自動撐架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道領(lǐng)域，是擠出機擠出加工大口徑薄壁塑料管的一種自動撐架，用于鋼塑復合管或鋼塑復合保溫管中的內(nèi)襯塑料管或外敷保溫塑料管的生產(chǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]管道運輸是用管道作為運輸工具的一種長距離輸送液體和氣體物資的運輸方式，具有運量大、占地少、管道運輸建設(shè)周期短、費用低、管道運輸安全可靠、連續(xù)性強、管道運輸耗能少、成本低、效益好的優(yōu)點。管子是構(gòu)成管道的主要構(gòu)件，復合管是新一代的化學建材管道，尤其是鋼塑復合管，與傳統(tǒng)的鋼塑復合管道或塑料管道相比，既有鋼管的高強度、抗拉力、低膨脹系數(shù)抗蠕變的優(yōu)點，又有塑料管的超強耐腐蝕性、管壁光滑不結(jié)垢、流體阻力小的特點，而且埋在地下能夠用磁性金屬探測器尋蹤、承受外部壓力能力穩(wěn)定，其使用壽命遠遠超過鋼管和塑料管。鋼塑復合管生產(chǎn)線的開發(fā)、生產(chǎn)具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。隨著鋼塑復合管或鋼塑復合保溫管的口徑越來越大，其內(nèi)襯或外敷保溫的塑料管的口徑也隨著增大，但內(nèi)襯或外敷保溫的塑料管的壁厚卻增加不大，擠出機擠出定型后由于內(nèi)襯或外敷保溫的塑料管圓大壁薄而橢圓度過大，進入牽引機時，牽引機的齒條無法帶動橢圓度過大的內(nèi)襯或外敷保溫的塑料管。也有采用擠出機擠出塑料管后將管口扎死，然后管內(nèi)充氣，使塑料管撐鼓的方法，每件扎緊切斷，會浪費很多原料，也浪費人力和時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種不用扎緊，安裝快捷，拆卸方便，適合擠出機擠出加工大口徑薄壁塑料管的一種自動撐架。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是:一種自動撐架，其特征是:它包括支撐架、連接管、橫桿和滾動部件，所述若干個支撐架在一側(cè)端頭同時對置兩個、其余一字排開，相鄰的支撐架之間通過若干根連接管固連，若干組、每組兩個橫桿均分別對應(yīng)置于若干個支撐架沿周均布的若干根支桿處的兩端并鉸接，在一側(cè)端頭對置的兩個支撐架其支桿同時與橫桿鉸接于一點，在相鄰支撐架之間的橫桿上均布固連若干個滾動部件。
[0005]所述支撐架的結(jié)構(gòu)是:它包括等分撐架、支撐套、銷軸和支桿，所述等分撐架沿周均布設(shè)置若干組徑向支耳，每組支耳設(shè)置切向的同軸通孔，同軸通孔內(nèi)置支撐套，銷軸通過支撐套與等分撐架固連，若干根支桿套接在銷軸上并固連。
[0006]所述滾動部件的結(jié)構(gòu)是:它包括芯軸、支撐套、輥輪和膠輪，所述芯軸通過支撐套與輥輪固連，膠輪套接在輥輪上并固連，滾動部件置于每組的兩個橫桿之間通過芯軸與橫桿固連。
[0007]所述支撐套為滾動軸承。
[0008]本發(fā)明的使用過程是:將本發(fā)明的自動撐架置于擠出機和牽引機之間，對置兩個支撐架一端的外側(cè)支撐架與氣缸體固連、內(nèi)側(cè)支撐架與活塞桿固連，自動撐架的一端通過連接管與擠出機固連，擠出機剛擠出塑料管與牽引機對接時，連接板拖著塑料管，通過自動撐架時，活塞桿伸出使本發(fā)明的自動撐架支桿向心擺動，帶動自動撐架撐圓縮小，連接板通過本發(fā)明的自動撐架后，活塞桿縮回，帶動自動撐架撐圓增大，從而實時撐起塑料管，保證了塑料管的橢圓度符合工藝規(guī)定。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的自動撐架與擠出機的牽引機上的等分齒條相對應(yīng)，實時撐起塑料管，以滾動軸承為支撐套減小了塑料管在牽引機牽引的阻力，膠輪能夠避免劃傷塑料管臂。具有不用扎緊，安裝快捷，拆卸方便，省工省力效率高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的自動撐架結(jié)構(gòu)主視示意圖；
圖2為圖1的A-A剖視放大示意圖；
圖3為圖1的B-B剖視放大示意圖；
圖4為本發(fā)明自動撐架的滾動部件放大示意圖。
