一種pet多層復(fù)合片的制備方法及其制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種PET多層復(fù)合片的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱塑性環(huán)保材料，經(jīng)燃燒后無臭無味，不產(chǎn)生有毒氣體。高透明，表面無水波紋，無晶點，無雙相折白:耐油脂及化學(xué)性強:韌性及剛強性，耐沖擊性強度佳(低溫下耐沖擊強度也佳，比PVC標(biāo)準(zhǔn)高20%左右)。用于吸塑、折盒、包裝、印刷、制卡等。聚對苯二甲酸乙二醇醋是熱塑性聚醋中最主要的品種，英文名為Polythylene terephthalate簡稱PET或PEIT，俗稱滌綸樹脂。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的PET多層復(fù)合材料是一高溫料和一低溫料復(fù)合而成，但高溫料熔點180度，低溫料熔點65度，因熔點相差甚大，不能相融，現(xiàn)有技術(shù)中的未發(fā)現(xiàn)有生產(chǎn)該種材料的機器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種PET多層復(fù)合片的制備方法，其可以解決現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)的上述缺點。
[0005]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種PET多層復(fù)合片的制備方法，包括以下步驟:
[0007](I)、將PET原料和PETG原料分別進(jìn)行處理；
[0008](2)、將處理好后PET原料和PETG原料通過一計量泵進(jìn)行混合；
[0009](3)、將通過步驟(2)混合后的兩種原料通過一料分配器進(jìn)行上下層分配；
[0010](4)、將通過步驟(3)上下分層處理好的原料通過成型模頭出片；
[0011](5)、將步驟(4)出片后的片材通過30度的水冷卻，定型；
[0012](6)、將步驟(5)中定型后的片材經(jīng)過一推涂裝置上下涂上滑劑與抗靜電劑；
[0013](7)、將步驟(6)中已經(jīng)推涂過滑劑和抗靜電劑的片材烘干；
[0014](8)、將步驟(7)中得到的片材根據(jù)所需的規(guī)格切除邊料；
[0015](9)、將步驟⑶切除邊料的片材通過牽引裝置牽引出來，然后收卷包裝成成品。
[0016]所述步驟(I)中的PETG原料為由PETG粒料先經(jīng)過一第一干燥機干燥，然后進(jìn)入第一擠出機進(jìn)行加溫塑化后得到。
[0017]所述加溫溫度為270度。
[0018]經(jīng)過第一擠出機擠出后的PETG粒料經(jīng)過一換網(wǎng)器過濾去除內(nèi)部的雜質(zhì)。
[0019]所述步驟⑴中PET原料為PET粒料經(jīng)過一結(jié)晶裝置結(jié)晶后，送入到一第二干燥機內(nèi)干燥。
[0020]經(jīng)過第二干燥機干燥后的PET粒料送入一第二擠出機進(jìn)行加溫塑化。
[0021]步驟(8)切除的邊料送入到一邊料破碎機中進(jìn)行破碎，破碎后的邊料經(jīng)過一第三干燥機內(nèi)部進(jìn)行干燥，然后與從第二干燥機內(nèi)的PET料粒通過一混料裝置進(jìn)行混合，混合后送入到所述第二擠出機。
[0022]所述PET粒料在結(jié)晶裝置內(nèi)結(jié)晶的溫度為150度。
[0023]所述第一干燥機及所述第二干燥機的工作溫度為265度。
[0024]本發(fā)明還公開一種制備PET多層復(fù)合片的制備裝置，包括一輥筒控溫裝置、一輥筒調(diào)距裝置、一可調(diào)切邊料裝置、一牽引裝置、一收卷裝置及一涂硅油裝置。
[0025]本發(fā)明的優(yōu)點是:通過該裝置生產(chǎn)可以生產(chǎn)PET多層復(fù)合片，且該裝置可以使其改變物理性能，使兩者能構(gòu)充分熔融，增加物料韌性，并開發(fā)相應(yīng)的專用硬制錕筒和牽引裝置，精度甚高的推涂裝置和切邊裝置，以及工位收卷裝置，同時具有獨特的能高頻熱合的優(yōu)點，相比PETG具有絕對的成本優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0026]下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，其中:
[0027]圖1是本發(fā)明的輥筒控溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2是本發(fā)明的輥筒調(diào)距裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3A和圖3B是本發(fā)明的可調(diào)切邊料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖4是本發(fā)明的牽引裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖5是本發(fā)明的收卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖6是本發(fā)明的涂硅油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明的【具體實施方式】:
[0034]—種PET多層復(fù)合片的制備方法，包括以下步驟:
[0035](I)、將PET原料和PETG原料分別進(jìn)行處理；
[0036](2)、將處理好后PET原料和PETG原料通過一計量泵進(jìn)行混合；
[0037](3)、將通過步驟(2)混合后的兩種原料通過一料分配器進(jìn)行上下層分配；
[0038](4)、將通過步驟(3)上下分層處理好的原料通過成型模頭出片；
[0039](5)、將步驟⑷出片后的片材通過30度的水冷卻，定型；
[0040](6)、將步驟(5)中定型后的片材經(jīng)過一推涂裝置上下涂上滑劑與抗靜電劑；
[0041](7)、將步驟(6)中已經(jīng)推涂過滑劑和抗靜電劑的片材烘干；
[0042](8)、將步驟(7)中得到的片材根據(jù)所需的規(guī)格切除邊料；
[0043](9)、將步驟⑶切除邊料的片材通過牽引裝置牽引出來，然后收卷包裝成成品。
[0044]所述步驟(I)中的PETG原料為由PETG粒料先經(jīng)過一第一干燥機干燥，然后進(jìn)入第一擠出機進(jìn)行加溫塑化后得到。所述加溫溫度為270度。經(jīng)過第一擠出機擠出后的PETG粒料經(jīng)過一換網(wǎng)器過濾去除內(nèi)部的雜質(zhì)。所述步驟(I)中PET原料為PET粒料經(jīng)過一結(jié)晶裝置結(jié)晶后，送入到一第二干燥機內(nèi)干燥。
[0045]經(jīng)過第二干燥機干燥后的PET粒料送入一第二擠出機進(jìn)行加溫塑化。
[0046]步驟(8)切除的邊料送入到一邊料破碎機中進(jìn)行破碎，破碎后的邊料經(jīng)過一第三干燥機內(nèi)部進(jìn)行干燥，然后與從第二干燥機內(nèi)的PET料粒通過一混料裝置進(jìn)行混合，混合后送入到所述第二擠出機。所述PET粒料在結(jié)晶裝置內(nèi)結(jié)晶的溫度為150度。所述第一干燥機及所述第二干燥機的工作溫度為265度。
[0047]如圖1至6所示，本發(fā)明還公開一種制備PET多層復(fù)合片的制備裝置，包括一輥筒控溫裝置、一輥筒調(diào)距裝置、一可調(diào)切邊料裝置、一牽引裝置、一收卷裝置及一涂硅油裝置。
[0048]本發(fā)明還公開一種PET多層復(fù)合片的制備裝置，包括一輥筒控溫裝置I，所述輥筒控溫裝置包括輥筒，所述輥筒內(nèi)部設(shè)有一容置空腔，所述輥筒容置空腔的開口端設(shè)有一進(jìn)水管，所述進(jìn)水管通過一旋轉(zhuǎn)接頭連接一進(jìn)水水管及一回水水管，所述輥筒的另一端設(shè)有一固定端，所述固定端連接固定一減速機，且所述減速機連接一電動機。
[0049]本發(fā)明中的所述開口端通過一軸承固定于一軸承座上。
[0050]本發(fā)明輥筒控溫裝置在使用時，冷卻水通過金屬軟管的進(jìn)水水管101進(jìn)入；經(jīng)過旋轉(zhuǎn)接頭102的芯部進(jìn)入管道；由進(jìn)水管106進(jìn)入輥筒107芯部管道；由輥筒107管壁管道循環(huán)排出；再經(jīng)過旋轉(zhuǎn)接頭102的外部管道；由金屬軟管的回水水管103流出。從而降低輥筒107表面的溫度，來保證片材所要的溫度。再由電動機109經(jīng)減速機108帶動輥筒107轉(zhuǎn)動，把冷卻好的片材送入到下個工序。
[0051]如圖2所示本發(fā)明還包括一輥筒調(diào)距裝置2，所述輥筒調(diào)距裝置包括液壓油缸，所述液壓油缸的一端固定于一墻板上，且所述液壓油缸的另一端連接固定于一搖板的一端，所述搖板的另一端固定于第一輥筒上，所述第一輥筒連接一第二輥筒。所述第一輥筒及所述第二輥筒之間通過一調(diào)距絲桿連接固定。所述調(diào)距絲桿外側(cè)套設(shè)有一蝸輪蝸桿。所述調(diào)距絲桿之間連接一百分表。
[0052]所述液壓油缸與墻板201之間的連接點到所述搖板與所述第一輥筒連接點之間的距離小于所述搖板與所述液壓油缸的長度之和。
[0053]本發(fā)明輥筒調(diào)距裝置在使用時，通過液壓油缸203動作；帶動搖板202擺動；使第一輥筒204向第二輥筒209靠近；調(diào)節(jié)蝸輪蝸桿208 ;使調(diào)距絲桿207伸縮；看百分表205的顯示數(shù)值來保證片材所要的厚度，然后鎖緊鎖緊螺母206。
[0054]如圖3A及圖3B所示，本發(fā)明還包括一可調(diào)切邊