一種植物類(lèi)材料擠注成型設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用植物類(lèi)復(fù)合材料擠注成型的設(shè)備，尤其涉及一種植物纖維、粉、肩類(lèi)復(fù)合材料制造成型的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在我們對(duì)植物類(lèi)復(fù)合材料的應(yīng)用主要在制造家具件上，主要工藝為熱壓、異型模壓等技術(shù)。熱壓工藝主要利用植物類(lèi)復(fù)合材料制造板材，如果要進(jìn)行制造出精細(xì)的植物類(lèi)復(fù)合材料產(chǎn)品就必須使用異型模壓技術(shù)。異型模壓工藝是一種利用植物類(lèi)復(fù)合材料制造產(chǎn)品的新工藝，但是由于現(xiàn)有植物類(lèi)復(fù)合材料是一種纖維絮狀狀物質(zhì)，本身不具有延展性，通過(guò)這種方法制造出來(lái)的產(chǎn)品密度很難達(dá)到一致，家具件表面花紋發(fā)脆，容易磨損，使用范圍具有極大的局限性。為此申請(qǐng)人申請(qǐng)了一種新的植物類(lèi)復(fù)合材料以及利用此材料制造新產(chǎn)品的擠注工藝，本申請(qǐng)則是把新材料進(jìn)行擠注成型的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種植物類(lèi)材料擠注成型設(shè)備，能高效、精確、快速的把纖維絮狀、粉末狀、肩狀的植物類(lèi)復(fù)合材料加工成產(chǎn)品，并且能在產(chǎn)品成型的過(guò)程中進(jìn)行微動(dòng)，防止產(chǎn)品在成型過(guò)程中內(nèi)縮，保持產(chǎn)品密度均勻，保證產(chǎn)品成型質(zhì)量。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:一種植物類(lèi)材料擠注成型設(shè)備，包括支撐臺(tái)、送料擠注系統(tǒng)、加熱成型系統(tǒng)、操作控制器，所述的支撐臺(tái)內(nèi)設(shè)置有機(jī)電箱，其特征為，所述的送料擠注系統(tǒng)包括料斗、鑼桿式送料裝置和柱塞式擠注裝置，所述的加熱成型系統(tǒng)包括加熱板、開(kāi)合模裝置和模具微動(dòng)裝置。
[0005]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的鑼桿式送料裝置包括料筒，所述的料筒內(nèi)設(shè)置有鑼桿，所述的料筒底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述的鑼桿的電機(jī)，所述的料筒連接所述的料斗和所述的柱塞式擠注裝置。
[0006]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的柱塞式擠注裝置包括擠注筒和控制所述擠注筒的行進(jìn)馬達(dá)，所述的擠注筒由兩個(gè)半圓筒體組成，兩個(gè)所述的半圓筒體之間可分離，所述的擠注筒內(nèi)設(shè)置有柱塞桿，所述的柱塞桿頂部設(shè)置有加熱裝置，所述的擠注筒底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述的柱塞桿的液壓油缸，所述的擠注筒與所述的鑼桿式送料裝置和所述的開(kāi)合模裝置連通，所述的擠注筒頂部設(shè)置有可拆卸射料口。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的開(kāi)合模裝置包括四個(gè)格林柱，所述的格林柱上設(shè)置有前放置板和后放置板，所述的加熱板設(shè)置在所述的后放置板上，所述的加熱板為電磁加熱板，所述的前放置板上設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)，所述的格林柱上滑動(dòng)有連接所述前放置板的移動(dòng)架，所述的移動(dòng)架上設(shè)置有曲臂，所述的曲臂上連接有螺桿，所述的移動(dòng)架上設(shè)置有與所述螺桿相配合的螺母，所述的螺桿上還設(shè)置有伺服油缸，所述的伺服油缸也連接所述的曲臂。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的料斗上還設(shè)置有加熱器。
[0009]本發(fā)明所述的裝置是一種專門(mén)為植物類(lèi)復(fù)合材料成型的設(shè)備，其主要原理是把定量的植物類(lèi)復(fù)合材料擠注到模具中，然后加熱成型。由于植物類(lèi)復(fù)合材料富含水分，在加熱成型的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣，讓模具型腔內(nèi)的壓力隨著加熱時(shí)間的增加而變大，從而影響到最終成型的效果。為此在成型的過(guò)程中需要對(duì)模具進(jìn)行微動(dòng)，讓模具型腔內(nèi)的水蒸氣排出，保證模具型腔內(nèi)的壓力穩(wěn)定不波動(dòng)，防止產(chǎn)品內(nèi)縮以及材料回溢。為此本發(fā)明最主要的改進(jìn)點(diǎn)就是在加熱過(guò)程中讓通過(guò)伺服油缸讓模具產(chǎn)生0.05毫米至0.1毫米之間微動(dòng)，讓模具型腔內(nèi)由于高溫產(chǎn)生的水汽逸出，釋放多余壓力。