一種小尺寸錐形硅膠管的制備裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于硅膠注塑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種小尺寸錐形硅膠管制備的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上不帶錐度的圓形硅膠管種類規(guī)格都比較齊全，硅膠管可分為“擠出管”、“異型管條”。硅膠管由生硅膠加到雙輥煉膠機(jī)上或密閉捏合機(jī)中，逐漸加入白碳黑及其它助劑反復(fù)煉制均勻，通過擠出制成產(chǎn)品。但是在一些關(guān)于錐形血管的科研試驗(yàn)中需要一些錐形硅膠管模擬錐形的血管的結(jié)構(gòu)和性能。由于錐形硅膠管有一定的傾斜角度，當(dāng)錐形硅膠管小段半徑r和傾角Θ確定，錐形管大端半徑R=L*tan0+ r;其中是L錐形管的長(zhǎng)度。所以當(dāng)錐形管長(zhǎng)度越長(zhǎng)其大端半徑R就越大，傳統(tǒng)的用來制備圓形硅膠管的裝置及方法很難勝任錐形硅膠管這種“非標(biāo)準(zhǔn)件”的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種小尺寸錐形硅膠管的制備裝置及方法。一種小尺寸錐形硅膠管的制備裝置，包括上殼體、下殼體和錐形型芯；所述上殼體包括第一安裝面，所述第一安裝面上開設(shè)有上錐形型腔，所述上錐形型腔上設(shè)有注塑口 ；所述下殼體包括第二安裝面，所述第二安裝面上開設(shè)有下錐形型腔，所述下錐形型腔上設(shè)有排氣孔；所述上殼體的第一安裝面與下殼體的第二安裝面相對(duì)安裝，所述上錐形型腔與所述下錐形型腔對(duì)稱相等，兩者形成一個(gè)錐形空腔，所述錐形型芯放置在所述錐形空腔內(nèi)，并與所述錐形空腔形成均勻的間隙。
[0004]進(jìn)一步的，所述上錐形型腔、下錐形型腔和錐形型芯經(jīng)過拋光處理。
[0005]進(jìn)一步的，所述注塑口設(shè)置在所述上錐形型腔的大徑處，所述排氣孔設(shè)置在所述下錐形型腔的小徑處。
[0006]進(jìn)一步的，所述上錐形型腔上設(shè)有上螺紋孔，所述上螺紋孔內(nèi)安裝有上起模螺釘，所述下錐形型腔上設(shè)有下螺紋孔，所述下螺紋孔內(nèi)安裝有下起模螺釘。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一安裝面上開設(shè)有第一定位通孔和第二定位通孔，所述第二安裝面上開設(shè)有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位通孔和第一定位孔內(nèi)安裝有第一定位銷，所述第二定位通孔與所述第二定位孔內(nèi)安裝有第二定位銷。
[0008]進(jìn)一步的，所述上殼體與所述下殼體通過螺栓緊固連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述注塑口內(nèi)安裝有第一防漏塞子，所述排氣孔內(nèi)安裝有第二防漏塞子。
[0010]一種小尺寸錐形硅膠管的制備方法，包括以下步驟:
步驟一:準(zhǔn)備好精度為0.0lg微型電子稱，5ml注射器，1ml小燒杯，攪拌棒；將道康寧SYLGARD 184基本組分與固化劑按10:1重量比完全混合，然后在燒杯里按順、逆時(shí)鐘方向各攪拌60-70秒，攪拌動(dòng)作幅度不宜過大，以免引入氣泡；
步驟二:將小尺寸錐形硅膠管制備裝置豎直放置，所述注塑口處于底部，所述排氣孔處于頂部，取下第一防漏塞子和第二防漏塞子，使用5ml的注射器吸取步驟一調(diào)配好的硅膠，注意不要引入空氣，從注塑口將硅膠緩慢地注入上錐形型腔、下錐形型腔與錐形型芯的形成的間隙內(nèi)，當(dāng)有硅膠從排氣孔流出時(shí)，減慢注塑速度，繼續(xù)注塑至硅膠沿下殼體的表面下流長(zhǎng)度為4-6厘米時(shí)停止注塑，并保留流出來的硅膠，將防漏塞子塞入注塑口，將防漏塞子塞入排氣孔；
步驟三:打開加熱箱待溫度上升到150°C時(shí)，將注塑好的小尺寸錐形硅膠管制備裝置豎直放入恒溫箱里，所述注塑口靠近所述加熱箱底部，所述排氣孔靠近所述加熱箱的頂部，加熱30-40分鐘將小尺寸錐形硅膠管制備裝置取出，觀察步驟二中從排氣孔流出的硅膠的凝固狀態(tài)，如果未凝固，繼續(xù)加熱；
