狹長空間材料灌注填充裝置及灌注填充工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種灌注填充的生產(chǎn)工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種給狹長空間的型材進(jìn)行材料灌注填充的裝置。該灌注填充裝置特別適用于混合前有特殊配比、壓力和溫度要求的多組分材料即時混合即時在狹長空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)灌注填充，能夠解決特殊材料在小截面長腔體內(nèi)灌注填充的難題，且不受腔體截面形狀的限制。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著我國政府對各行業(yè)節(jié)能環(huán)保要求的大幅提高，有狹小空間的型材的節(jié)能環(huán)保處理應(yīng)用越來越受到各方用戶的重視。在狹小空間內(nèi)灌注填充特殊材料可有效降低結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱系數(shù)增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，例如，建筑業(yè)的門窗幕墻型材即可通過該方法提高其保溫節(jié)能指標(biāo)，這種方式已逐漸被各類型材生產(chǎn)及應(yīng)用企業(yè)認(rèn)同采納，并在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的效果。
[0003]目前，在狹小空間內(nèi)的灌注填充特殊材料多采用其它應(yīng)用領(lǐng)域的小型灌注設(shè)備人工操作生產(chǎn)，這種臨時替代性的生產(chǎn)方式存在種種弊端制約了新材料的推廣及應(yīng)用?，F(xiàn)有的灌注工藝多采用延長管探入灌注法、多孔灌注法、傾斜式自流動飽和灌注法等，這類工藝容易出現(xiàn)灌注不飽滿、灌注材質(zhì)均勻性差、效率低等缺點(diǎn)，且浪費(fèi)極大成本很難控制。
[0004]因此，需要從灌注設(shè)備、灌注工藝和灌注成本等方面綜合考慮，開發(fā)一套成熟的灌注填充裝置及灌注填充工藝，以滿足生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于:提供一種狹長空間材料灌注填充裝置及灌注填充工藝。該裝置采用載體牽引送入法填充工藝，能夠高效快捷地對狹小空間實(shí)現(xiàn)材料的填充，大大提高了生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，確保灌注填充產(chǎn)品的質(zhì)量及一致性，使該類灌注填充實(shí)現(xiàn)自動化流水線生產(chǎn)作業(yè)成為可能。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過如下技術(shù)手段:
[0007]一種狹長空間材料灌注填充裝置，其特征在于，包括:灌注主機(jī)(I)、載體折形輸送部(2)、填充型材定位部(3)和載體牽引部(4);所述載體折形輸送部設(shè)置于所述灌注填充裝置的左端，所述型材定位部設(shè)置于所述灌注填充裝置的中間位置，所述載體牽引部設(shè)置于所述灌注填充裝置右端；所述灌注主機(jī)設(shè)置于所述載體折形輸送部與所述型材定位部結(jié)合處的外側(cè)；所述灌注主機(jī)包括:底座(10)、材料存儲容器(11)、出料口(12)和輸送泵
(13);所述材料存儲容器、出料口和輸送泵固定設(shè)置在底座上，通過出料管將所述輸送泵分別與所述出料口、材料存儲容器相連接；所述出料口可調(diào)整到載體折形輸送部和型材定位部結(jié)合處的中間位置；
[0008]所述載體折形輸送部包括:固定支架(20)及設(shè)置在固定支架上的載體卷盤支架
(23)、載體卷盤(22)、載體導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(25)和載體折形加強(qiáng)機(jī)構(gòu)(26);載體(21)設(shè)置在所述載體卷盤上并通過所述載體導(dǎo)向機(jī)構(gòu)后與所述載體折形加強(qiáng)機(jī)構(gòu)相連，所述載體卷盤設(shè)置在所述載體卷盤支架上；所述載體折形加強(qiáng)機(jī)構(gòu)設(shè)有數(shù)個引導(dǎo)載體通過的導(dǎo)輪，該導(dǎo)輪將條帶形的載體折成中間凹下，兩側(cè)邊高的可承載填充材料的“U”形或“V”形；
[0009]所述型材定位部包括:合頁、型材支撐(31)及設(shè)置在所述型材支撐上的型材固定機(jī)構(gòu)(32);所述型材固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述型材支撐的兩端部用于固定型材(33)，所述合頁包括上合頁板、下合頁板和樞轉(zhuǎn)軸，所述上合頁板固定在所述型材支撐上，所述下合頁板固定設(shè)置在型材固定機(jī)構(gòu)上，所述型材固定機(jī)構(gòu)通過所述樞轉(zhuǎn)軸可繞著所述型材支撐翻轉(zhuǎn)。
[0010]所述載體牽引部包括牽引桿(41)和牽引桿收放機(jī)構(gòu)(42)，所述牽引桿的一端與所述牽弓I桿收放機(jī)構(gòu)相連，另一端與穿過填充型材狹長腔體的載體相連；所述牽弓I桿收放機(jī)構(gòu)的收放頻率和速度可調(diào)。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步完善和實(shí)施的補(bǔ)充方案是:
[0012]所述載體折形輸送部還設(shè)有用于停止載體運(yùn)動的重錘阻尼停止機(jī)構(gòu)，所述重錘阻尼停止機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述載體卷盤上邊沿。
[0013]所述型材定位部的合頁為氣動緩沖式合頁。
