一種注射機旋轉(zhuǎn)圓盤運水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注射機運水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]運水裝置的作用主要是將模具或者產(chǎn)品冷卻，或者使模具合產(chǎn)品保持在一個平穩(wěn)的溫度，加速塑件的收縮，使產(chǎn)品的啤塑尺寸更穩(wěn)定，縮短成型周期，同時提高生產(chǎn)效率。
[0003]現(xiàn)有注射機圓盤旋轉(zhuǎn)運水裝置，運水結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且零件加工難度大。如圖1、圖2所示，合模缸板11安裝在動模板14上，深溝球軸承12安裝在合模缸板11上，旋轉(zhuǎn)密封圈19按水套18內(nèi)孔的水路分別安裝在密封槽內(nèi)，水套18通過螺絲固定在圓盤墊板15的背面，且凸出圓盤墊板15背面一段，用作整個圓盤安裝的定位環(huán)，水套18內(nèi)孔加工有進出水的回路，軸承17安裝在墊板15的前表面，轉(zhuǎn)軸13穿過軸承17、水套18，最后小端面貼緊在深溝球軸承12上，由軸承17和軸承12導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸13大端面鉆有深孔，通過軸表面的通孔與水套18內(nèi)孔的水槽相通，行成一個進出運水的回路，圓盤模板16用螺絲固定在轉(zhuǎn)軸13的大端面上，圓盤模板16鉆有通水深孔，水孔與轉(zhuǎn)軸13深孔相通，接觸面用油封110密封，最后在圓盤模板裝模面出水，圓盤模板16、轉(zhuǎn)軸13和水套18形成一個完整的水路回路。伺服齒輪傳動組合113安裝在圓盤墊板15背面，利用齒輪帶動圓盤模板16旋轉(zhuǎn)，圓盤模板帶著利用軸承12和軸承17導(dǎo)向的轉(zhuǎn)軸13實現(xiàn)180度正反轉(zhuǎn)或者360度轉(zhuǎn)，通過運水裝置實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運水。
[0004]以上注射機圓盤旋轉(zhuǎn)運水裝置的缺點在于，進出水管位于動模板4根加強勒中間，拆卸空間狹小，水管老化漏水時，更換非常不便，轉(zhuǎn)軸是安裝在圓盤的背面，由圓盤帶動旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)密封圈磨損需更換時，必須拆卸圓盤才能把轉(zhuǎn)軸從水套中抽出，安裝與維護非常不方便，圓盤旋轉(zhuǎn)軸承沒有直接安裝在圓盤上，而是安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸安裝在圓盤上由圓盤旋轉(zhuǎn)帶動，當(dāng)圓盤安裝有負載時，負載和圓盤自重的作用力不是直接作用在軸承上，而是作用在轉(zhuǎn)軸上，嚴重影響軸承和轉(zhuǎn)軸的使用壽命，而且圓盤帶動負載轉(zhuǎn)動時容易導(dǎo)致圓盤傾斜。圓盤模板出水沒有用分水塊連接，而是在圓盤模板內(nèi)部鉆深孔，進行水路回路相通，增加了加工難度和成本。支撐圓盤模板的軸承因軸承支撐軸是螺紋固定而無法調(diào)整，支撐軸螺紋固定，圓盤墊板支撐軸定位孔加工精度要求高，而且安裝時無法調(diào)整，僅能適配，裝配要求高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種注射機旋轉(zhuǎn)圓盤運水裝置，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0006]一種注射機旋轉(zhuǎn)圓盤運水裝置，包括動模板、圓盤墊板、圓盤模板、轉(zhuǎn)軸、水套、伺服齒輪傳動組合，所述水套內(nèi)部設(shè)有水路且穿過所述圓盤墊板并固定于所述圓盤墊板背面，所述水套內(nèi)孔兩端均狀有深溝球軸承且對應(yīng)水路裝有旋轉(zhuǎn)密封圈，所述圓盤模板通過滾針軸承固定于所述水套前端并由所述伺服齒輪傳動組合驅(qū)動，所述圓盤墊板背面還銑有運水槽，所述運水槽內(nèi)安裝有與所述水套水路接通的入水管；所述圓盤模板中央設(shè)有穿孔，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部同樣設(shè)有水路并穿過所述圓盤模板與所述水套接通，所述圓盤模板表面銑有內(nèi)裝分水管的運水槽，所述分水管接口與所述轉(zhuǎn)軸水路接通；所述圓盤墊板、圓盤模板、轉(zhuǎn)軸、水套安裝于所述動模板前端。
[0007]優(yōu)選的，在上述的一種注射機旋轉(zhuǎn)圓盤運水裝置中，所述圓盤模板表面開有出水孔，所述出水孔與所述轉(zhuǎn)軸水路接通。
[0008]優(yōu)選的，在上述的一種注射機旋轉(zhuǎn)圓盤運水裝置中，還包括若干對軸承支撐軸與滾子軸承，所述軸承支撐軸通過螺絲均勻固定于所述圓盤墊板上，所述滾子軸承安裝于所述軸承支撐軸上并貼合于所述圓盤模板地面。
[0009]優(yōu)選的，在上述的一種注射機旋轉(zhuǎn)圓盤運水裝置中，所述軸承支撐軸為偏心軸。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下技術(shù)效果:
[0011]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過旋轉(zhuǎn)固定在圓盤模板上的轉(zhuǎn)軸螺絲，把轉(zhuǎn)軸從圓盤模板內(nèi)孔抽出便可以更換旋轉(zhuǎn)密封圈，操作方便；圓盤運水不再通過鉆深孔運水，而是通過分水塊來轉(zhuǎn)接，管路外置，無堵塞風(fēng)險，更換方便，同時節(jié)省了加工成本和時間。轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)支撐點無需伸長到合模缸板上，大大減短了轉(zhuǎn)軸長度，圓盤模板及負載的作用力全部作用在滾針軸承上，避免了轉(zhuǎn)軸因受作用力而變形的風(fēng)險，同時也更好的保證滾針軸承的運轉(zhuǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有注射機旋轉(zhuǎn)圓盤運水裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖2為現(xiàn)有注射機旋轉(zhuǎn)圓盤運水裝置剖面圖
[0014]圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖4為本發(fā)明剖面圖
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]如圖3、圖4所不，本發(fā)明公開一種注射機旋轉(zhuǎn)圓盤運水裝置，包括動模板24、圓盤墊板25、圓盤模板26、滾針軸承27、轉(zhuǎn)軸23、水套28、旋轉(zhuǎn)密封圈9、深溝球軸承210、211、分水塊212、分水塊214、伺服齒輪傳動組合213、軸承支撐軸215和圓柱滾子軸承216。圓盤墊板25、圓盤模板26、滾針軸承27、轉(zhuǎn)軸23、水套28、旋轉(zhuǎn)密封圈29、深溝球軸承210、深溝球軸承211、入水管212、分水塊214、伺服齒輪傳動組合213、軸承支撐軸215和圓柱滾子軸承216安裝成一個整體，利用水套28作為定位環(huán)，安裝在動模板24的前端。
[0018]旋轉(zhuǎn)密封圈29安裝在水套28的