步驟四:如果步驟二中從排氣孔流出的硅膠已經(jīng)凝固，停止加熱，待裝置冷卻到室溫，取下連接螺栓，擰動(dòng)上起模螺釘或者下起模螺釘，使得錐形型芯與上下錐形型腔分離，最后取下貼在錐形型芯上的錐形硅膠管。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本裝置采用手工注塑的方式，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，制備過程的可操作性強(qiáng)非常適合“非標(biāo)準(zhǔn)件”小尺寸錐形硅膠管的小批量生產(chǎn)，能夠有效的降低小尺寸錐形硅膠管生產(chǎn)的成本縮短錐形硅膠管制備的時(shí)間；本裝置的生產(chǎn)加工過程比較簡(jiǎn)單，可制備性強(qiáng)而且成本低，使用本置制作小尺寸硅膠管的硅膠利用率比較高，不會(huì)造成硅膠的浪費(fèi)；可以通過調(diào)整本裝置的錐形型芯和錐形型腔的尺寸實(shí)現(xiàn)制備不同錐度，壁厚和長(zhǎng)度的錐形硅膠管。
【附圖說明】
[0012]圖1是利用小尺寸錐形硅膠管的制備裝置制備錐形硅膠管的示意圖；
圖2是一種小尺寸錐形硅膠管的制備裝置的上殼體示意圖；
圖3是上殼體C-C剖視圖；
圖4是上殼體B-B剖視圖；
圖5是一種小尺寸錐形硅膠管的制備裝置的下殼體示意圖；
圖6是下殼體B-B剖視圖；
圖7是下殼體A-A剖視圖；
圖8是一種小尺寸錐形硅膠管的制備裝置的錐形型芯示意圖；
圖9是一種小尺寸錐形硅膠管的制備裝置的安裝示意圖。
[0013]圖中:1、加熱箱2、上殼體3、5ml注射器4、下殼體5、錐形型芯21、上錐形型腔 22、上螺紋孔23、注塑口 241、螺紋孔242、螺紋孔243、螺紋孔244、螺紋孔251、第一定位通孔252、第二定位通孔26、第一安裝面41、下錐形型腔42、下螺紋孔43、排氣孔441、螺紋孔442、螺紋孔443、螺紋孔444、螺紋孔451、第一定位孔452、第二定位孔46、第二安裝面61、螺栓62、螺栓63、螺栓 64、螺栓71、第一防漏塞子72、第二防漏塞子81、第一定位銷82、第二定位銷91、上起模螺釘92、下起模螺釘101、螺母102、螺母103、螺母104、螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0015]如圖2、圖3所示，一種小尺寸錐形硅膠管的制備裝置，包括上殼體2、下殼體4和錐形型芯5 ;所述上殼體2包括第一安裝面26，所述第一安裝面26上開設(shè)有上錐形型腔21，所述上錐形型腔21上設(shè)有注塑口 23 ;所述下殼體4包括第二安裝面46，所述第二安裝面46上開設(shè)有下錐形型腔41，所述下錐形型腔41上設(shè)有排氣孔43 ;所述上殼體2的第一安裝面26與下殼體4的第二安裝面46相對(duì)安裝，所述上錐形型腔21與所述下錐形型腔41對(duì)稱相等，兩者形成一個(gè)錐形空腔，所述錐形型芯5放置在所述錐形空腔內(nèi)，并與所述錐形空腔形成均勻的間隙，該間隙厚度等于錐形硅膠管的壁厚，錐形型腔的錐度等于錐形硅膠管的錐度；通過增減錐形型芯5、上錐形型腔21和下錐形型腔41的錐度達(dá)到增加或減少錐形硅膠管的錐度；通過增減錐形型芯5和上下錐形型腔之間的間隙來增加或減少錐形硅膠管的壁厚。本裝置采用手工注塑的方式，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，制備過程的可操作性強(qiáng)非常適合“非標(biāo)準(zhǔn)件”小尺寸錐形硅膠管的小批量生產(chǎn)，能夠有效的降低小尺寸錐形硅膠管生產(chǎn)的成本縮短錐形硅膠管制備的時(shí)間。
[0016]上述方案中，所述上錐形型腔21、下錐形型腔41和錐形型芯5經(jīng)過拋光處理、有利于增加錐形硅膠管表面的光滑度。
[0017]上述方案中，所述注塑口 23設(shè)置在所述上錐形型腔21的大徑處，所述排氣孔43設(shè)置在所述下錐形型腔41的小徑處，注塑時(shí)，小尺寸錐形硅膠管制備裝置豎直放置，所述注塑口 23處于底部，所述排氣孔43處于頂部，為了使硅膠更充分地從下到上填滿上錐形型腔21、下錐形型腔41和錐形型芯5之間的間隙。
[0018]上述方案中，所述上錐形型腔21上設(shè)有上螺紋孔22，所述上螺紋孔22內(nèi)安裝有上起模螺釘91，所述下錐形型腔41上設(shè)有下螺紋孔42，所述下螺紋孔42內(nèi)安裝有下起模