一種八角形容器的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料容器的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其是一種八角形容器的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在八角形容器的配料及制片階段中，由于原料配比的差異及機(jī)器加工溫度調(diào)節(jié)的差異，片材的形成往往難以達(dá)到規(guī)定的重量及厚度，影響后續(xù)壓制成型的工序。在八角形容器的成型階段，機(jī)器的工作溫度和成型各步驟的操作時(shí)間也難以掌控，從而影響整個(gè)容器的成型實(shí)現(xiàn)。
[0003]一旦原料配比產(chǎn)生差異或者工作溫度沒有控制到達(dá)理想的狀態(tài)會(huì)造成生產(chǎn)的片材產(chǎn)生過薄或過厚的現(xiàn)象。片材過薄，延展性弱，進(jìn)入后續(xù)成型壓制階段，八角形容器的折角過多，片材經(jīng)過定型后，容器側(cè)壁與折角處的厚度不均，折角處容易出現(xiàn)皸裂、開裂的現(xiàn)象。片材過厚，成本加大，且完成整個(gè)成型的時(shí)間增長，延長了生產(chǎn)周期，影響經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能夠避免塑料容器成型后產(chǎn)生皸裂、開裂現(xiàn)象，在使用過程中性能穩(wěn)定的多邊形容器的生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明解決的是現(xiàn)有在八角形容器的配料及制片階段中，由于原料配比的差異及機(jī)器加工溫度調(diào)節(jié)的差異，片材的形成往往難以達(dá)到規(guī)定的重量及厚度，影響后續(xù)壓制成型的工序。在八角形容器的成型階段，機(jī)器的工作溫度和成型各步驟的操作時(shí)間也難以掌控，從而影響整個(gè)容器的成型實(shí)現(xiàn)的問題。
[0006]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
[0007]步驟一:將聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯-辛烯共聚物(POE)和色母粒按比例配比成八角形容器外層原料和內(nèi)層原料；將聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和乙烯-辛烯共聚物(POE)按比例配比成八角形容器中層原料；
[0008]步驟二:將配比好的外層原料、中層原料、內(nèi)層原料分別送入拌料機(jī)進(jìn)行均勻的攪拌;
[0009]步驟三:將攪拌均勻的外層原料、中層原料和內(nèi)層原料分別送入制片機(jī)內(nèi)的分配器的外層、中層和內(nèi)層；所述分配器的外層之中外層原料占20-30%的總重量比，中層之中中層原料占30-45%的總重量比，內(nèi)層之中內(nèi)層原料占20-30%的總重量比，制片機(jī)設(shè)定工作溫度范圍為180°C _250°C后開始制片工作；
[0010]步驟四:在成型壓制機(jī)的模具區(qū)域上安裝八角形容器模具，成型壓制機(jī)的加熱區(qū)域工作溫度控制在190°C _250°C之間；
[0011]步驟五:由步驟三中制片機(jī)生產(chǎn)的片材輸送至成型壓制機(jī)的加熱區(qū)域并加熱到一定的溫度后，輸送至成型壓制機(jī)的模具區(qū)域，然后八角形容器模具的下模向上模合攏，上模的拉伸頭壓向加熱的片材，將片材壓向下模腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對片材進(jìn)行拉伸操作，拉伸時(shí)間控制范圍為0.2-0.4秒；
[0012]步驟六:被下壓的片材觸碰到下模腔的側(cè)壁和底部，并在上模拉伸頭的作用下完成容器壁和容器底部的定型操作，定型操作的時(shí)間控制范圍為0.15-0.25秒；同時(shí)，上模外沿與下模腔上沿的結(jié)合，使其之間的片材完成八角形容器上沿的成型；
[0013]步驟七:上模處設(shè)有切割刀排，在步驟六處容器上沿形成的同時(shí)，切割刀排順著下模切割，將八角形容器的成品與邊角廢料構(gòu)成分離的狀態(tài)，完成整個(gè)八角形容器的成型過程，所述步驟五、步驟六及步驟七的整個(gè)成型的時(shí)間控制范圍為0.35-0.8秒。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟一中各層原料組分中聚丙烯占62-85%的重量比；所述的聚乙烯占4-15%的重量比；所述的聚烯烴彈性體(POE)占4-15%的重量比；所述的色母粒占4-8%的重量比。
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟五和步驟六中將加熱的片材與冷卻的模具結(jié)合，通過冷熱交換的方式使片材實(shí)現(xiàn)快速降溫和成型。
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟三中生產(chǎn)的片材厚度控制在1.10-1.20mm ;所述的制片機(jī)上設(shè)有割刀，制片后利用割刀切除片材兩側(cè)的毛邊。
[0017]進(jìn)一步地，利用所述方法生產(chǎn)的八角形容器符合GB18006.1-2009的國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明對原料的配比、工作溫度的調(diào)節(jié)以及后續(xù)成型步驟中各操作時(shí)間的控制都具有深入的研宄和改進(jìn)。
[0019]在配料及制片階段，原料中各組分按比例調(diào)配并送入分配器的外層、中層和內(nèi)層，同時(shí)制片機(jī)調(diào)節(jié)好工作溫度，合理的配料及其分布在合理的溫度下進(jìn)行片材的生產(chǎn)工作，生產(chǎn)的片材厚度及重量均符合要求。然后，片材送入成型壓制機(jī)下壓制成品。成型各步驟操作時(shí)間的控制及成型壓制機(jī)工作溫度的控制，保證了八角形容器在成型過程中達(dá)到一定的厚度和延展度，使得成型的八角形容器側(cè)壁的折邊處圓滑，不會(huì)產(chǎn)生皸裂現(xiàn)象，并且接觸冷熱交替的使用條件中，性能穩(wěn)定。
[0020]成型過程各步驟時(shí)間的控制一方面能夠保證八角形容器在冷熱交替中塑型，另一方面能夠控制加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0021]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，在原料的配比及分布比例，制片機(jī)、成型壓制機(jī)的工作溫控，成型各步驟的時(shí)間的掌控都做了合理的調(diào)整，一次成型出來的八角形容器，三層原料的結(jié)合性好，并且保證各層原料不會(huì)混淆；厚度均勻，表面光滑且八角形容器側(cè)壁的折角處不會(huì)出現(xiàn)皸裂現(xiàn)象，在長期使用過程中性能穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明生產(chǎn)的八角形容器成品。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0024]本發(fā)明包括步驟一:將聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯-辛烯共聚物(POE)和色母粒按一定比例配比成八角形容器外層原料和內(nèi)層原料；將聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和乙烯-辛烯共聚物(POE)按一定比例配比成八角形容器中層原料。其中，外層原料、內(nèi)層原料和中層原料中分別含有聚丙烯占62-85%的重量比；聚乙烯占4-15%的重量比；聚烯烴彈性體(POE)占4-15%的重量比；色母粒占4-8%的重量比(其中，中層原料中不含色母粒)。可見，利用本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的八角形容器由三層原料構(gòu)成。
[0025]聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)是常用合成塑料的成分。聚丙烯(PP)無毒、無臭、無味，成型性好，其制品表面光澤好，易于著色。聚乙烯(PE)也是無