置于水溫為15~20°C區(qū)；圓軸7通過每塊隔離板上的 圓孔進(jìn)行固定；通過圓軸7與隔離板之間的橡膠密封圈密封，使水槽6三個(gè)區(qū)域不同溫度的 水互相隔離，圓軸7通過空心連桿8與擠出機(jī)模頭2連接，空心連桿8內(nèi)設(shè)有兩根管材與圓 軸7錐形部分內(nèi)部相通，一根管道的開口位于圓軸7錐形部分的前段，用于輸出95~98°C的 熱水；另一根管道的開口位于圓軸椎形部分的后段，用于回流95~98°C的熱水，連桿穿過模 頭分流梭加以固定，并與外界95~98°C的熱水源連通，熱水可以通過連桿內(nèi)的一根管道輸送 到圓軸7錐形部分內(nèi)，并通過位于圓軸7錐形部分前段表面的孔流出；再通過圓軸7錐形 部分后段表面的孔流入，由位于圓軸7椎形部分的后段內(nèi)的管道回流，圓軸7外表面的兩個(gè) 0型密封圈保證了熱水只能在這兩個(gè)0型密封圈之間的區(qū)域流出和回流，如此循環(huán)；管材被 牽引機(jī)強(qiáng)行推至圓軸7,使圓軸7的前段平直部分先進(jìn)入管材的內(nèi)部，圓軸7前段平直部分 的外徑小于管材的內(nèi)徑，使得圓軸7的前段平直部分能順利進(jìn)入管徑，同時(shí)進(jìn)入圓軸7的前 段平直部分的管材被水槽內(nèi)60~70°C的水加熱，隨后管材被繼續(xù)推入圓軸7的錐形部分管 材的外部被水槽內(nèi)95~98°C的水加熱，內(nèi)部被從錐形圓軸7表面孔隙內(nèi)流出的95~98°C的熱 水加熱，隨著管材繼續(xù)強(qiáng)行推入，管材徑向被擴(kuò)張，實(shí)現(xiàn)徑向拉伸取向，管材同時(shí)被安置在 水槽后面的另一臺后置牽引機(jī)牽引，實(shí)現(xiàn)軸向拉伸取向；被雙軸拉伸取向的管材繼續(xù)被牽 引機(jī)牽引，進(jìn)入圓軸7后段平直部分，被水槽內(nèi)15~20°C的水冷卻定型，隨后冷卻定型后的 管材，被切割機(jī)切割，完成管材的雙軸取向成型。
[0013] 實(shí)施例2 :I區(qū)水的溫度為60°C;II區(qū)水的溫度為95°C;111區(qū)水的溫度為15°C。
[0014] 表1 :實(shí)施例2中PVC-0與PVC-U給水管的抗沖擊強(qiáng)度比較（0 °C ):
實(shí)施例3 : I區(qū)水的溫度為70°C; II區(qū)水的溫度為98°C;III區(qū)水的溫度為20°C。
[0015] 表2 :實(shí)施例3中PVC-0與PVC-U給水管的抗沖擊強(qiáng)度比較（0 °C ):
實(shí)施例4 : I區(qū)水的溫度為65°C; II區(qū)水的溫度為96. 5°C;111區(qū)水的溫度為17. 5°C。
[0016] 表3:實(shí)施例4中PVC-0與PVC-U給水管的抗沖擊強(qiáng)度比較（0 °C ):
從表1~3中可以看出，PVC-U給水管材通過雙軸拉伸為PVC-0給水管材后，其抗沖擊 強(qiáng)度提高了 10多倍，PVC-0管材可以大大節(jié)約原材料，降低成本，提高產(chǎn)品性能，具有明顯 的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種雙軸取向聚氯乙烯PVC-O管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟如下： A、 從擠出機(jī)（1)模頭（2)擠出管坯（3)，管坯（3)進(jìn)入真空噴淋冷卻定型箱（4)冷卻 定型，然后通過前置牽引機(jī)（5)的牽引，將被冷卻定型的管材送入水槽（6)內(nèi)，水槽（6)分 為I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)，I區(qū)水的溫度為60~70°C;II區(qū)水的溫度為95~98°C;111區(qū)水的溫度為 15~20°C;每個(gè)區(qū)域之間由隔熱板隔離； B、 水槽（6)內(nèi)有一個(gè)圓軸（7)，圓軸（7)的內(nèi)部是空心的，圓軸（7)分為前段平直部分、 中段錐形部分的前段、中段錐形部分的后段、后段平直部分等四個(gè)部分，四個(gè)部分通過隔熱 板隔離，內(nèi)部互不相通，在前段平直部分處于水槽I、II區(qū)交界處及中段錐形部分處于水槽 II、111區(qū)交界處的外表面嵌有0型密封圈，中段錐形部分的外表面有縱向分布的溝槽，溝槽 內(nèi)開有貫通圓軸錐形部分內(nèi)外壁的小孔，圓軸（7)的前段平直部分、中段錐形部分與后段平 直部分分別置于水槽（6)三個(gè)不同溫度的水中：前段平直部分置于水溫為60~70°C區(qū)；中段 