專利名稱：容器組件及其底蓋的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有開口底部的容器和用于封閉并真空密封開口底部的底蓋。具體而言，本發(fā)明涉及一種底蓋上粘接有密封劑材料的容器和底蓋，其中密封劑材料用于形成真空密封。
具有一體的底部或底壁的容器已經(jīng)是公知的。但是，這種容器可能存在一些問題，尤其是對于細長和/或直徑較小的容器而言，很難到達并有效地清潔其遠端部分。為了試圖緩解該問題，例如用于給嬰兒喂食的瓶子或杯子的容器被制造成一個容器組件，該組件包括一個帶有開口的底部的主體以及一個可拆卸的底蓋，從而允許容易地接近并分離每個部件并分別徹底地清洗每個部件。這種容器組件需要在容器的開口底部和底蓋之間形成真空密封?？赏ㄟ^采用一密封結(jié)構(gòu)來得到這種真空密封，例如一個獨立的而且可從其它組成部件上拆卸下來的環(huán)形密封環(huán)。但是，采用一個單獨的密封結(jié)構(gòu)會使容器組件的裝配及其使用變得很復雜。如果沒有清除或清洗干凈，那么象液體、食物這樣的異物就可能積聚或形成于獨立的密封結(jié)構(gòu)及其下面的表面之間。
因此，就需要一種用于具有可拆卸底蓋的容器組件上的密封裝置，以克服上述的缺陷。
本發(fā)明的一個目的在于提供一種用于一容器組件上的真空密封部件，其中容器組件包括一個具有可拆卸底蓋的容器。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種其中使密封劑粘接到容器組件之底蓋上的密封部件。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種其中底蓋上的密封劑在底蓋和容器之間可形成真空密封的容器組件。
本發(fā)明的又一目的在于提供另外一種能夠固定到容器上從而在底蓋和容器之間形成密封的密封劑。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種其底蓋上具有被粘接于其上的密封劑材料的容器組件，所述密封劑材料用于在底蓋和容器的開口底部之間形成氣密地密封，同時穿過底蓋外表面或略微超出其外表面地形成一個與一墊托物(例如桌子)相接觸的抓取面。
本發(fā)明包括一個用于封閉并真空密封容器之開口底端的底蓋。該底蓋包括一具有周邊部分的底壁，一從周邊部分向上延伸的側(cè)壁和用于將底蓋固定到容器之開口底端上的裝置。所述周邊部分上粘接有一沿周邊連續(xù)且最好為環(huán)形的密封劑材料層，當?shù)咨w被固定到容器上時，密封劑材料層能夠真空密封容器的底端。
本發(fā)明還包括一個容器組件，該容器組件包括一個具有開口底端的容器，其中開口的底端上設置有一方向向下的密封表面；用于將底蓋固定到開口的底端上的裝置；一底蓋；以及一個粘接到容器組件上的連續(xù)且最好為環(huán)形的可壓縮密封劑材料層或條帶。該條帶按照以下方式被制成當?shù)咨w被固定到開口的底端上時，條帶介于密封表面和底壁之間，同時密封表面將條帶擠壓在底壁上，從而在容器和底蓋之間形成真空密封。在這種容器組件中，條帶最好被粘接到底蓋之底壁的內(nèi)表面上。