[0011]圖中:1氣缸體，2支撐架，3活塞桿，4橫桿，5滾動部件，6銷軸，7支桿，8等分撐架，9連接管，10芯軸，11輥輪，12膠輪，13支撐套。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0013]參照圖1?4、本發(fā)明的自動撐架，它包括支撐架2、連接管9、橫桿4和滾動部件5，所述若干個支撐架2在一側(cè)端頭同時對置兩個、其余一字排開，相鄰的支撐架2之間通過若干根連接管9固連，若干組、每組兩個橫桿4均分別對應(yīng)置于若干個支撐架2沿周均布的若干根支桿7處的兩端并鉸接，在一側(cè)端頭對置的兩個支撐架2其支桿7同時與橫桿4鉸接于一點，在相鄰支撐架2之間的橫桿4上均布固連若干個滾動部件5。所述支撐架2的結(jié)構(gòu)是:它包括等分撐架8、支桿7和銷軸6，所述等分撐架8沿周均布設(shè)置若干組徑向支耳，每組支耳設(shè)置切向的同軸通孔，同軸通孔內(nèi)置支撐套13，銷軸6通過支撐套13與等分撐架8固連，若干根支桿7套接在銷軸6上并固連。所述滾動部件5的結(jié)構(gòu)是:它包括芯軸10、支撐套13、輥輪11和膠輪12，所述芯軸10通過支撐套13與輥輪11固連，膠輪12套接在輥輪11上并固連，滾動部件5置于每組的兩個橫桿4之間通過芯軸10與橫桿4固連。所述支撐套13為滾動軸承。本發(fā)明采用現(xiàn)有技術(shù)制造，所述支撐套13為現(xiàn)有技術(shù)的市售產(chǎn)品O
[0014]本實施例用于生產(chǎn)口徑為Φ 1000 mm、長度為1m的承插連接式鋼管內(nèi)襯聚乙烯塑料制造鋼塑復合管的內(nèi)襯聚乙烯塑料管，使用過程是:將本發(fā)明的自動撐架置于擠出機和牽引機之間，對置兩個支撐架2 —端的外側(cè)支撐架2與氣缸體I固連、內(nèi)偵彳支撐架2與活塞桿3固連，自動撐架的一端通過連接管9與擠出機固連，擠出機剛擠出塑料管與牽引機對接時，連接板拖著塑料管，通過自動撐架時，活塞桿3伸出使本發(fā)明的自動撐架支桿7向心擺動，帶動自動撐架撐圓縮小，連接板通過本發(fā)明的自動撐架后，活塞桿3縮回，帶動自動撐架撐圓增大，從而實時撐起塑料管，保證了塑料管的橢圓度符合工藝規(guī)定。
【主權(quán)項】
1.一種自動撐架，其特征是:它包括支撐架、連接管、橫桿和滾動部件，所述若干個支撐架在一側(cè)端頭同時對置兩個、其余一字排開，相鄰的支撐架之間通過若干根連接管固連，若干組、每組兩個橫桿均分別對應(yīng)置于若干個支撐架沿周均布的若干根支桿處的兩端并鉸接，在一側(cè)端頭對置的兩個支撐架其支桿同時與橫桿鉸接于一點，在相鄰支撐架之間的橫桿上均布固連若干個滾動部件。
2.如權(quán)利要求1所述的自動撐架，其特征是:所述支撐架的結(jié)構(gòu)是:它包括等分撐架、支撐套、銷軸和支桿，所述等分撐架沿周均布設(shè)置若干組徑向支耳，每組支耳設(shè)置切向的同軸通孔，同軸通孔內(nèi)置支撐套，銷軸通過支撐套與等分撐架固連，若干根支桿套接在銷軸上并固連。
3.如權(quán)利要求1所述的自動撐架，其特征是:所述滾動部件的結(jié)構(gòu)是:它包括芯軸、支撐套、輥輪和膠輪，所述芯軸通過支撐套與輥輪固連，膠輪套接在輥輪上并固連，滾動部件置于每組的兩個橫桿之間通過芯軸與橫桿固連。
4.如權(quán)利要求2或3所述的自動撐架，其特征是:所述支撐套為滾動軸承。
【專利摘要】本發(fā)明是一種自動撐架，其特點是：它包括支撐架，所述支撐架在一側(cè)端頭同時對置兩個、其余一字排開，相鄰的支撐架之間通過連接管固連，每組兩個橫桿均分別對應(yīng)置于支撐架沿周均布的支桿處的兩端并鉸接，在相鄰支撐架之間的橫桿上均布固連滾動部件。其使用過程是：將本發(fā)明的自動撐架置于擠出機和牽引機之間，一端的外側(cè)支撐架與氣缸體固連、內(nèi)側(cè)支撐架與活塞桿固連，另一端與擠出機固連，擠出機剛擠出塑料管通過自動撐架時，活塞桿伸出使本發(fā)明的自動撐架支桿向心擺動，帶動自動撐架撐圓縮小，連接板通過本發(fā)明的自動撐架后，活塞桿縮回，帶動自動撐架撐圓增大，從而實時撐起塑料管，保證了塑料管的橢圓度符合工藝規(guī)定。
【IPC分類】B29C47-34, B29C47-08
【公開號】CN104669580
【申請?zhí)枴緾N201510108441
【發(fā)明人】費敏建, 費正融
【申請人】吉林鈺翎瓏鋼管鋼構(gòu)制造有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月13日