用于制造眼用裝置的系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于制造眼用裝置、特別是接觸式透鏡或植入式透鏡的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]EP-O 686 491 BI描述了借助于鑄造模制來制造接觸式透鏡的方法。在該公開中描述了借助于注射模制來制造鑄造模具。已知的設(shè)備很復(fù)雜且因此昂貴。雖然在已知設(shè)備中，設(shè)有杯(CUP)底部分及杯頂部分的鑄造模具被形成，但是這些部分并未設(shè)有允許其夾固在彼此上的特殊措施。由于缺乏這種夾固部件的緣故，在引入杯底部分中用于形成接觸式透鏡的單體材料(monomeric material)的硬化期間，必須使用針對該用途特別提供的外部按壓裝置將頂部部分連續(xù)地壓抵在杯底部分上。這導(dǎo)致相對昂貴的設(shè)備。并且，制造程序的一部分在真空下發(fā)生，這也對總系統(tǒng)成本造成程度顯著的不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明設(shè)想提供一種用于制造眼用裝置的系統(tǒng)，借此至少部分地減輕已知設(shè)備的上述缺點。更具體地說，本發(fā)明設(shè)想提供一種用于制造眼用裝置的系統(tǒng)，借此使眼用裝置的質(zhì)量在整個生產(chǎn)過程中皆保持在限定的規(guī)范內(nèi)。為此，本發(fā)明提供一種用于制造眼用裝置、特別是接觸式透鏡或植入式透鏡的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:
[0004].至少一個注射模制機，所述至少一個注射模制機構(gòu)造成制造杯底部分和杯頂部分，以形成包括杯底部分和杯頂部分的鑄造模具；
[0005].冷卻站；
[0006].多個載體，所述多個載體可沿著穿過系統(tǒng)的一部分的運送路徑被運送；
[0007].操縱器組件，所述操縱器組件構(gòu)造成:
[0008]〇將杯底部分和杯頂部分從至少一個注射模制機取出并且放置到冷卻站中；以及
[0009]O將杯底部分從冷卻站取出并且放置在位于多個載體中的位于載體納入位置的載體上，并且構(gòu)造成將杯頂部分放置在被置于載體上的杯底部分上；
[0010].注射組件，所述注射組件布置成將一定量的單體材料注射到杯底部分中；
[0011].固化組件，所述固化組件設(shè)有發(fā)射促進單體材料硬化的電磁輻射的照射器；
[0012]?第一光學(xué)檢測組件，所述第一光學(xué)檢測組件配置在注射組件的上游，第一光學(xué)檢測組件構(gòu)造成:確定在所述固化組件的下游的系統(tǒng)部分中對透鏡加以支承的至少杯部分的至少一個第一光學(xué)杯部分參數(shù)；
[0013]?第二光學(xué)檢測組件，第二光學(xué)檢測組件配置在固化組件之后，并且第二光學(xué)檢測組件構(gòu)造成:確定形成為透鏡的經(jīng)固化的單體材料和對透鏡加以支承的杯部分的組合的至少一個光學(xué)組合參數(shù)，至少一個組合參數(shù)為與至少一個杯部分參數(shù)相同的類型；
[0014].電子控制器，所述電子控制器設(shè)有計算模塊，所述計算模塊基于所述第一光學(xué)檢測組件和第二光學(xué)檢測組件中確定的至少一個杯部分參數(shù)和至少一個組合參數(shù)來確定透鏡的至少一個光學(xué)透鏡參數(shù)，至少一個透鏡參數(shù)為與至少一個杯部分參數(shù)相同的類型。
