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端蓋類塑件模具的制作方法

文檔序號:9268597閱讀:776來源:國知局
端蓋類塑件模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑件模具技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種端蓋類塑件模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展,人類生活水平的提高,人們對塑料產(chǎn)品的要求日益增高,不但應(yīng)有要求的效果,還應(yīng)有美觀大方的外表,國內(nèi)塑料制品行業(yè)在近年有了明顯的提高,從而也帶動了塑件模具的迅速發(fā)展。如圖11所示的端蓋類塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,塑件的邊緣較薄在脫模時容易損壞,傳統(tǒng)模具上的冷卻水道一般是平面式相對加工較為簡單,但實(shí)際使用效果并不理想,模板在使用過程中的松動會引起漏水,所以一般采用立體式冷卻水道,水道分別穿過模仁伸進(jìn)定模板,再由動模板穿出,由上口入水,冷卻水在管道中時受重力作用自由下落,會在管道下端堆積而排不出去,造成局部積水,積水處由于冷卻效果差而造成塑件局部過熱而燒壞,造成塑件強(qiáng)度下降,質(zhì)量變差;現(xiàn)有的拉料桿有兩種,一種是Z形,另一種是倒錐形,Z形拉料桿在脫模時凝料掛在拉料桿上無法自動脫落,需要人工分離,倒錐形的拉料桿需要將動模板上的冷料穴開設(shè)成上窄下寬,很難加工,需要特殊的工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決端蓋類塑件加工難的問題,現(xiàn)提供一種端蓋類塑件模具。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種端蓋類塑件模具,包括成型機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻裝置、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)和側(cè)向分型機(jī)構(gòu);
[0005]所述成型機(jī)構(gòu)包括凹模、凸模和側(cè)型芯滑塊,所述側(cè)型芯滑塊、凹模和凸模合模形成與塑件相匹配的型腔;
[0006]所述澆注系統(tǒng)與所述型腔連通,所述冷卻裝置和側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述成型機(jī)構(gòu)上,所述側(cè)向分型機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述成型機(jī)構(gòu)的下方。
[0007]進(jìn)一步地,所述成型機(jī)構(gòu)還包括定模板和動模板,所述凹模與凸模設(shè)置在所述定模板和動模板之間,所述凹模固定在定模板上,所述凸模固定在動模板上,所述凸模與凹模相對的一面上設(shè)置有分流道,所述分流道的兩端均開設(shè)有澆口,所述凸模上位于分流道的中心部位設(shè)置有凝料穴,所述凝料穴的內(nèi)壁上設(shè)置有若干凹槽,開模時利用凝料穴內(nèi)壁上的凹槽勾住里面的冷料拉出凝料,脫模時由拉料桿將凝料推出模外,實(shí)現(xiàn)全自動脫模,兩個缺口進(jìn)料可以減少熔接痕的產(chǎn)生。
[0008]為了降低澆口套的澆口痕跡的加工量,進(jìn)一步地,所述澆注系統(tǒng)包括澆口套,所述澆口套依次穿過定模板和凹模與型腔連通,所述澆口套上設(shè)置有錐形主流道,所述錐形主流道的小端位于澆口套的進(jìn)料端,錐形主流道朝向分流道的方向上其寬度逐漸放大,可保證拉斷澆口時,在澆口套的錐形主流道寬度最小處拉斷,澆口痕跡只需少修,減少了后續(xù)加工時間。
