絕緣子注射成型機(jī)出料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸電線路用絕緣子制造領(lǐng)域，具體涉及一種絕緣子注射成型機(jī)出料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]絕緣子是一種特殊的絕緣控件，在架空輸電線路中起到增加爬電距離的作用，硅橡膠絕緣子具有彈性好防震佳的特性近年來應(yīng)用較為廣泛，其包括不銹鋼或者玻璃鋼材質(zhì)的芯棒以及粘結(jié)在芯棒外周的傘群，硅橡膠材質(zhì)的傘群是通過模具注射成型機(jī)的，具體的是將芯棒固定在模腔中部后注射膠料成型，加工尺寸較長的絕緣子所需要的模具也就越長，模具的開、合依靠成型機(jī)上的哥林柱導(dǎo)向?，F(xiàn)有的長尺寸的絕緣子成型后是靠人工出模的，長度超過3米的絕緣子成型后重量能夠達(dá)到數(shù)十公斤，出模時至少需要兩個工人分別在芯棒兩端才能抬起絕緣子，耗費(fèi)人力，而且因?yàn)楦缌种挥谀＞叩膬蓚?cè)間隔排布，后端的工人需要跟著前端的工人將絕緣子從成型機(jī)一端抽出，在行進(jìn)過程中后端的工人的手臂還要避讓哥林柱，只能一點(diǎn)一點(diǎn)向前走，出模費(fèi)力而且耗時。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明公開了一種絕緣子注射成型機(jī)出料裝置，能夠?qū)⒔^緣子直接從成型機(jī)一端推出，方便快捷且節(jié)省人力，大大提高工作效率。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
絕緣子注射成型機(jī)出料裝置，包括成型機(jī)兩側(cè)起導(dǎo)向作用的若干哥林柱，工件成型模具位于兩側(cè)哥林柱之間，所述成型機(jī)兩側(cè)的哥林柱的內(nèi)側(cè)均設(shè)有與工件平行的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的兩端均伸出成型機(jī)外且至少有一端伸出的長度不小于工件的長度，所述導(dǎo)軌的下方懸掛有沿導(dǎo)軌長度方向滑動的出料架，所述出料架上至少設(shè)有一排承載工件的掛鉤，所述模具開模時出料架位于模具的上模和下模之間。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述掛鉤滑動連接在所述出料架的下方且平行于工件排列。
[0006]本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述導(dǎo)軌的下表面設(shè)有滑槽，所述出料架頂部設(shè)有與所述滑槽配合滑動的滑輪。
[0007]本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，固定在所述哥林柱上的連接架與所述導(dǎo)軌固定連接，伸出成型機(jī)外距離較長的那段導(dǎo)軌上設(shè)有拉桿，所述拉桿的兩端分別與所述導(dǎo)軌以及導(dǎo)軌上方的機(jī)殼固定連接。
[0008]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明在成型機(jī)整個出料方向上設(shè)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的下方懸掛有出料架，工件出模時上下模分離，將出料架推入上下模之間，然后將工件抬到出料架上設(shè)有的掛鉤上，由于導(dǎo)軌的一端伸出的長度大于工件的長度，出料架拉到該端時工件便可整體移出成型機(jī)，使用方便快捷，大大節(jié)省了人力和時間，提高了日常生產(chǎn)的效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明正視示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明側(cè)視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1、2所示的一種絕緣子注射成型機(jī)出料裝置，包括成型機(jī)兩側(cè)起導(dǎo)向作用的若干哥林柱1，模具2位于兩側(cè)哥林柱I之間，模具2的開模、合模均通過哥林柱I導(dǎo)向，兩側(cè)哥林柱I的內(nèi)側(cè)均設(shè)有與工件平行的導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3的下方懸掛有沿導(dǎo)軌3長度方向滑動的出料架4，模具2開模時出料架4位于其上模和下模之間，在出料架4上至少設(shè)有一排承載工件的掛鉤5，這樣，出模時出料架4滑進(jìn)上、下模之間將工件抬到掛鉤5上移動，導(dǎo)軌3的兩端均伸出成型機(jī)外且至少有一端伸出的長度不小于工件的長度，這樣，出料架4拉出后整個工件便能完全移出成型機(jī)，便于吊裝或搬運(yùn)。