底蓋的周邊部分最好設置有通孔，而且密封劑材料最好延伸到該通孔中并略微穿過該通孔。延伸到通孔中的密封劑材料最好在每個孔的底壁的底面之下延伸，從而在每個通孔的下方形成獨立的卷邊。每個卷邊最好都具有一在下方并粘接到底壁之底面上的周緣。例如，周邊部分最好具有一系列沿圓周方向隔開并呈環(huán)形分布的通孔，條帶上的密封劑材料穿過這些通孔并在這些通孔之下延伸，而且密封劑材料以熔合到周邊部分之底面上的最好為環(huán)形的連續(xù)層的形式存在。
本發(fā)明還包括一種制造本發(fā)明之底蓋的方法。這種方法包括用第一材料成形底蓋，接著將密封劑材料注射到底蓋的周邊部分上，從而使密封劑材料在周邊部分上形成一個環(huán)形的層。該注入步驟是在足以使密封劑材料層熔合到周邊部分上的溫度和條件下完成的。成形步驟最好包括形成一系列穿過底壁的周邊部分并沿圓周方向分開的成環(huán)形分布的孔，注入步驟最好包括使密封劑材料流過上述的孔并在這些孔之下流動，從而使在這些孔之下的密封劑材料形成熔合到底壁之底面上的一系列卷邊或者一個下方的環(huán)形層。下方的層最好按以下方式形成使其外邊緣位于鄰近所述孔的底壁下面。在該方法中，底蓋最好為聚丙烯，密封劑材料最好為肖氏A級硬度介于大約40至50之間的熱塑性彈性體。
附圖的簡要說明

圖1為本發(fā)明容器組件的前視圖；圖2為圖1所示容器組件之容器主體的前視圖；圖3為圖2所示容器主體之開口底端的局部剖開的垂直剖視圖；圖4為圖1所示容器組件之底端的局部剖開的垂直剖視圖；圖5為圖4所示容器組件之左下部的局部剖開的放大的垂直剖視圖；圖6為本發(fā)明容器組件之另一實施例的局部剖開的放大的垂直剖視圖；圖7為圖6所示底蓋的頂視圖；圖8為圖6所示最佳底蓋沿圖7之剖面線8-8的放大的垂直剖視圖；圖8A為在底部上具有卷邊的一部分底蓋之局部剖開的放大的垂直剖視圖；圖9為圖7所示底蓋的局部剖開的仰視圖；圖9A為底部上設置有卷邊的底蓋的局部剖開的仰視圖；圖10為本發(fā)明底蓋的另一實施例的垂直剖視圖，圖中未示出密封劑材料；圖11為圖10所示底蓋之右下部的放大的剖視圖；圖12為圖10所示底蓋的局部剖開的俯視圖；圖13為圖10所示底蓋的局部剖開的仰視圖；以及圖14為表示本發(fā)明方法的流程圖。
參照附圖且具體地參照圖1，圖中示出了本發(fā)明的一個優(yōu)選容器組件，該組件整體上由附圖標記10表示。容器組件10包括一容器20和一個可拆卸地固定到容器上的底蓋50。
如圖2和3所示，容器20具有一個主體22，該主體上具有一開口的底端或底部24。底端24最好具有一圓筒形的頸部26；一個朝下的密封表面28；以及一個用于將底蓋50固定到容器主體22上并由此固定到容器20上的結(jié)構(gòu)，例如外螺紋30。密封表面28具有一邊緣32，邊緣32限定了一個底部開口34。底部開口34最好是一個廣口的開口。
圖4和5示出了封閉并真空密封容器主體22之底端24的底蓋50。該底蓋50為本發(fā)明底蓋的一個較佳實施例，并如圖8所示。底蓋50具有一底壁52和一個向上延伸的側(cè)壁，該側(cè)壁在圖中被表示為一個圓筒形的周向壁56，而底壁52包括有一底面53和一周邊部分54。壁56上設置有例如內(nèi)螺紋58的結(jié)構(gòu)，以用于通過螺紋與外螺紋30相嚙合，從而將底蓋50固定到容器主體22的頸部26上。底蓋50還包括一個沿周邊連續(xù)的并被粘接到底壁52之周邊部分54上的環(huán)形密封劑材料條帶或?qū)?0。如圖5所示，當?shù)咨w50通過螺紋固定到容器主體22的底端24上時，頸部26的密封表面25與條帶60相接合并擠壓條帶60，從而在密封表面28和底壁52之間形成真空密封。
