端蓋類塑件模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑件模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種端蓋類塑件模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，人類生活水平的提高，人們對塑料產(chǎn)品的要求日益增高，不但應(yīng)有要求的效果，還應(yīng)有美觀大方的外表，國內(nèi)塑料制品行業(yè)在近年有了明顯的提高，從而也帶動了塑件模具的迅速發(fā)展。如圖11所示的端蓋類塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，塑件的邊緣較薄在脫模時容易損壞，傳統(tǒng)模具上的冷卻水道一般是平面式相對加工較為簡單，但實(shí)際使用效果并不理想，模板在使用過程中的松動會引起漏水，所以一般采用立體式冷卻水道，水道分別穿過模仁伸進(jìn)定模板，再由動模板穿出，由上口入水，冷卻水在管道中時受重力作用自由下落，會在管道下端堆積而排不出去，造成局部積水，積水處由于冷卻效果差而造成塑件局部過熱而燒壞，造成塑件強(qiáng)度下降，質(zhì)量變差；現(xiàn)有的拉料桿有兩種，一種是Z形，另一種是倒錐形，Z形拉料桿在脫模時凝料掛在拉料桿上無法自動脫落，需要人工分離，倒錐形的拉料桿需要將動模板上的冷料穴開設(shè)成上窄下寬，很難加工，需要特殊的工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決端蓋類塑件加工難的問題，現(xiàn)提供一種端蓋類塑件模具。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種端蓋類塑件模具，包括成型機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻裝置、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)和側(cè)向分型機(jī)構(gòu)；
[0005]所述成型機(jī)構(gòu)包括凹模、凸模和側(cè)型芯滑塊，所述側(cè)型芯滑塊、凹模和凸模合模形成與塑件相匹配的型腔；
[0006]所述澆注系統(tǒng)與所述型腔連通，所述冷卻裝置和側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述成型機(jī)構(gòu)上，所述側(cè)向分型機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述成型機(jī)構(gòu)的下方。
[0007]進(jìn)一步地，所述成型機(jī)構(gòu)還包括定模板和動模板，所述凹模與凸模設(shè)置在所述定模板和動模板之間，所述凹模固定在定模板上，所述凸模固定在動模板上，所述凸模與凹模相對的一面上設(shè)置有分流道，所述分流道的兩端均開設(shè)有澆口，所述凸模上位于分流道的中心部位設(shè)置有凝料穴，所述凝料穴的內(nèi)壁上設(shè)置有若干凹槽，開模時利用凝料穴內(nèi)壁上的凹槽勾住里面的冷料拉出凝料，脫模時由拉料桿將凝料推出模外，實(shí)現(xiàn)全自動脫模，兩個缺口進(jìn)料可以減少熔接痕的產(chǎn)生。
[0008]為了降低澆口套的澆口痕跡的加工量，進(jìn)一步地，所述澆注系統(tǒng)包括澆口套，所述澆口套依次穿過定模板和凹模與型腔連通，所述澆口套上設(shè)置有錐形主流道，所述錐形主流道的小端位于澆口套的進(jìn)料端，錐形主流道朝向分流道的方向上其寬度逐漸放大，可保證拉斷澆口時，在澆口套的錐形主流道寬度最小處拉斷，澆口痕跡只需少修，減少了后續(xù)加工時間。