[0012]本實(shí)施例中，掛鉤5滑動連接在出料架4的下方且平行于工件排列，掛鉤5可移動是的使用更加靈活，便于工件的擺放。出料架4的滑動具體是在導(dǎo)軌3的下表面沿長度方向設(shè)一條滑槽，出料架4頂部設(shè)有與滑槽配合滑動的滑輪，滑輪在滑槽內(nèi)滾動帶動出料架4滑動。
[0013]本實(shí)施例中，固定在哥林柱I上的連接架6與導(dǎo)軌3固定連接，其中，伸出成型機(jī)外距離較長的那段導(dǎo)軌3上設(shè)有拉桿7，拉桿7的兩端分別與導(dǎo)軌3以及導(dǎo)軌3上方的機(jī)殼固定連接，拉桿7的設(shè)置能夠增大該段導(dǎo)軌的強(qiáng)度，使其能夠滿足負(fù)荷的出料架4來回滑動。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.絕緣子注射成型機(jī)出料裝置，包括成型機(jī)兩側(cè)起導(dǎo)向作用的若干哥林柱(I)，工件成型模具(2)位于兩側(cè)哥林柱(I)之間，其特征在于:所述成型機(jī)兩側(cè)的哥林柱(I)的內(nèi)側(cè)均設(shè)有與工件平行的導(dǎo)軌(3)，所述導(dǎo)軌(3)的兩端均伸出成型機(jī)外且至少有一端伸出的長度不小于工件的長度，所述導(dǎo)軌(3)的下方懸掛有沿導(dǎo)軌(3)長度方向滑動的出料架(4)，所述出料架(4)上至少設(shè)有一排承載工件的掛鉤(5)，所述模具(2)開模時出料架(4)位于模具(2)的上模和下模之間。2.如權(quán)利要求1所述的絕緣子注射成型機(jī)出料裝置，其特征在于:所述掛鉤(5)滑動連接在所述出料架(4)的下方且平行于工件排列。3.如權(quán)利要求1所述的絕緣子注射成型機(jī)出料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌(3)的下表面設(shè)有滑槽，所述出料架頂部設(shè)有與所述滑槽配合滑動的滑輪。4.如權(quán)利要求1或3所述的絕緣子注射成型機(jī)出料裝置，其特征在于:固定在所述哥林柱(I)上的連接架(6)與所述導(dǎo)軌(3)固定連接，伸出成型機(jī)外距離較長的那段導(dǎo)軌(3)上設(shè)有拉桿(7)，所述拉桿(7)的兩端分別與所述導(dǎo)軌(3)以及導(dǎo)軌(3)上方的機(jī)殼固定連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絕緣子注射成型機(jī)出料裝置，在成型機(jī)兩側(cè)的哥林柱的內(nèi)側(cè)均設(shè)有與工件平行的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的兩端分別超出最外側(cè)的哥林柱且至少有一端超出的距離不小于工件的長度，導(dǎo)軌的下方懸掛有沿導(dǎo)軌長度方向滑動的出料架，出料架上至少設(shè)有一排承載工件的掛鉤，模具開模時出料架位于模具的上模和下模之間。本發(fā)明在成型機(jī)整個出料方向上設(shè)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的下方懸掛有出料架，工件出模時上下模分離，將出料架推入上下模之間，然后將工件抬到出料架上設(shè)有的掛鉤上，由于導(dǎo)軌的一端伸出的長度大于工件的長度，出料架拉到該端時工件便可整體移出成型機(jī)，使用方便快捷，大大節(jié)省了人力和時間，提高了日常生產(chǎn)的效率。
【IPC分類】B29C45/42
【公開號】CN104943097
【申請?zhí)枴緾N201410124856
【發(fā)明人】鄭洪蛟, 李學(xué)義, 陸如超
【申請人】江蘇鳳凰電氣股份有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年3月31日