底壁52的周邊部分54最好設置有一組沿圓周方向隔開并呈環(huán)形分布的開口或通孔70，而且條帶60延伸到底壁52之底面53上的孔70內(nèi)，并穿過通孔70延伸，最好突出到通孔70之下。每個通孔70內(nèi)的密封劑材料條帶60上的密封劑材料都被稱為桿體61。如圖8A和9A所示，延伸到孔70之下的桿體61的部分可以位于每個孔之下的單個卷邊(bead)63的形式存在。卷邊63最好具有一個位于下方并最好被粘接到鄰近每個孔70之底面53上的周緣64。由于卷邊63的周緣64在下方的邊緣和底壁52之底面53的外部之間形成了至少一個機械式的，最好為粘接式的聯(lián)接，因此周緣64十分有用。這有助于防止條帶60從底壁52上脫開。
或者，穿過孔70延伸的條帶60之桿體61與位于下方的連續(xù)的、最好為環(huán)形的密封劑材料層條帶或?qū)?2相連通，其中密封劑材料層最好被粘接到底壁52的底面53上。與各個卷邊63相類似，下面的層62也最好具有一側(cè)緣64，該側(cè)緣64位于鄰近孔70的底壁52之底面53的下方，而且最好被粘接到該底面53上。
如圖9所示，成組的多個卷邊(未示出)可形成一個連續(xù)的或不連續(xù)的層，或者最好形成一個位于下方的密封材料層62。由于上述的是連續(xù)的或不連續(xù)的卷邊或位于下面的密封劑材料層62(如圖9所示)在支承表面(例如未示出的桌面)上形成了一個抓取表面或防滑且無劃痕的表面，因此十分有利。圖9還示出了連續(xù)的下層62具有位于下方并最好被粘接到底壁52之底面53上的側(cè)緣64。
圖4、5和8示出了條帶60最好按如下方式定位條帶的一部分被填裝并粘接到底壁52與底蓋50之側(cè)壁56的接合處或接合處的一部分上。條帶60最好被粘接到側(cè)壁56的一部分上。底壁52和側(cè)壁56的接合部分可以具有任意合適的形狀。例如，在圖5和8所示的優(yōu)選底蓋50中，其可以具有一個臺階，其也可以是傾斜的(未示出)，或者為彎曲的，如圖6和10中的另一底蓋50′所示。
圖6示出了帶有本發(fā)明底蓋的容器組件10′的另一實施例的底部，該組件整體上由附圖標記10′表示。與圖1至5和圖7至9所示實施例相似或相同的結(jié)構(gòu)或部件由相同的附圖標記加一個撇號(′)來表示。具體而言，圖6示出了另一底蓋50′(還可參照圖10)，該底蓋被固定到容器主體22′的開口底端24′上并封閉和真空密封該底端24′。圖6和10示出了底壁52′和側(cè)壁56′的接合部分為曲線狀，而且與底蓋50的層60(如圖4,5和8所示)相比，底壁52′上方的環(huán)形條帶或?qū)?0′的那部分要更寬、更薄一些。圖6和10還示出了底端24′的頸部26′之密封表面28′寬于圖5所示的密封表面28。密封表面28′對層60′的擠壓程度大于圖5中密封表面28對層60的擠壓程度。
圖7示出了粘接到底壁52之周邊部分54的上表面上的層60是環(huán)形的，而且連續(xù)，該層60具有一個位于上方且粘接到周邊部分之上表面上的側(cè)緣。圖7還示出了沿圓周方向隔開且呈環(huán)形排列的多個孔70及位于孔中的桿體61。
圖8示出了當層60未受到容器開口底端的密封表面的擠壓時，底蓋50的層60、桿體61及層62的優(yōu)選的垂直剖面輪廓。