[0015]借助于所述系統(tǒng)，能夠連續(xù)地生產(chǎn)接觸式透鏡或植入式透鏡，所述接觸式透鏡或植入式透鏡的至少一個相關(guān)透鏡參數(shù)可被連續(xù)地確定。本身來說，不可能確定位于杯部分中的透鏡的透鏡參數(shù)，譬如指示出透鏡光焦度(lens power map)的透鏡參數(shù)。這是由于下列事實所致:不可能單獨以通過透鏡及透鏡支承杯部分兩者的光在透鏡上進行光學(xué)測量。然而，利用兩個光學(xué)測量裝置，憑借第一光學(xué)測量裝置在稍后階段測量對透鏡加以支承的杯部分的杯部分參數(shù)，并且憑借第二光學(xué)測量裝置測量透鏡支承杯部分和形成于其中的透鏡的組合的組合參數(shù)，且通過杯部分參數(shù)來補償此組合參數(shù)使獲得的結(jié)果參數(shù)指示出透鏡的性質(zhì)，并且該結(jié)果參數(shù)因此正確地標(biāo)示透鏡參數(shù)。在一系列透鏡的制造期間，確定出各透鏡的至少一個透鏡參數(shù)，因此可以實現(xiàn)對生產(chǎn)程序的精確控制。根據(jù)本發(fā)明的另一闡述，這種生產(chǎn)程序的控制及調(diào)整能夠通過基于透鏡參數(shù)的趨勢變化的特定生產(chǎn)參數(shù)的自動調(diào)整而以自動的方式發(fā)生。此外，通過第一光學(xué)檢測組件，可直接地確立所產(chǎn)生的杯底部分和/或杯頂部分是否符合所要求的質(zhì)量要求，以便在其中產(chǎn)生透鏡。當(dāng)呈現(xiàn)過低質(zhì)量時，杯底部分可被取出到生產(chǎn)程序外，故導(dǎo)致單體材料的節(jié)省。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一闡述，適當(dāng)?shù)墓鈱W(xué)參數(shù)類型可選自包括下列參數(shù)類型的群組:
[0017]?指示出透鏡光焦度的參數(shù)；
[0018].表面上的平均的透鏡的屈光度；
[0019].透鏡的最小及最大屈光度；
[0020].經(jīng)修正的波前P/V (波前峰值/谷值)；
[0021 ].經(jīng)修正的波前RMS (絕對峰值/谷值的均方根);
[0022].點擴散函數(shù)(PSF)；
[0023].調(diào)制傳遞函數(shù)(MTF)；
[0024].相位傳遞函數(shù)(PTF)；
[0025].指示出諸如刮痕、氣泡及凹坑之類的美觀缺陷的參數(shù)；
[0026].曲率半徑(ROC)；
[0027].針對復(fù)曲面透鏡的軸線；
[0028].面形偏差；
[0029].澤尼克系數(shù)(Zernike coefficients)或澤尼克多項式(Zmn)。
[0030]就此而言，優(yōu)選地，參數(shù)完全能夠指示出透鏡光焦度的性質(zhì)。
[0031]對系統(tǒng)的進一步闡述在從屬權(quán)利要求中描述并且將在下文中參照附圖以示例性實施例為基礎(chǔ)作進一步闡明。
[0032]本發(fā)明還提供一種用于制造眼用裝置、特別是接觸式透鏡或植入式透鏡的方法，該方法包括:
[0033].借助注射模制，制造杯底部分和杯頂部分，以形成包括杯底部分和杯頂部分的鑄造豐吳具；
[0034].冷卻杯底部分和杯頂部分；
[0035].利用第一光學(xué)測量，確定在固化步驟之后對透鏡加以支承的至少杯部分的至少一個光學(xué)杯部分參數(shù)；
[0036].將一定量的單體材料注射到杯底部分中，并且在注射之后將杯頂部分放置在杯底部分上；
[0037].固化單體材料；
[0038].利用第二光學(xué)測量，確定形成為透鏡的經(jīng)固化的單體材料和對透鏡加以支承的杯部分的組合的至少一個光學(xué)組合參數(shù)，所述至少一個組合參數(shù)為與所述至少一個光學(xué)杯部分參數(shù)相同的類型；
[0039].通過計算，基于至少一個杯參數(shù)和至少一個組合參數(shù)來確定透鏡的至少一個光學(xué)透鏡參數(shù)，所述至少一個透鏡參數(shù)為與所述至少一個杯部分參數(shù)相同的類型。