[0009]進(jìn)一步地，所述側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)包括圓柱狀的斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱固定在定模板上，所述側(cè)型芯滑塊上設(shè)置有與所述斜導(dǎo)柱相匹配的斜孔，所述斜導(dǎo)柱與所述斜孔滑動連接，所述斜導(dǎo)柱的側(cè)面上開設(shè)有平面，所述側(cè)型芯滑塊滑動安裝在所述動模板上，斜導(dǎo)柱上的平面與斜孔之間存在間隙形成避空，有利于斜導(dǎo)柱在斜孔內(nèi)的導(dǎo)滑順暢。
[0010]進(jìn)一步地，所述側(cè)向分型機(jī)構(gòu)包括推桿固定座、推板、斜頂和動模底座，所述動模板下方依次安裝推桿固定座、推板和動模底座，所述動模板與所述推桿固定座之間安裝有若干彈簧，所述凸模上設(shè)置有與所述斜頂相匹配的通孔，所述動模板上位于通孔的下方設(shè)置有斜頂孔，所述斜頂?shù)牡锥伺c所述推板滑動連接，所述斜頂?shù)捻敹舜┻^所述斜頂孔位于通孔內(nèi)，所述斜頂?shù)膫?cè)壁與斜頂孔之間留有間隙。
[0011]為了保證側(cè)型芯滑塊可靠地抽出和復(fù)位，進(jìn)一步地，所述側(cè)型芯滑塊上設(shè)置有T型導(dǎo)軌，所述動模板上開設(shè)有滑槽，所述動模板上位于所述滑槽的兩側(cè)均設(shè)置有壓條，所述壓條與滑槽之間形成所述T型導(dǎo)軌相匹配的T型槽，滑槽加工簡便，而傳統(tǒng)在T型槽在加工時需要換專門的T型銑刀加工，費(fèi)時費(fèi)力。
[0012]進(jìn)一步地，所述斜頂?shù)捻敹硕嗣嫔显O(shè)置有凸起，所述凸起與塑件內(nèi)腔的側(cè)面及頂面接觸，塑件側(cè)邊下端面與所述斜頂?shù)捻敹硕嗣娼佑|，與斜頂?shù)捻敹硕嗣嫦嘟佑|的塑件側(cè)邊的厚度L2小于斜頂?shù)捻敹硕嗣嫔献钔鈬狞c(diǎn)到凸起的距離L，一方面避免斜頂在頂出的過程中破壞塑件的邊緣，導(dǎo)致塑件邊緣的拉傷或變形，另一方面頂端端面延伸出塑件邊緣的部分可以幫助斜頂復(fù)位，它在合模時會率先接觸凹模進(jìn)行復(fù)位，無需另外增設(shè)復(fù)位桿。
[0013]為了防止局部積水，導(dǎo)致積水處冷卻效果差，進(jìn)一步地，所述冷卻裝置包括多路冷卻水道，每路所述冷卻水道依次穿過所述動模板、凸模、定模板和凹模，所述冷卻水道的入水口設(shè)置在動模板上，所述冷卻水道的出水口設(shè)置在定模板上，冷卻水由下端逐層上升排出，不存在積水的問題，獲得更好的冷卻效果。
[0014]進(jìn)一步地，所述凝料穴設(shè)置有與其相匹配的拉料桿，所述拉料桿固定在推桿固定座上。
[0015]為了防止壓條在動模板上發(fā)生偏移，進(jìn)一步地，所述壓條上設(shè)置有定位塊，所述動模板上設(shè)置有與所述定位塊相匹配的定位槽，所述定位塊卡入所述定位槽內(nèi)，壓條在動模板上由于定位塊卡入到定位槽內(nèi)，壓條在動模板上不會發(fā)生偏移，保證了側(cè)型芯滑塊在動模板上的滑動。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的端蓋類塑件模具通過凝料穴內(nèi)壁上的凹槽勾住里面的冷料拉出凝料，實(shí)現(xiàn)脫模時塑件及澆注系統(tǒng)凝料與模具的自動分離；通過澆口套上設(shè)置有錐形主流道，實(shí)現(xiàn)塑件與澆口拉斷時在澆口處拉斷，澆口痕跡只需少修甚至不修；通過壓條與滑槽之間形成與T型導(dǎo)軌相匹配的T型槽，使得動模板只需銑刀銑削，方便修模磨肖IJ，簡化加工工藝，并保證壓條使用的可靠性；通過斜導(dǎo)柱的側(cè)面上開設(shè)平面，使得斜導(dǎo)柱上的平面與斜孔之間存在間隙，有利于斜導(dǎo)柱導(dǎo)滑的平穩(wěn)可靠；通過將斜頂孔加工成方直孔，預(yù)留斜頂在運(yùn)動時的位移空間即可，大大簡化模具結(jié)構(gòu)，降低加工難度；通過將冷卻水道的進(jìn)水口設(shè)置在出水口的下方，避免冷卻水道內(nèi)的積水，獲得更好的冷卻效果。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018]圖1是本發(fā)明端蓋類塑件模具最佳實(shí)施例示意圖；
