一種果品周轉(zhuǎn)箱注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種果品周轉(zhuǎn)箱注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。
[0003]注射裝置是使樹脂材料受熱融化后射入模具內(nèi)的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺桿的轉(zhuǎn)動將熔體輸送至機筒的前端。在那個過程中，在加熱器的作用下加熱使機筒內(nèi)的樹脂材料受熱，在螺桿的剪切應(yīng)力作用下使樹脂成為熔融狀態(tài)，將相當(dāng)于成型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留于機筒的前端(稱之為計量)，螺桿的不斷向前將材料射入模腔。當(dāng)熔融樹脂在模具內(nèi)流動時，須控制螺桿的移動速度(射出速度)，并在樹脂充滿模腔后用壓力(保壓力)進行控制。當(dāng)螺桿位置，注射壓力達到一定值時我們可以將速度控制切換成壓力控制。
[0004]要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換；完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應(yīng)引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。因此，每個生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發(fā)現(xiàn)問題，采取應(yīng)對措施。要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。注塑模具在加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應(yīng)用最多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍，線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用的電極等。對于硬度很高的模具零件，采用機加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工模具桿類標(biāo)準(zhǔn)件，以及回轉(zhuǎn)體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數(shù)控鉆床的應(yīng)用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。目前針對果品周轉(zhuǎn)箱加工用的注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便，運行不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，動作安全可靠，生產(chǎn)時既免去了取點澆料道的工序，又節(jié)省了對澆口料的處理的果品周轉(zhuǎn)箱注塑模具。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種果品周轉(zhuǎn)箱注塑模具，包括定模底板、定模板、長邊滑塊、推板和動模底板，所述定模底板、定模板、長邊滑塊、推板和動模底板依次從上至下設(shè)置，所述定模底板與定模板固定連接，所述定模底板上設(shè)置有定位圈，所述定位圈內(nèi)依次設(shè)置有澆口套和熱流道板，所述熱流道板兩端設(shè)置有噴針，所述噴針下方連接有型芯，所述長邊滑塊內(nèi)設(shè)置有斜導(dǎo)柱，所述長邊滑塊外側(cè)設(shè)置有油缸和油缸斜座，所述油缸通過油缸斜座與長邊滑塊活動連接，所述動模底板一側(cè)設(shè)置有水管接頭，所述水管接頭與型芯連通，所述動模底板內(nèi)設(shè)置有圓柱銷和導(dǎo)柱，所述動模底板通過圓柱銷與型芯連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)柱上設(shè)置有短導(dǎo)套和長導(dǎo)套，能夠保持導(dǎo)柱在移動保持穩(wěn)定，使得脫模精準(zhǔn)，保持動作安全可靠。
[0008]作為優(yōu)選，所述短導(dǎo)套與定模板固定連接，保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0009]作為優(yōu)選，所述長導(dǎo)套與推板固定連接，保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0010]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)柱分別與短導(dǎo)套和長導(dǎo)套滑動連接，保持導(dǎo)柱滑動順暢。
[0011]作為優(yōu)選，所述長邊滑塊兩端設(shè)置有聯(lián)動板和短邊滑塊，方便短邊滑塊的移動。
[0012]作為優(yōu)選，所述長邊滑塊通過聯(lián)動板與短邊滑塊連接，能夠同時實現(xiàn)四冊分型。
[0013]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種果品周轉(zhuǎn)箱注塑模具的使用方法。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:包括以下步驟:
1)使用注塑機通過澆口套進行澆注，通過熱流道板上的噴針使得熔體均勻的噴在型芯上，完成饒注后，水管接頭通入冷卻水進行冷卻；
2)啟動油缸通過油缸斜座將長邊滑塊頂起，并沿斜導(dǎo)柱的傾斜角運動，長邊滑塊兩端的聯(lián)動板同時帶動短邊滑塊移動，實現(xiàn)四側(cè)同時的分型；
3)注塑機兩側(cè)的頂桿頂動推板，將制品從型芯上頂出即可。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置的定位圈能夠保持澆口套結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，熱流道板和噴針能夠保持生產(chǎn)時既免去了取點澆料道的工序，又節(jié)省了對澆口料的處理，同時能夠保持熔體均勻的分布在型芯上，保持制品的高質(zhì)量，斜導(dǎo)柱和導(dǎo)柱能夠使得脫模精準(zhǔn)，保持動作安全可靠，油缸能夠提供穩(wěn)定的動力使得長邊滑塊移動，長邊滑塊通過聯(lián)動板與短邊滑塊連接，能夠同時實現(xiàn)四冊分型，提升加工效率。
【附圖說明】
[0016]為了