[0009]進(jìn)一步地,所述側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)包括圓柱狀的斜導(dǎo)柱,所述斜導(dǎo)柱固定在定模板上,所述側(cè)型芯滑塊上設(shè)置有與所述斜導(dǎo)柱相匹配的斜孔,所述斜導(dǎo)柱與所述斜孔滑動連接,所述斜導(dǎo)柱的側(cè)面上開設(shè)有平面,所述側(cè)型芯滑塊滑動安裝在所述動模板上,斜導(dǎo)柱上的平面與斜孔之間存在間隙形成避空,有利于斜導(dǎo)柱在斜孔內(nèi)的導(dǎo)滑順暢。
[0010]進(jìn)一步地,所述側(cè)向分型機(jī)構(gòu)包括推桿固定座、推板、斜頂和動模底座,所述動模板下方依次安裝推桿固定座、推板和動模底座,所述動模板與所述推桿固定座之間安裝有若干彈簧,所述凸模上設(shè)置有與所述斜頂相匹配的通孔,所述動模板上位于通孔的下方設(shè)置有斜頂孔,所述斜頂?shù)牡锥伺c所述推板滑動連接,所述斜頂?shù)捻敹舜┻^所述斜頂孔位于通孔內(nèi),所述斜頂?shù)膫?cè)壁與斜頂孔之間留有間隙。
[0011]為了保證側(cè)型芯滑塊可靠地抽出和復(fù)位,進(jìn)一步地,所述側(cè)型芯滑塊上設(shè)置有T型導(dǎo)軌,所述動模板上開設(shè)有滑槽,所述動模板上位于所述滑槽的兩側(cè)均設(shè)置有壓條,所述壓條與滑槽之間形成所述T型導(dǎo)軌相匹配的T型槽,滑槽加工簡便,而傳統(tǒng)在T型槽在加工時需要換專門的T型銑刀加工,費(fèi)時費(fèi)力。
[0012]進(jìn)一步地,所述斜頂?shù)捻敹硕嗣嫔显O(shè)置有凸起,所述凸起與塑件內(nèi)腔的側(cè)面及頂面接觸,塑件側(cè)邊下端面與所述斜頂?shù)捻敹硕嗣娼佑|,與斜頂?shù)捻敹硕嗣嫦嘟佑|的塑件側(cè)邊的厚度L2小于斜頂?shù)捻敹硕嗣嫔献钔鈬狞c(diǎn)到凸起的距離L,一方面避免斜頂在頂出的過程中破壞塑件的邊緣,導(dǎo)致塑件邊緣的拉傷或變形,另一方面頂端端面延伸出塑件邊緣的部分可以幫助斜頂復(fù)位,它在合模時會率先接觸凹模進(jìn)行復(fù)位,無需另外增設(shè)復(fù)位桿。
[0013]為了防止局部積水,導(dǎo)致積水處冷卻效果差,進(jìn)一步地,所述冷卻裝置包括多路冷卻水道,每路所述冷卻水道依次穿過所述動模板、凸模、定模板和凹模,所述冷卻水道的入水口設(shè)置在動模板上,所述冷卻水道的出水口設(shè)置在定模板上,冷卻水由下端逐層上升排出,不存在積水的問題,獲得更好的冷卻效果。
[0014]進(jìn)一步地,所述凝料穴設(shè)置有與其相匹配的拉料桿,所述拉料桿固定在推桿固定座上。
[0015]為了防止壓條在動模板上發(fā)生偏移,進(jìn)一步地,所述壓條上設(shè)置有定位塊,所述動模板上設(shè)置有與所述定位塊相匹配的定位槽,所述定位塊卡入所述定位槽內(nèi),壓條在動模板上由于定位塊卡入到定位槽內(nèi),壓條在動模板上不會發(fā)生偏移,保證了側(cè)型芯滑塊在動模板上的滑動。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的端蓋類塑件模具通過凝料穴內(nèi)壁上的凹槽勾住里面的冷料拉出凝料,實(shí)現(xiàn)脫模時塑件及澆注系統(tǒng)凝料與模具的自動分離;通過澆口套上設(shè)置有錐形主流道,實(shí)現(xiàn)塑件與澆口拉斷時在澆口處拉斷,澆口痕跡只需少修甚至不修;通過壓條與滑槽之間形成與T型導(dǎo)軌相匹配的T型槽,使得動模板只需銑刀銑削,方便修模磨肖IJ,簡化加工工藝,并保證壓條使用的可靠性;通過斜導(dǎo)柱的側(cè)面上開設(shè)平面,使得斜導(dǎo)柱上的平面與斜孔之間存在間隙,有利于斜導(dǎo)柱導(dǎo)滑的平穩(wěn)可靠;通過將斜頂孔加工成方直孔,預(yù)留斜頂在運(yùn)動時的位移空間即可,大大簡化模具結(jié)構(gòu),降低加工難度;通過將冷卻水道的進(jìn)水口設(shè)置在出水口的下方,避免冷卻水道內(nèi)的積水,獲得更好的冷卻效果。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018]圖1是本發(fā)明端蓋類塑件模具最佳實(shí)施例示意圖;
