一種低成本桌面板吹塑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低成本桌面板吹塑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在很多便攜式的家居用品都采用塑料制品，比如折疊式的餐桌、座椅等，而這類餐桌等的主桌面由于面積較大，采用注塑成型的話對設(shè)備的要求很高，需要很大型的設(shè)備才能制作，所以現(xiàn)在對這類大面板的半成品基本采用吹塑后擠壓成型的方式，即把原料呈連續(xù)帶狀擠出，擠出后由模具在進(jìn)行擠壓成型，現(xiàn)在制作這類產(chǎn)品存在的問題主要有:1，由于這類半成品的面板較大，而且形狀是板狀，而傳統(tǒng)的吹塑口大部分為圓形居多，這樣原料在被從圓形被擠壓成板狀時的量控制不好，經(jīng)常產(chǎn)生原料浪費(fèi)，而且還存在壁厚不均的問題；2，因?yàn)楸境善访娣e大，其模具尺寸也大，這無疑增加了模具的制作成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，提供一種低成本桌面板吹塑裝置，原料浪費(fèi)量少，模具結(jié)構(gòu)簡單，降低了企業(yè)的工業(yè)成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種低成本桌面板吹塑裝置，包括吹塑口、吹塑合模機(jī)及固定在吹塑合模機(jī)內(nèi)部的吹塑模具，所述的吹塑模具包括左半模和右半模，所述的吹塑口設(shè)有橢圓形的出料口，原料從出料口中呈環(huán)形的幕布狀被擠出，所述的左半?；蛴野肽＞Ｐ景澹Ｐ景逋鈧?cè)設(shè)有2塊以上獨(dú)立的固定板，每塊固定板與模芯板之間固定有支撐柱。
[0005]優(yōu)選的，所述的吹塑口包括外框及內(nèi)芯，所述的出料口位于外框與內(nèi)芯中間，內(nèi)芯中央設(shè)有主吹風(fēng)口，主吹風(fēng)口周向設(shè)有4個以上的次吹風(fēng)口。
[0006]優(yōu)選的，所述的主吹風(fēng)口為錐形口。
[0007]優(yōu)選的，所述的次吹風(fēng)口的朝向?yàn)樾毕蛳隆?br>[0008]優(yōu)選的，所述的左半模側(cè)壁上設(shè)有合模定位槽，右半模側(cè)壁上設(shè)有與合模定位槽匹配的合模定位塊。
[0009]優(yōu)選的，左右半模之間設(shè)有鎖模固定片。
[0010]采用本技術(shù)方案后，首先對吹塑口進(jìn)行了改進(jìn)，將傳統(tǒng)的圓形出料口進(jìn)行修改，一般的圓形出料口是針對于圓形的產(chǎn)品而設(shè)計的，而對于本方案中板狀的產(chǎn)品并不適合，圓形擠出的幕布狀的原料擠壓成板狀時，原料浪費(fèi)非常嚴(yán)重，所以本方案中將傳統(tǒng)吹塑口中的圓形出料口的改成橢圓形的出料口，橢圓形的原料本身相對于圓形更扁平化，被擠壓時能大幅減少原料的浪費(fèi)，還能避免壁厚不均的問題，其次，本方案對吹塑模具也進(jìn)行改進(jìn)，采取輕量化的吹塑模具，用4根獨(dú)立固定板的結(jié)構(gòu)替代整塊模具鋼，大大減少了模具本身的重量，也減少了模具的制作成本，同時又不影響模芯表面的精密度，所以綜合兩方面的結(jié)合，都降低了企業(yè)的工業(yè)成本。
【附圖說明】
[0011]附圖1為整個吹塑設(shè)備的三維示意圖；
[0012]附圖2為整個吹塑設(shè)備的正視示意圖；
[0013]附圖3為吹塑口的底部示意圖；
