一種反滲透膜組件熱封系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱封裝置，尤其涉及一種反滲透膜組件熱封系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]反滲透技術(shù)原理是在高于溶液滲透壓的作用下，依據(jù)其他物質(zhì)不能透過半透膜而將這些物質(zhì)和水分離開來。反滲透膜的膜孔徑非常小，因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機(jī)物等，在污水處理系統(tǒng)中已廣泛采用反滲透技術(shù)。反滲透膜是實現(xiàn)反滲透的核心元件，是一種模擬生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成。如醋酸纖維素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直徑一般在
0.5?1nm之間，透過性的大小與膜本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)。
[0003]污水處理中用到的反滲透膜組件主要由上層反滲透膜片、淡水網(wǎng)、下層反滲透膜片組成，在反滲透膜組件的生產(chǎn)過程中最重要的是保證上層反滲透膜片、淡水網(wǎng)、下層反滲透膜片三層之間的密封性，目前傳統(tǒng)的反滲透膜組件多采用膠水粘結(jié)的辦法，因為反滲透膜組件進(jìn)水壓力可以高達(dá)160bar，因此對膜片的密封性能要求非常高，采用膠粘密封的反滲透膜片在高進(jìn)水壓力下無法保證膜片的密封性，膠水容易受到原水的侵蝕而失去密封性，很容易出現(xiàn)密封膠脫落漏水的現(xiàn)象，從而無法達(dá)到凈化污水的作用。
[0004]現(xiàn)有的反滲透膜組件也有采用熱封焊接技術(shù)將上層反滲透膜片、淡水網(wǎng)、下層反滲透膜片融化后再降溫冷卻固化連接在一起，但是傳統(tǒng)的熱封焊接加熱升溫時間長，冷卻時間長，熱封焊接處的高溫會擴(kuò)散到整個反滲透膜組件，破壞反滲透膜結(jié)構(gòu)，從而影響反滲透效果，降低污水處理的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種反滲透膜組件熱封系統(tǒng)，解決目前技術(shù)中的反滲透膜密封方式采用膠粘方式容易出現(xiàn)脫落漏水的狀況，而采用熱封焊接時高溫會破壞反滲透膜的結(jié)構(gòu)影響反滲透效果，降低污水處理效果的問題。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]一種反滲透膜組件熱封系統(tǒng)，包括熱封模具，其特征在于，所述的熱封模具包括上模和下模，下模固定，上模由升降裝置帶動上下運(yùn)動與下模實現(xiàn)合模和分模，在上模和下模兩者的合模面上設(shè)置有對稱的加熱條，合模時上模和下模上的加熱條重合對夾在上模和下模之間的反滲透膜組件進(jìn)行熱封焊接，所述的上模和下模內(nèi)還設(shè)置有冷卻管路與冷卻裝置連接，在熱封焊接加工后冷卻裝置通過冷卻管路對反滲透膜組件進(jìn)行降溫。本發(fā)明所述的反滲透膜組件熱封系統(tǒng)利用上下開合的熱封模具可對反滲透膜組件的卷材進(jìn)行連續(xù)加工，加工效率高，采用熱封焊接可以使得反滲透膜組件的各層膜片結(jié)構(gòu)牢牢的融化粘合在一起，密封效果好，耐壓性強(qiáng)，在高進(jìn)水壓力下可保證良好的密封性，不會出現(xiàn)漏水的狀況，確保污水處理效果。同時本發(fā)明在熱封模具進(jìn)行熱封焊接后利用冷卻裝置通過上模和下模內(nèi)的冷卻管路將反滲透膜組件迅速冷卻，從而避免熱封焊接的高溫破壞反滲透膜的結(jié)構(gòu)，保障反滲透膜組件良好的反滲透功能，提高污水處理效果。
[0008]進(jìn)一步的，所述的熱封模具包括圓形熱封模具和T形熱封模具，圓形熱封模具的上模和下模的合模面上裝置圓形加熱條，所述圓形加熱條呈圓環(huán)狀，并且在圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)上設(shè)置有缺口，在缺口的兩側(cè)連接著接線腳I，所述的T形熱封模具的上模和下模的合模面上裝置條形加熱條，條形加熱條的中部為直條形加熱區(qū)域，在直條形加熱區(qū)域的兩端連接著接線腳II，反滲透膜組件依次經(jīng)過圓形熱封模具、T形熱封模具，條形加熱條的直條形加熱區(qū)域位于圓形加熱條的缺口處并且沿圓形加熱條的直徑方向。本發(fā)明通過圓形熱封模具和T形熱封模具前后兩次熱封焊接加工，加工出反滲透膜組件完整的密封粘合帶，提高密封性，防止熱封焊接出現(xiàn)死角導(dǎo)致密封性不良出現(xiàn)漏水的狀況。