[0019]圖2是圖1中A的局部放大示意圖;
[0020]圖3是本發(fā)明端蓋類塑件模具最佳實(shí)施例中側(cè)型芯滑塊與動模板連接三維示意圖;
[0021]圖4是圖3中C的局部放大示意圖;
[0022]圖5本發(fā)明端蓋類塑件模具最佳實(shí)施例中側(cè)向分型機(jī)構(gòu)三維結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖6是圖5中B的局部放大示意圖;
[0024]圖7是本發(fā)明端蓋類塑件模具最佳實(shí)施例中斜頂?shù)娜S結(jié)構(gòu)示意圖;
[0025]圖8是本發(fā)明端蓋類塑件模具最佳實(shí)施例中澆口套三維結(jié)構(gòu)示意圖;
[0026]圖9是圖8中D-D向剖視圖;
[0027]圖10是本發(fā)明端蓋類塑件模具最佳實(shí)施例中冷卻裝置入水口和出水口示意圖;
[0028]圖11是端蓋類塑件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖12是本發(fā)明端蓋類塑件模具中斜頂?shù)淖笠晥D;
[0030]圖13是本發(fā)明端蓋類塑件模具中斜頂?shù)母┮晥D;
[0031]圖14是本發(fā)明端蓋類塑件模具中斜頂?shù)捻敹硕嗣媾c塑件側(cè)邊相接觸的示意圖。
[0032]圖中:1、凹模,2、凸模,3、側(cè)型芯滑塊,4、型腔,5、定模板,6、動模板,7、分流道,8、缺口,9、凝料穴,10、凹槽,11、澆口套,12、錐形主流道,13、斜導(dǎo)柱,14、斜孔,15、平面,16、推桿固定座,17、推板,18、斜頂,19、動模底座,20、彈簧,21、通孔,22、斜頂孔,23、滑槽,24、壓條,25、凸起,26、斜頂?shù)捻敹硕嗣妫?7、入水口,28、出水口,29、拉料桿,30、定位塊,L、斜頂?shù)捻敹硕嗣嫔献钔鈬狞c(diǎn)到凸起的距離,L1、與斜頂?shù)捻敹硕嗣嫦嘟佑|的塑件側(cè)邊的厚度。
【具體實(shí)施方式】
[0033]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0034]實(shí)施例1
[0035]如圖1所示一種端蓋類塑件模具,包括成型機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻裝置、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)和側(cè)向分型機(jī)構(gòu);
[0036]所述成型機(jī)構(gòu)包括凹模1、凸模2和側(cè)型芯滑塊3,所述側(cè)型芯滑塊3、凹模I和凸模2合模形成與塑件相匹配的型腔4 ;
[0037]所述澆注系統(tǒng)與所述型腔4連通,所述冷卻裝置和側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述成型機(jī)構(gòu)上,所述側(cè)向分型機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述成型機(jī)構(gòu)的下方。
[0038]如圖2、5和6所示,所述成型機(jī)構(gòu)還包括定模板5和動模板6,所述凹模I與凸模2設(shè)置在所述定模板5和動模板6之間,所述凹模I固定在定模板5上,所述凸模2固定在動模板6上,所述凸模2與凹模I相對的一面上設(shè)置有分流道7,所述分流道7的兩端均開設(shè)有缺口 8,所述凸模2上位于分流道7的中心部位設(shè)置有凝料穴9,所述凝料穴9的內(nèi)壁上設(shè)置有若干凹槽10,開模時利用凝料穴9內(nèi)壁上的凹槽10勾住里面的冷料拉出凝料,脫模時由拉料桿29將凝料推出模外,實(shí)現(xiàn)全自動脫模,兩個缺口 8進(jìn)料可以減少熔接痕的產(chǎn)生。
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