一種自動(dòng)化模具卸料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于自動(dòng)化機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自動(dòng)化模具卸料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法，具體是指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具，注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種，依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注塑成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注塑成型機(jī)的固定模固定板上，在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，現(xiàn)有的注塑模具在工件生產(chǎn)完畢后，通常需要工人戴手套取下工件，因此存在一定危險(xiǎn)，且工件與模具可能有一點(diǎn)粘附，用手拿取效率也不高，且容易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種方便推出注塑工件的自動(dòng)化模具卸料機(jī)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種自動(dòng)化模具卸料機(jī)構(gòu)，包括定模和動(dòng)模，所述動(dòng)模與定模相連形成型腔，其特征在于:所述定模上設(shè)有澆注孔，所述澆注孔貫穿定模并與型腔相通，還包括設(shè)置在動(dòng)模內(nèi)的推出機(jī)構(gòu)，所述推出機(jī)構(gòu)包括助力桿和與助力桿連接的氣缸一，且助力桿能通過氣缸一伸入到型腔內(nèi)，并推出在型腔內(nèi)成型的工件。
[0005]將原料通過澆注孔注入動(dòng)模與定模相連形成型腔內(nèi)，之后進(jìn)行成型，成型完畢后移動(dòng)動(dòng)模從而打開型腔，之后將助力桿通過氣缸一伸入到型腔內(nèi)，并推出在型腔內(nèi)成型的工件，因此整個(gè)過程能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)機(jī)械化生產(chǎn)，避免用手拿取工件產(chǎn)生意外。
[0006]在上述的一種自動(dòng)化模具卸料機(jī)構(gòu)中，所述的助力桿端部設(shè)有凸臺，且所述的助力桿能通過凸臺推出所述的工件。
[0007]通過凸臺能增加與工件接觸面積，起到保護(hù)工件的作用。
[0008]在上述的一種自動(dòng)化模具卸料機(jī)構(gòu)中，所述動(dòng)模包括動(dòng)模座板和動(dòng)模板，所述的定模上設(shè)有定位桿，所述的動(dòng)模板上設(shè)有與定位桿匹配的定位孔，所述的動(dòng)模板與氣缸二連接，且能通過伸縮氣缸二使所述的動(dòng)模板和定模通過定位桿和定位孔的配合抵靠或分離。
[0009]通過定位桿和定位孔的匹配，使得定位十分精確，生產(chǎn)的工件質(zhì)量好。
[0010]在上述的一種自動(dòng)化模具卸料機(jī)構(gòu)中，所述的動(dòng)模座板與氣缸三連接，所述的動(dòng)模座板上設(shè)有凸起，所述的動(dòng)模板一端具有通孔，所述的凸起穿過通孔伸入到所述的型腔內(nèi)，且能通過氣缸三伸縮使動(dòng)模座板與動(dòng)模板抵靠或分離。
[0011]可以通過氣缸三拉動(dòng)凸起，同時(shí)通過氣缸一推出助力桿使工件輕松分離。
[0012]在上述的一種自動(dòng)化模具卸料機(jī)構(gòu)中，所述的動(dòng)模座板一側(cè)設(shè)有擋沿，所述的動(dòng)模板通過連接板與氣缸二連接，且當(dāng)連接板與擋沿抵靠時(shí)，所述的凸起能置于型腔內(nèi)用于工件成型。
[0013]因此使本機(jī)構(gòu)能從生產(chǎn)和卸料兩種模式快速切換。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]將原料通過澆注孔注入動(dòng)模與定模相連形成型腔內(nèi)，之后進(jìn)行成型，成型完畢后移動(dòng)動(dòng)模從而打開型腔，之后將助力桿通過氣缸一伸入到型腔內(nèi)，并推出在型腔內(nèi)成型的工件，因此整個(gè)過程能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)機(jī)械化生產(chǎn)，避免用手拿取工件產(chǎn)生意外。
【附圖說明】
[0016]圖1-圖3是本自動(dòng)化模具卸料機(jī)構(gòu)三種使用狀態(tài)圖。
[0017]圖中，
[0018]1、定模；11、澆注孔；12、定位桿；
[0019]2、動(dòng)模；21、型腔；22、動(dòng)模座板；23、氣缸三；24、凸起；25、擋沿；26、動(dòng)模板；27、定位孔；28、氣缸二 ；29、通孔；
[0020]3、助力桿；31、氣缸一；32、凸臺；
[0021]4、工件。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0023]如圖1-3所示，本發(fā)明一種自動(dòng)化模具卸料機(jī)構(gòu)，包括定模I和動(dòng)模2，動(dòng)模2與定模I相連形成型腔21，定模I上設(shè)有澆注孔11，澆注孔11貫穿定模I并與型腔21相通，還包括設(shè)置在動(dòng)模2內(nèi)的推出機(jī)構(gòu)，推出機(jī)構(gòu)包括助力桿3和與助力桿3連接的氣缸一 31，且助力桿3能通過氣缸一 31伸入到型腔21內(nèi)，并推出在型腔21內(nèi)成型的工件4。