錐形部分置于水溫為95~98°C區(qū)；后段平直部分置于水溫為15~20°C區(qū)； C、 圓軸（7)通過每塊隔離板上的圓孔進(jìn)行固定；通過圓軸（7)與隔離板之間的橡膠密 封圈密封，使水槽（6)三個(gè)區(qū)域不同溫度的水互相隔離，圓軸（7)通過空心連桿（8)與擠出 機(jī)模頭（2)連接，空心連桿（8)內(nèi)設(shè)有兩根管材與圓軸（7)錐形部分內(nèi)部相通，一根管道 的開口位于圓軸（7)錐形部分的前段，用于輸出95~98°C的熱水；另一根管道的開口位于 圓軸椎形部分的后段，用于回流95~98°C的熱水，連桿穿過模頭分流梭加以固定，并與外界 95~98°C的熱水源連通，熱水可以通過連桿內(nèi)的一根管道輸送到圓軸（7)錐形部分內(nèi)，并通 過位于圓軸（7)錐形部分前段表面的孔流出；再通過圓軸（7)錐形部分后段表面的孔流入， 由位于圓軸（7)椎形部分的后段內(nèi)的管道回流，圓軸（7)外表面的兩個(gè)0型密封圈保證了熱 水只能在這兩個(gè)0型密封圈之間的區(qū)域流出和回流，如此循環(huán)； D、 管材被牽引機(jī)強(qiáng)行推至圓軸（7)，使圓軸（7)的前段平直部分先進(jìn)入管材的內(nèi)部，圓 軸（7)前段平直部分的外徑小于管材的內(nèi)徑，使得圓軸（7)的前段平直部分能順利進(jìn)入管 徑，同時(shí)進(jìn)入圓軸（7)的前段平直部分的管材被水槽內(nèi)60~70°C的水加熱，隨后管材被繼續(xù) 推入圓軸（7)的錐形部分管材的外部被水槽內(nèi)95~98°C的水加熱，內(nèi)部被從錐形圓軸（7)表 面孔隙內(nèi)流出的95~98°C的熱水加熱，隨著管材繼續(xù)強(qiáng)行推入，管材徑向被擴(kuò)張，實(shí)現(xiàn)徑向 拉伸取向，管材同時(shí)被安置在水槽后面的另一臺后置牽引機(jī)牽引，實(shí)現(xiàn)軸向拉伸取向； E、 被雙軸拉伸取向的管材繼續(xù)被牽引機(jī)牽引，進(jìn)入圓軸（7)后段平直部分，被水槽內(nèi) 15~20°C的水冷卻定型，隨后冷卻定型后的管材，被切割機(jī)切割，完成管材的雙軸取向成型。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙軸取向聚氯乙烯PVC-O管的生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述I區(qū)水的溫度為60°C;II區(qū)水的溫度為95°C;111區(qū)水的溫度為15°C。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙軸取向聚氯乙烯PVC-O管的生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述I區(qū)水的溫度為70°C;II區(qū)水的溫度為98°C;111區(qū)水的溫度為20°C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙軸取向聚氯乙烯PVC-O管的生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述I區(qū)水的溫度為65°C;II區(qū)水的溫度為96. 5°C;111區(qū)水的溫度為17. 5°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙軸取向聚氯乙烯PVC-O管的生產(chǎn)工藝，步驟如下：從擠出機(jī)模頭擠出管坯，管坯進(jìn)入真空噴淋冷卻定型箱冷卻定型，然后通過前置牽引機(jī)的牽引，將被冷卻定型的管材送入水槽內(nèi)，水槽內(nèi)有圓軸，管材強(qiáng)行推入，管材徑向被擴(kuò)張，實(shí)現(xiàn)徑向拉伸取向，管材同時(shí)被安置在水槽后面的另一臺后置牽引機(jī)牽引，實(shí)現(xiàn)軸向拉伸取向；被雙軸拉伸取向的管材繼續(xù)被牽引機(jī)牽引，被切割機(jī)切割，完成管材的雙軸取向成型；本發(fā)明的PVC-O管具有以下優(yōu)點(diǎn)：既增加了管材的軸向強(qiáng)度，同時(shí)也增加了管材的徑向強(qiáng)度，降低壁厚節(jié)省原料，增加了通水能力，方便了搬運(yùn)和鋪設(shè)。
【IPC分類】B29L23/00, B29C55/26, B29C47/90
【公開號】CN104908310
【申請?zhí)枴緾N201510356546
【發(fā)明人】汪柯柯
【申請人】三德管業(yè)(南通)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月25日