[0019]圖2是圖1中A的局部放大示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明端蓋類塑件模具最佳實(shí)施例中側(cè)型芯滑塊與動模板連接三維示意圖；
[0021]圖4是圖3中C的局部放大示意圖；
[0022]圖5本發(fā)明端蓋類塑件模具最佳實(shí)施例中側(cè)向分型機(jī)構(gòu)三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是圖5中B的局部放大示意圖；
[0024]圖7是本發(fā)明端蓋類塑件模具最佳實(shí)施例中斜頂?shù)娜S結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8是本發(fā)明端蓋類塑件模具最佳實(shí)施例中澆口套三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9是圖8中D-D向剖視圖；
[0027]圖10是本發(fā)明端蓋類塑件模具最佳實(shí)施例中冷卻裝置入水口和出水口示意圖；
[0028]圖11是端蓋類塑件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖12是本發(fā)明端蓋類塑件模具中斜頂?shù)淖笠晥D；
[0030]圖13是本發(fā)明端蓋類塑件模具中斜頂?shù)母┮晥D；
[0031]圖14是本發(fā)明端蓋類塑件模具中斜頂?shù)捻敹硕嗣媾c塑件側(cè)邊相接觸的示意圖。
[0032]圖中:1、凹模，2、凸模，3、側(cè)型芯滑塊，4、型腔，5、定模板，6、動模板，7、分流道，8、缺口，9、凝料穴，10、凹槽，11、澆口套，12、錐形主流道，13、斜導(dǎo)柱，14、斜孔，15、平面，16、推桿固定座，17、推板，18、斜頂，19、動模底座，20、彈簧，21、通孔，22、斜頂孔，23、滑槽，24、壓條，25、凸起，26、斜頂?shù)捻敹硕嗣妫?7、入水口，28、出水口，29、拉料桿，30、定位塊，L、斜頂?shù)捻敹硕嗣嫔献钔鈬狞c(diǎn)到凸起的距離，L1、與斜頂?shù)捻敹硕嗣嫦嘟佑|的塑件側(cè)邊的厚度。
【具體實(shí)施方式】
[0033]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0034]實(shí)施例1
[0035]如圖1所示一種端蓋類塑件模具，包括成型機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻裝置、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)和側(cè)向分型機(jī)構(gòu)；
[0036]所述成型機(jī)構(gòu)包括凹模1、凸模2和側(cè)型芯滑塊3，所述側(cè)型芯滑塊3、凹模I和凸模2合模形成與塑件相匹配的型腔4 ;
[0037]所述澆注系統(tǒng)與所述型腔4連通，所述冷卻裝置和側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述成型機(jī)構(gòu)上，所述側(cè)向分型機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述成型機(jī)構(gòu)的下方。
[0038]如圖2、5和6所示，所述成型機(jī)構(gòu)還包括定模板5和動模板6，所述凹模I與凸模2設(shè)置在所述定模板5和動模板6之間，所述凹模I固定在定模板5上，所述凸模2固定在動模板6上，所述凸模2與凹模I相對的一面上設(shè)置有分流道7，所述分流道7的兩端均開設(shè)有缺口 8，所述凸模2上位于分流道7的中心部位設(shè)置有凝料穴9，所述凝料穴9的內(nèi)壁上設(shè)置有若干凹槽10，開模時利用凝料穴9內(nèi)壁上的凹槽10勾住里面的冷料拉出凝料，脫模時由拉料桿29將凝料推出模外，實(shí)現(xiàn)全自動脫模，兩個缺口 8進(jìn)料可以減少熔接痕的產(chǎn)生。
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