[0014]附圖4為吹塑模具的示意圖；
[0015]附圖5為吹塑設(shè)備中底部封口夾板的示意圖；
[0016]附圖6為吹塑設(shè)備中頂部封口夾板的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0018]如圖1至圖6所示，一種低成本桌面板吹塑裝置，包括吹塑口 1、吹塑合模機(jī)2及固定在吹塑合模機(jī)內(nèi)部的吹塑模具3，所述的吹塑模具包括左半模31和右半模32，所述的吹塑口設(shè)有橢圓形的出料口 11，原料10從出料口中呈環(huán)形的幕布狀被擠出，擠出后的原料相應(yīng)為橢圓形環(huán)狀幕布，所述的左半?；蛴野肽＞Ｐ景?3，模芯板內(nèi)側(cè)為與成品桌面匹配的表面，模芯板外側(cè)設(shè)有2塊以上獨(dú)立的固定板34，固定時直接用壓板將固定板固定在吹塑合模機(jī)上即可，每塊固定板與模芯板之間固定有支撐柱35，支撐柱加強(qiáng)牢固度，本方案中固定板為4塊，每塊固定板上的支撐柱有7個，吹塑模具的上方設(shè)有自動將原料頂部封口的頂部封口夾板4，吹塑模具的下方設(shè)有將原料底部自動封口的底部封口夾板5，采用本技術(shù)方案后，首先對吹塑口進(jìn)行了改進(jìn)，將傳統(tǒng)的圓形出料口進(jìn)行修改，一般的圓形出料口是針對于圓形的產(chǎn)品而設(shè)計的，而對于本方案中板狀的產(chǎn)品并不適合，圓形擠出的幕布狀的原料擠壓成板狀時，原料浪費(fèi)非常嚴(yán)重，而且還存在壁厚不均的問題，所以本方案中將傳統(tǒng)吹塑口中的圓形出料口的改成橢圓形，橢圓形的原料本身相對于圓形更扁平化，被擠壓時能大幅減少原料的浪費(fèi)，其次，本方案中增加了兩個封口裝置，分別是頂部封口夾板與底部封口夾板，當(dāng)原料呈幕布狀往下降時，首先由底部封口夾板將原料底部進(jìn)行封口，可以快速將原料形成半封閉狀態(tài)，可以讓頂部吹塑口吹出的空氣充滿原料內(nèi)腔，而頂部封口夾板則主要是用于防止產(chǎn)品粘模，當(dāng)吹塑模具合并時，頂部封口夾板也同時夾緊原料，這樣即使吹塑模具分開時，成型后的面板會停留在頂部封口夾板下方，方便操作工拿取，最后本方案對吹塑模具也進(jìn)行改進(jìn)，采取輕量化的吹塑模具，用4根獨(dú)立固定板的結(jié)構(gòu)替代整塊模具鋼，大大減少了模具本身的重量，同時又不影響模芯表面的精密度。
[0019]如圖3所示，本方案中的所述的吹塑口包括外框12及內(nèi)芯13，所述的出料口位于外框與內(nèi)芯中間，外框?yàn)榱朔奖慵庸?，外形輪廓仍為圓形，主要改進(jìn)在于將內(nèi)芯的外形輪廓改為橢圓形，內(nèi)芯中央設(shè)有主吹風(fēng)口 131，主吹風(fēng)口周向設(shè)有4個以上的次吹風(fēng)口 132，主吹風(fēng)口的口徑較大，次吹風(fēng)口口徑相對較小，主要吹向呈原料的側(cè)壁，作為優(yōu)選，所述的主吹風(fēng)口為錐形口，錐形口的設(shè)計能讓風(fēng)向呈散發(fā)狀往兩側(cè)吹，所述的次吹風(fēng)口的朝向?yàn)樾毕蛳?，斜向下即引?dǎo)了原料往下降的趨勢，同時也起到用氣流隔開原料的效果，防止粘結(jié)。
[0020]如圖4所示，所述的左半模側(cè)壁上設(shè)有合模定位槽311，右半模側(cè)壁上設(shè)有與合模定位槽匹配的合模定位塊321，合模定位槽和合模定位塊的形狀為梯形狀，合模時，合模定位塊插入合模定位槽中，增加