不僅如此，本裝置在料斗內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，可以讓植物類(lèi)復(fù)合材料在料斗內(nèi)進(jìn)行預(yù)軟化處理，還可以降低含水率；同時(shí)采用曲臂結(jié)構(gòu)保障模具在柱塞桿在高壓擠注時(shí)的沖型壓力。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:能高效、精確、快速的把纖維絮狀、粉末狀、肩狀的植物類(lèi)復(fù)合材料加工成產(chǎn)品，并且能在產(chǎn)品成型的過(guò)程中進(jìn)行微動(dòng)，防止產(chǎn)品在成型過(guò)程中內(nèi)縮，保持產(chǎn)品密度均勻，保證產(chǎn)品成型質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明部分透視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0013]如圖1所示，一種植物類(lèi)材料擠注成型設(shè)備，包括支撐臺(tái)1、送料擠注系統(tǒng)、加熱成型系統(tǒng)、操作控制器9，所述的支撐臺(tái)I內(nèi)設(shè)置有機(jī)電箱11，所述的送料擠注系統(tǒng)包括料斗21、鑼桿式送料裝置和柱塞式擠注裝置。所述的鑼桿式送料裝置包括料筒22，所述的料筒22內(nèi)設(shè)置有鑼桿23，所述的料筒22底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述的鑼桿23的電機(jī)24。所述的柱塞式擠注裝置包括擠注筒31和控制所述擠注筒31的行進(jìn)馬達(dá)34，所述的擠注筒31由兩個(gè)半圓筒體組成，兩個(gè)所述的半圓筒體之間可分離，這樣容易對(duì)擠注筒31進(jìn)行清潔，所述的擠注筒31內(nèi)設(shè)置有柱塞桿32，所述的柱塞桿32頂部設(shè)置有加熱裝置36，所述的擠注筒31底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述的柱塞桿32的液壓油缸33，所述的擠注筒31頂部設(shè)置有可拆卸射料口 35，所述的料筒22連接所述的料斗21和所述的擠注筒31。所述的料斗上還設(shè)置有加熱器25。所述的加熱成型系統(tǒng)包括加熱板53、開(kāi)合模裝置和模具微動(dòng)裝置。所述的開(kāi)合模裝置包括四個(gè)格林柱41，所述的格林柱41上設(shè)置有前放置板51和后放置板52，所述的加熱板53設(shè)置在所述的后放置板52上，所述的加熱板53為電磁加熱板，所述的前放置板51上設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)54，所述的格林柱41上滑動(dòng)有連接所述前放置板51的移動(dòng)架42，所述的移動(dòng)架42上設(shè)置有曲臂43，所述的曲臂43上連接有螺桿44，所述的移動(dòng)架42上設(shè)置有與所述螺桿44相配合的螺母47，所述的螺桿44上還設(shè)置有伺服油缸45，所述的伺服油缸45也連接所述的曲臂43。所述的伺服油缸45通過(guò)油路46連接機(jī)電箱11。
[0014]實(shí)際使用時(shí)，先通過(guò)待安裝模具的大小調(diào)節(jié)移動(dòng)架42在格林柱41上的位置，然后把帶壓力監(jiān)控裝置的模具分別安裝到前放置板51和后放置板52上，隨后進(jìn)行調(diào)試，確定模具可以緊密密合。然后在擠注筒31頂部安裝于模具相配合的射料口 35，并在行進(jìn)馬達(dá)34的作用下讓射料口 35與模具接觸密封，此時(shí)合并模具并開(kāi)啟加熱板53，讓模具加熱到120°C至15(TC。再然后把粉末狀或纖維絮狀或肩狀的植物類(lèi)復(fù)合材料放入到料斗中，并且進(jìn)行加溫，保持植物類(lèi)復(fù)合材料的溫度在50°C到70°C之間，再然后打開(kāi)料斗底部讓部分植物類(lèi)復(fù)合材料進(jìn)入到料筒22。在料筒22內(nèi)，通過(guò)鑼桿23把定量的植物類(lèi)復(fù)合材料送入到擠注筒31內(nèi)，輸送完后鑼桿23停止轉(zhuǎn)動(dòng)，擠注筒31內(nèi)的柱塞桿32頂部具有加熱裝置36可以繼續(xù)保持植物類(lèi)復(fù)合材料的溫度。然后柱塞桿32根據(jù)植物類(lèi)復(fù)合材料的使用量先慢速低壓的進(jìn)行擠注，對(duì)植物類(lèi)復(fù)合材料進(jìn)行排氣，然后進(jìn)行快速高壓擠注，把植物類(lèi)復(fù)合材料注入到模具型腔內(nèi)并讓柱塞桿32保持一定壓力。模具型腔內(nèi)的材料表面凝固后，啟動(dòng)伺服油缸45帶動(dòng)曲臂43做沒(méi)3秒至5秒每次0.05毫米至0.1毫米的微動(dòng)，讓模具的前后模之間出現(xiàn)縫隙，讓模具型腔內(nèi)的氣體溢出，保持模具型腔內(nèi)的壓力穩(wěn)定。于此同時(shí)，柱塞桿32與伺服油缸45同頻率震動(dòng)，每當(dāng)模具微動(dòng)時(shí)柱塞桿32對(duì)模具型腔加大壓力，這樣可以保證模具型腔內(nèi)的壓力平衡。