[0040]該方法具有與上述系統(tǒng)相同的優(yōu)點。
[0041]在另一闡述中，提供了一種方法，所述方法包括:
[0042].重復(fù)上述方法，以形成一系列的杯底部分、杯頂部分及透鏡；
[0043].監(jiān)測該系列透鏡的至少一個透鏡參數(shù)的趨勢變化；以及
[0044].在生產(chǎn)期間，調(diào)節(jié)至少一個生產(chǎn)參數(shù)以控制該趨勢變化。
[0045]借助于所述方法，可基于從相繼產(chǎn)生的植入式透鏡或接觸式透鏡的至少一個透鏡參數(shù)中觀察到的趨勢變化來調(diào)整不同的生產(chǎn)參數(shù)?？蛇M行調(diào)整的生產(chǎn)參數(shù)描述在下文的詳細描述中，并且可主要涉及注射模制溫度、注射模制壓力、注射模制過程期間的后壓力、注射模制過程期間的后壓力持續(xù)時間、單體材料的量、固化時間、冷卻時間及類似物。
【附圖說明】
[0046]圖1示出一示例性實施例的透視圖；
[0047]圖2示出圖1所示的示例性實施例的不同視角的透視圖；
[0048]圖3示出圖1所示的示例性實施例的相關(guān)部分的俯視平面圖；
[0049]圖4示出注射模制設(shè)備的打開的注射模具的透視圖；
[0050]圖5示出圖1所示的示例性實施例的相關(guān)部分的俯視平面圖，其中，省略了外殼；
[0051]圖6示出冷卻區(qū)段的透視圖；
[0052]圖7示出注射組件的透視圖；
[0053]圖8示出固化組件的透視圖；
[0054]圖9示出除蓋區(qū)段的透視圖；
[0055]圖10示出載體的一示例；及
[0056]圖11示出杯底部分及杯頂部分以及位于它們之間的透鏡的透視圖。
[0057]參照圖1至3，首先將概略地描述該設(shè)備。就最概括的方面而論，所述設(shè)備涉及用于制造眼用裝置、特別是接觸式透鏡或植入式透鏡的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括至少一個注射模制機12，所述注射模制機12被構(gòu)造成制造杯底部分202及杯頂部分204，以形成包括杯底部分202及杯頂部分204的鑄造模具。并且，系統(tǒng)包括冷卻站30，下文將參照圖6更詳細地對冷卻站30予以描述。系統(tǒng)設(shè)有多個載體80(見圖10)，所述載體80可沿著穿過系統(tǒng)10的一部分的運送路徑100進行運送。系統(tǒng)進一步設(shè)有操縱器組件60、70，操縱器組件60、70構(gòu)造成將杯底部分202及杯頂部分204從至少一個注射模制機12取出并且將它們放置至冷卻站30中。將參照圖4及圖5更詳細地描述操縱器組件60、70的用以進行該操作的部分60。操縱器組件60、70進一步構(gòu)造成將杯底部分202從冷卻站30取出且將其放置在多個載體80中的位于載體納入位置102的載體80上。操縱器組件60、70還構(gòu)造成將杯頂部分204放置在被置于載體80上的杯底部分202上。將參照圖6更詳細地描述操縱器組件60、70的用以進行該操作的部分70。該系統(tǒng)進一步設(shè)有注射組件120，注射組件120布置成將一定量的單體材料注射到杯底部分202中。下文將參照圖7更詳細地討論注射組件120。設(shè)有發(fā)射促進單體材料硬化的電磁輻射的照射器(lamp) 131的固化組件130也是系統(tǒng)的一部分，并將參照圖8作更詳細的討論。該系統(tǒng)進一步包括第一光學(xué)檢測組件140，第一光學(xué)檢測組件140配置于注射組件120的上游。第一光學(xué)檢測組件140構(gòu)造成:確定在固化步驟之后對透鏡加以支承的至少杯部分202、204的至少一個第一光學(xué)杯部分參數(shù)。在所示的示例性實施例中，這為杯底部分202。然