[0009]進(jìn)一步的，所述的圓形加熱條和條形加熱條采用不銹鋼1.4571制成，不銹鋼1.4571的升溫速度快，從而可以實現(xiàn)瞬時加熱，縮短熱封焊接的時間，避免高溫破壞反滲透膜的結(jié)構(gòu)，密封性能更好，保障良好的反滲透效果，提高污水處理效果。
[0010]進(jìn)一步的，所述的接線腳I接線腳II表面鍍銅，使得圓形加熱條和條形加熱條具有良好的電氣連接性能，避免出現(xiàn)接觸不良的狀況，確保圓形加熱條和條形加熱條可以迅速升溫，從而縮短熱封焊接的時間，避免時間過長高溫破壞反滲透膜的結(jié)構(gòu)，保障反滲透效果O
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述的冷卻裝置采用水冷系統(tǒng)，冷卻裝置在冷卻管路內(nèi)通入冷卻水對圓形熱封模具和T形熱封模具進(jìn)行降溫，防止溫度太高損傷反滲透膜片。本發(fā)明利用水作為冷卻介質(zhì)，水的比熱容大，可最大限度的吸收熱封焊接時加熱條發(fā)出的高溫，從而達(dá)到迅速降溫的目的，防止高溫破壞反滲透膜的結(jié)構(gòu)，保障反滲透效果。
[0012]基于上述反滲透膜組件熱封系統(tǒng)的熱封方法，加工步驟包括:
[0013]A.反滲透膜組件的各層材料的卷材拉直后疊加在一起通過輸送裝置輸送至熱封模具的上模和下模之間，反滲透膜組件的各層材料卷材無需預(yù)先切割出所需的尺寸，將卷材拉直后連續(xù)通過熱封模具，通過上模和下模的開合在卷材上均勻間隔加工出所需的反滲透膜組件，提高加工效率；
[0014]B.上模在升降裝置帶動下下壓對反滲透膜組件進(jìn)行熱封焊接，熱封焊接完成后冷卻裝置在上模和下模的冷卻管道內(nèi)通入冷卻水將熱封模具降溫，使反滲透膜組件的熱封位置冷卻，升降裝置將上模抬升，反滲透膜組件由輸送裝置帶動前行，反滲透膜組件卷材的后段再繼續(xù)進(jìn)行熱封加工，本發(fā)明在反滲透膜片被加熱條加熱融化后通過冷卻裝置迅速降溫冷卻，防止熱封焊接的高溫擴(kuò)散至反滲透膜片的其他區(qū)域破壞反滲透膜片的結(jié)構(gòu)，破壞反滲透性能，防止熱封焊接區(qū)域擴(kuò)大，使得熱封焊接區(qū)域的加工尺寸更精準(zhǔn)；
[0015]C.反滲透膜組件的卷材輸送至下一工段沿?zé)岱鈪^(qū)域進(jìn)行沖裁，剪切出成品的反滲透膜組件，本發(fā)明在反滲透膜組件卷材間隔熱封加工出所需尺寸的反滲透膜組件，再通過沖裁剪切出成品，尺寸加工精度高，加工效率高。
[0016]進(jìn)一步的，所述的步驟B中熱封焊接的溫度為250±5°C，溫度過低時反滲透膜不能有效融化粘合在一起，熱封處容易出現(xiàn)剝離的現(xiàn)象，從而會出現(xiàn)密封性不良漏水的狀況，達(dá)不到凈化污水的作用；溫度過高同樣會出現(xiàn)密封性不良的狀況，還會破壞反滲透膜的結(jié)構(gòu)，影響反滲透性能，降低凈化污水效果。
[0017]進(jìn)一步的，所述的步驟B中熱封焊接時間為0.7秒，采用瞬時加熱的方式，防止加熱時間過長高溫破壞反滲透膜的結(jié)構(gòu)，影響反滲透性能。
[0018]進(jìn)一步的，所述的步驟B中冷卻時間為10秒，將反滲透膜組件充分冷卻，使熱封區(qū)域充分固化，提高反滲透膜組件的加工尺寸的精準(zhǔn)度，防止余熱導(dǎo)致反滲透膜組件尺寸變形，防止余熱破壞反滲透膜結(jié)構(gòu)，提高凈化污水效果。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:
[0020]本發(fā)明所述的反滲透膜組件熱封系統(tǒng)采用瞬時加熱瞬時冷卻的方式在連續(xù)的反滲透膜卷材上加工出所需的反滲透膜組件，加工效率高，密封性能好，反滲透膜組件各層材料之間完全熔融固化粘合在一起，在高進(jìn)水壓力下也不會出現(xiàn)剝離漏水的狀況，加工尺寸精度高，加工時間短，降溫速度快，不會出現(xiàn)高溫破壞反滲透膜結(jié)構(gòu)的狀況，確保良好的反滲透性能，提高污水處理效果。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圓形加熱條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為條形加熱條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為反滲透膜組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中