最終，當(dāng)模具型腔內(nèi)壓力與外界一致時(shí)，說(shuō)明產(chǎn)品成型，通過(guò)螺桿44移動(dòng)曲臂43讓前后模脫離，然后通過(guò)模具上的頂出機(jī)構(gòu)54頂出產(chǎn)品。由于模具型腔的不同，以及最終產(chǎn)品所需密度的不同，在本實(shí)施例中的各種技術(shù)參數(shù)同需要通過(guò)實(shí)際調(diào)配，同時(shí)所有參數(shù)設(shè)置與機(jī)器運(yùn)作都可以在操作控制器9完成。通過(guò)本設(shè)備可以快速高效大量的制造出花紋質(zhì)量高，產(chǎn)品密度均勻，沒(méi)有內(nèi)縮的植物類(lèi)復(fù)合材料成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種植物類(lèi)材料擠注成型設(shè)備，包括支撐臺(tái)(1)、送料擠注系統(tǒng)、加熱成型系統(tǒng)、操作控制器(9)，所述的支撐臺(tái)(I)內(nèi)設(shè)置有機(jī)電箱(11)，其特征為，所述的送料擠注系統(tǒng)包括料斗(21)、鑼桿式送料裝置和柱塞式擠注裝置，所述的加熱成型系統(tǒng)包括加熱板(53)、開(kāi)合模裝置和模具微動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物類(lèi)材料擠注成型設(shè)備，其特征為，所述的鑼桿式送料裝置包括料筒(22)，所述的料筒(22)內(nèi)設(shè)置有鑼桿(23)，所述的料筒(22)底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述的鑼桿(23)的電機(jī)(24)，所述的料筒(22)連接所述的料斗(21)和所述的柱塞式擠注裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物類(lèi)材料擠注成型設(shè)備，其特征為，所述的柱塞式擠注裝置包括擠注筒(31)和控制所述擠注筒(31)的行進(jìn)馬達(dá)(34)，所述的擠注筒(31)由兩個(gè)半圓筒體組成，兩個(gè)所述的半圓筒體之間可分離，所述的擠注筒(31)內(nèi)設(shè)置有柱塞桿(32)，所述的柱塞桿(32)頂部設(shè)置有加熱裝置(36)，所述的擠注筒(31)底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述的柱塞桿(32)的液壓油缸(33)，所述的擠注筒(31)與所述的鑼桿式送料裝置和所述的開(kāi)合模裝置連通，所述的擠注筒(31)頂部設(shè)置有可拆卸射料口(35)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物類(lèi)材料擠注成型設(shè)備，其特征為，所述的開(kāi)合模裝置包括四個(gè)格林柱(41)，所述的格林柱(41)上設(shè)置有前放置板(51)和后放置板(52 )，所述的加熱板(53)設(shè)置在所述的后放置板(52)上，所述的加熱板(53)為電磁加熱板，所述的前放置板(51)上設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)(54)，所述的格林柱(41)上滑動(dòng)有連接所述前放置板(51)的移動(dòng)架(42)，所述的移動(dòng)架(42)上設(shè)置有曲臂(43)，所述的曲臂(43)上連接有螺桿(44)，所述的移動(dòng)架(42)上設(shè)置有與所述螺桿(44)相配合的螺母(47)，所述的螺桿(44)上還設(shè)置有伺服油缸(45 )，所述的伺服油缸(45 )也連接所述的曲臂(43 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物類(lèi)材料擠注成型設(shè)備，其特征為，所述的料斗(21)上還設(shè)置有加熱器(25)。
【專利摘要】一種植物類(lèi)材料擠注成型設(shè)備，涉及一種植物纖維、粉、屑類(lèi)復(fù)合材料制造成型的設(shè)備，包括支撐臺(tái)、送料擠注系統(tǒng)、加熱成型系統(tǒng)、操作控制器，所述的支撐臺(tái)內(nèi)設(shè)置有機(jī)電箱，所述的送料擠注系統(tǒng)包括料斗、鑼桿式送料裝置和柱塞式擠注裝置，所述的加熱成型系統(tǒng)包括加熱板、開(kāi)合模裝置和模具微動(dòng)裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：能高效、精確、快速的把纖維絮狀、粉末狀、屑狀的植物類(lèi)復(fù)合材料加工成產(chǎn)品，并且能在產(chǎn)品成型的過(guò)程中進(jìn)行微動(dòng)，防止產(chǎn)品在成型過(guò)程中內(nèi)縮，保持產(chǎn)品密度均勻，保證產(chǎn)品成型質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】B29C45-73, B29C45-62, B29C45-74, B29C45-54, B29C45-40
【公開(kāi)號(hào)】CN104786450
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510189045
【發(fā)明人】羅恒, 黃家勝, 周林峰
【申請(qǐng)人】浙江新木材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月21日