[0014]所述載體折形輸送部的固定支架包括:空心圓桿、底部支撐桿和高度調(diào)節(jié)法蘭螺帽，所述空心圓桿上設(shè)有Z形高低槽，所述Z形高低槽包括上卡位孔、下卡位孔、位于上卡位孔和下卡位孔之間的斜向或豎向的滑道，所述高度調(diào)節(jié)法蘭螺帽的一端與所述底部支撐桿的頂部相連，其另一端位于所述空心圓桿外且高度調(diào)節(jié)法蘭螺帽的中間部分卡在所述高低槽內(nèi)。
[0015]所述灌注主機(jī)在所述出料口設(shè)有出料量控制器。
[0016]設(shè)有PLC控制器，該P(yáng)LC控制器與所述灌注主機(jī)(1)、載體折形輸送部(2)、填充型材定位部(3)和載體牽引部(4)進(jìn)行運(yùn)行控制連接。
[0017]上述灌注填充裝置的灌注填充工藝如下:
[0018]第一步:根據(jù)灌注需求調(diào)整裝置的載體牽引部的牽引速度，要達(dá)到如下要求:灌注主機(jī)泵到載體上的填充材料隨載體完全進(jìn)入填充工件的填充空腔內(nèi)，并適時完成發(fā)泡澎漲；然后啟動裝置處于待機(jī)狀態(tài)；
[0019]第二步:將填充型材即具有狹長填充空腔的工件放于型材定位架上定位固定，并按動確認(rèn)按鈕通知裝置準(zhǔn)備工作完成；
[0020]第三步:啟動裝置，載體牽引部分的牽引桿自動從需要灌注填充的型材腔體左端穿入，從型材腔體的右端穿出；
[0021]第四步:將載體折形輸送部分出口處的載體系掛在牽引桿前端后，按動確認(rèn)按鈕，牽引桿微動將載體拉緊；
[0022]第五步:再次確認(rèn)裝置正常，載體、牽引桿、型材均處于設(shè)定狀態(tài)，按下啟動灌注按鈕；
[0023]第六步:裝置開始自動灌注操作，首先牽引部分的牽引桿牽引載體進(jìn)入型材腔體，同時灌注主機(jī)出料口出料，灌注材料連續(xù)落在運(yùn)動的載體凹槽上，并由載體送入型材腔體，直至將填充原料均勻分布在型材腔體內(nèi)；
[0024]第七步:灌注主機(jī)出料口停止出料后，載體牽引部分的牽引桿停止?fàn)恳齽幼鳎却戏磻?yīng)完成；
[0025]第八步:切斷型材兩端的載體，將完成灌注的型材取下；
[0026]第九步:確認(rèn)裝置正常后即可重復(fù)灌注操作，返回第二步。
[0027]整個填充過程，除部分環(huán)節(jié)需要人工確認(rèn)正常，其余環(huán)節(jié)均由設(shè)定好的程序控制完成，高效快捷的實(shí)現(xiàn)了特殊材料對狹長空間的填充。該工藝方法可將混合料定量且均勻的帶入狹長腔體，確保了填充材料的飽滿度和均勻性要求，無需通過飽和填充保證填充質(zhì)量，在原料使用上浪費(fèi)極小，極大的降低了成本，同時也保證了填充產(chǎn)品的一致性。
[0028]另外為提高工作效率，裝置中設(shè)置了多套載體輸送、型材定位、載體牽引功能，配合灌注主機(jī)上多出料口設(shè)計(jì)，可同時對多根型材進(jìn)行填充作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，且具有很廣闊的適用范圍。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用的灌注填充裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0030]本發(fā)明的狹長空間特殊材料灌注填充裝置，具有巧妙合理的工藝流程設(shè)計(jì)，解決了該類灌注填充應(yīng)用的生產(chǎn)難題，提高了生產(chǎn)效率，減少了浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，確保了灌注填充產(chǎn)品的質(zhì)量及一致性。
【附圖說明】
[0031]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是本發(fā)明的灌注主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖3是本發(fā)明的載體折形輸送部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4是本發(fā)明的型材定位部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5是本發(fā)明的載體牽引部分結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖1-5對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0037]實(shí)施例1:參見附圖，一種狹長空間材料灌注填充裝置，包括:灌注主機(jī)1、載體折形輸送部2、填充型材定位部3和載體牽引部4 ;所述載體折形輸送部設(shè)置于所述灌注填充裝置的左端，所述型材定位部設(shè)置于所述灌注填充裝置的中間位置，所述載體牽引部設(shè)置于所述灌注填充裝置右端；所述灌注主機(jī)設(shè)置于所述載體折形輸送部與所述型材定位部結(jié)合處的外側(cè)；所述灌注主機(jī)包括:底座10、材料存儲容器11、出料口 12和輸送泵13 ;所述材料存儲容器、出料口和輸送泵固定設(shè)置在底座上，通過出料管將所述輸送泵分別與所述出料口、材料存儲容器相連接；所述出料口可調(diào)整到載體折形輸送部和型材定位部結(jié)合處的中間位置；
[0038]所述載體折形輸送部包括:固定支架20及設(shè)置在固定支架上的載體卷盤支架23、載體卷盤22、載體導(dǎo)向機(jī)構(gòu)25和載體折形加強(qiáng)機(jī)構(gòu)26 ;載體21設(shè)置在所述載體卷盤上并通過所述載體導(dǎo)向機(jī)構(gòu)后與所述載體折形加強(qiáng)機(jī)構(gòu)相連，所述載體卷盤設(shè)置在所述載體卷盤支架上；所述載體折形加強(qiáng)機(jī)構(gòu)設(shè)有數(shù)個引導(dǎo)載體通過的導(dǎo)輪，該導(dǎo)輪將條帶形的載體折成中間凹下，兩側(cè)邊高的可承載填充材料的“U”形或“V”形；
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