[0024]進(jìn)一步的，助力桿3端部設(shè)有凸臺32，且助力桿3能通過凸臺32推出工件4。動(dòng)模2包括動(dòng)模座板22和動(dòng)模板26，定模I上設(shè)有定位桿12，動(dòng)模板26上設(shè)有與定位桿12匹配的定位孔27，動(dòng)模板26與氣缸二 28連接，且能通過伸縮氣缸二 28使動(dòng)模板26和定模I通過定位桿12和定位孔27的配合抵靠或分離。動(dòng)模座板22與氣缸三23連接，動(dòng)模座板22上設(shè)有凸起24，動(dòng)模板26 —端具有通孔29，凸起24穿過通孔29伸入到型腔21內(nèi)，且能通過氣缸三23伸縮使動(dòng)模座板22與動(dòng)模板26抵靠或分離。動(dòng)模座板22 —側(cè)設(shè)有擋沿25，動(dòng)模板26通過連接板與氣缸二 28連接，且當(dāng)連接板與擋沿25抵靠時(shí)，凸起24能置于型腔21內(nèi)用于工件4成型。
[0025]將原料通過澆注孔11注入動(dòng)模2與定模I相連形成型腔21內(nèi)，之后進(jìn)行成型，成型完畢后通過氣缸二 28移動(dòng)動(dòng)模2從而打開型腔21，之后將助力桿3通過氣缸一 31伸入到型腔21內(nèi)，并推出在型腔21內(nèi)成型的工件4，也可以通過氣缸三23拉動(dòng)凸起24，同時(shí)通過氣缸一 31推出助力桿3使工件4分離，因此整個(gè)過程能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)機(jī)械化生產(chǎn)，避免用手拿取工件4產(chǎn)生意外。
[0026]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0027]盡管本文較多地使用了定模1、澆注孔11、定位桿12、動(dòng)模2、型腔21、動(dòng)模座板22、氣缸三23、凸起24、擋沿25、動(dòng)模板26、定位孔27、氣缸二 28、通孔29、助力桿3、氣缸一31、凸臺32、工件4等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)化模具卸料機(jī)構(gòu)，包括定模(I)和動(dòng)模(2)，所述動(dòng)模(2)與定模(I)相連形成型腔(21)，其特征在于:所述定模(I)上設(shè)有澆注孔(11)，所述澆注孔(11)貫穿定模(I)并與型腔(21)相通，還包括設(shè)置在動(dòng)模(2)內(nèi)的推出機(jī)構(gòu)，所述推出機(jī)構(gòu)包括助力桿(3)和與助力桿(3)連接的氣缸一(31)，且助力桿(3)能通過氣缸一(31)伸入到型腔(21)內(nèi)，并推出在型腔(21)內(nèi)成型的工件(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化模具卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的助力桿(3)端部設(shè)有凸臺(32)，且所述的助力桿(3)能通過凸臺(32)推出所述的工件(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)化模具卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述動(dòng)模(2)包括動(dòng)模座板(22)和動(dòng)模板(26)，所述的定模(I)上設(shè)有定位桿(12)，所述的動(dòng)模板(26)上設(shè)有與定位桿(12)匹配的定位孔(27)，所述的動(dòng)模板(26)與氣缸二(28)連接，且能通過伸縮氣缸二(28)使所述的動(dòng)模板(26)和定模(I)通過定位桿(12)和定位孔(27)的配合抵靠或分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)化模具卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的動(dòng)模座板(22)與氣缸三(23)連接，所述的動(dòng)模座板(22)上設(shè)有凸起(24)，所述的動(dòng)模板(26) —端具有通孔(29)，所述的凸起(24)穿過通孔(29)伸入到所述的型腔(21)內(nèi)，且能通過氣缸三(23)伸縮使動(dòng)模座板(22)與動(dòng)模板(26)抵靠或分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)化模具卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的動(dòng)模座板(22)—側(cè)設(shè)有擋沿(25)，所述的動(dòng)模板(26)通過連接板與氣缸二(28)連接，且當(dāng)連接板與擋沿(25)抵靠時(shí)，所述的凸起(24)能置于型腔(21)內(nèi)用于工件⑷成型。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種自動(dòng)化模具卸料機(jī)構(gòu)，屬于自動(dòng)化機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有模具成型工件后脫模不便的問題。本自動(dòng)化模具卸料機(jī)構(gòu)，包括定模和動(dòng)模，動(dòng)模與定模相連形成型腔，定模上設(shè)有澆注孔，澆注孔貫穿定模并與型腔相通，還包括設(shè)置在動(dòng)模內(nèi)的推出機(jī)構(gòu)，推出機(jī)構(gòu)包括助力桿和與助力桿連接的氣缸一，且助力桿能通過氣缸一伸入到型腔內(nèi)，并推出在型腔內(nèi)成型的工件。將原料通過澆注孔注入動(dòng)模與定模相連形成型腔內(nèi)，之后進(jìn)行成型，成型完畢后移動(dòng)動(dòng)模從而打開型腔，之后將助力桿通過氣缸一伸入到型腔內(nèi)，并推出在型腔內(nèi)成型的工件，因此整個(gè)過程能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)機(jī)械化生產(chǎn)，避免用手拿取工件產(chǎn)生意外。
【IPC分類】B29C45-26, B29C45-40
【公開號】CN104786432
【申請?zhí)枴緾N201510181903
【發(fā)明人】陳樹麗
【申請人】上海昌余通訊科技有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月16日