到筒形分流段6最左端外表面的垂直距離為節(jié)流間隙，節(jié)流環(huán)3從膠料入口 8處到節(jié)流環(huán)3的最低點處的節(jié)流間隙逐漸變大。
[0014]使用時，膠料從膠料入口 8進(jìn)入，依次經(jīng)過分流道分流，然后是節(jié)流環(huán)節(jié)流。最后節(jié)流后的膠料在圓周上各點截面積的剪切速率是一致的，以保證膠料的粘流度不變，各點的膠料流速一致。這個過程膠料的徑向流動長度在75mm以內(nèi)，相比于通常的120~330mm，徑向流動長度大大縮短，避免了膠料在機頭內(nèi)停留時間過長而發(fā)生早期硫化。
[0015]所述錐形分流段7外表面從左到右間隔設(shè)有凸出表面的第一均壓環(huán)4和第二均壓環(huán)5，第一均壓環(huán)4和第二均壓環(huán)5使得膠料的均勻程度達(dá)到最好。
[0016]本發(fā)明在使用時，由于特殊的分流道和節(jié)流環(huán)結(jié)構(gòu)，膠料在機頭內(nèi)停留時間短，有效防止了膠料的早期硫化。膠道短小簡潔，易于清理，方便操作。增加均壓環(huán)，使膠料均勻程度提高，得到的制品質(zhì)量提高，減少了成本，確保了電纜制品的高質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種擠塑機頭絕緣分流體結(jié)構(gòu)，包括分流本體(I )，分流本體(I)上從左到右依次設(shè)有筒形分流段(6)和錐形分流段(7)，筒形分流段(6)和錐形分流段(7)—體成型，其特征是:筒形分流段(6)外表面上端設(shè)有膠料入口(8)，在膠料入口(8)處沿著筒形分流段(6)夕卜表面在圓周方向上形成凹陷的分流道(2)，分流道(2)右側(cè)沿著筒形分流段(6)外表面在圓周方向上形成凸出的節(jié)流環(huán)(3);所述分流道(2)從膠料入口(8)處到分流道(2)的最低點處，其徑向?qū)挾扔蓪捴饾u變窄；所述節(jié)流環(huán)(3)外表面到筒形分流段(6)最左端外表面的垂直距離為節(jié)流間隙，節(jié)流環(huán)(3)從膠料入口(8)處到節(jié)流環(huán)(3)的最低點處的節(jié)流間隙逐漸變大。2.如權(quán)利要求1所述的擠塑機頭絕緣分流體結(jié)構(gòu)，其特征是:所述錐形分流段(7)外表面從左到右間隔設(shè)有凸出表面的第一均壓環(huán)(4)和第二均壓環(huán)(5)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種擠塑機頭結(jié)構(gòu)，具體的說是一種擠塑機頭絕緣分流體結(jié)構(gòu)，屬于技術(shù)領(lǐng)域。其包括分流本體，筒形分流段外表面上端設(shè)有膠料入口，在膠料入口處沿著筒形分流段外表面在圓周方向上形成凹陷的分流道，分流道右側(cè)沿著筒形分流段外表面在圓周方向上形成凸出的節(jié)流環(huán)。分流道從膠料入口處到分流道的最低點處，其徑向?qū)挾扔蓪捴饾u變窄。節(jié)流環(huán)外表面到筒形分流段最左端外表面的垂直距離為節(jié)流間隙，節(jié)流環(huán)從膠料入口處到節(jié)流環(huán)的最低點處的節(jié)流間隙逐漸變大。本發(fā)明能夠獲得短小、簡潔的流道形狀，避免膠料在機頭內(nèi)停留過程而發(fā)生早期硫化，避免產(chǎn)生不合格產(chǎn)品；機頭內(nèi)容易清理，方便操作；膠料均勻密實，能夠得到合格的半成品。
【IPC分類】B29C47/20
【公開號】CN105014918
【申請?zhí)枴緾N201510510652
【發(fā)明人】劉大成, 紀(jì)洪波, 蘇麗楓, 王力, 陳哲, 胡曦東, 徐向陽, 姚罡, 溫泉, 任勇
【申請人】白城天奇裝備機械有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月19日