圖10示出了上面接合圖6作出說明的本發(fā)明之另一底蓋50′。圖10示出了底蓋50′的底壁52′的中央部分從底部看時最好是凹入的，而大部分或整個周邊部分54′，尤其是其外周邊部分則基本上為平面狀并且基本上為水平的，而且周邊部分54′通過一個接合部分與側(cè)壁56′相連接，當從底蓋50′的內(nèi)部觀看時，上述接合部分是一個凹陷的弧形。底壁52′的凹形中央部分增加了底壁的強度?；旧蠟槠矫鏍钋已厮椒较蚨ㄎ坏闹苓叢糠?4′和接合部分的形狀及靠近周邊部分54′的側(cè)壁部分56′有助于在周邊部分54′上定位和形成連續(xù)的環(huán)形周邊密封劑材料層60′。
圖11示出了各個孔70′最好設置有一環(huán)形的底切部分72′，以利于孔的成形。該底切部分72′還有利于密封劑材料從孔72′流向底壁52′上的相鄰孔70′的底面53′之下面部分。圖12示出了形成于底壁52′之周邊部分54周圍的一系列呈環(huán)形排列的孔70′，圖13示出了圍繞底壁52′上的每個孔70′形成于底面53′上的一個底切部分72′。
根據(jù)本發(fā)明，只要密封劑材料被粘接到最好是底蓋24上或者按另一種方案被粘接到頸部26的底部上，那么形成于底端24和底蓋50、50′之間的真空密封可以任何合適的方式或位置體現(xiàn)。當?shù)咨w50、50′被固定到底端24上時，密封劑材料將被設置或定位于底端24、24′的各密封表面28、28′和一個相對的密封表面例如底蓋50、50′上的各底壁52、52′之間并受到擠壓，從而在上述密封表面之間形成真空密封。這樣，呈合適形式的密封劑材料就可被粘接到底端24或底蓋50、50′的一部分上。盡管不是最佳的形式，但可將條帶、層或其它合適的形式，例如環(huán)形的密封劑環(huán)粘接到底端24的密封表面28上。
容器20、20′及底蓋50、50′可由任何合適的剛性材料或基本為剛性的材料制成，這些材料能夠保持其形狀，而且能夠在高溫下進行消毒、清洗或洗滌。盡管可以采用玻璃或金屬，但是剛性的或基本為剛性的塑料、聚酯、聚酰胺、聚烯烴、polamides，聚碳酸酯、聚丙烯酸酯和聚氨酯等是優(yōu)選的材料。
當容器20、20′被用于構(gòu)成可盛裝牛奶或其它嬰兒液體產(chǎn)品的容器組件時，用于制成容器主體22、22′的優(yōu)選材料為聚烯烴。聚烯烴例如可以是乙烯或丙烯的聚合物，比如聚丙烯，或最好為聚碳酸酯。
底蓋50、50′最好由聚烯烴制成，例如丙烯或乙烯的聚合物或共聚物，或其組合物。盡管可以采用乙烯的聚合物，例如高密度聚乙烯來制造底蓋，但用于制造底蓋50、50′的優(yōu)選材料為聚丙烯。
用于形成層60、60′及適用于本發(fā)明的類似結(jié)構(gòu)的密封劑材料在使用過程中是可以壓縮的，從而當最好通過螺紋將底蓋50固定到開口的底端24、24′上時，密封表面將擠壓層60、60′并與后者一起形成真空密封適用于本發(fā)明的密封劑材料是可壓縮的而且必須是可粘接的，最好能夠直接粘接到基體或結(jié)構(gòu)的材料上，例如可直接粘接到涂敷有密封劑材料的底蓋50或容器主體22上。合適的密封劑材料包括硅酮、聚氨酯和彈性體。優(yōu)選的彈性體為熱塑性彈性體，有時稱之為“TPEs”。
用于層60、60′的合適密封劑材料包括那些肖氏A級硬度優(yōu)選地介于大約30至60之間、最好介于大約40至大約50之間的材料，肖氏A級硬度大約為45的材料更好。上述的及在本文中所涉及的硬度值由硬度計測得。肖氏A級硬度逐漸高于大約60、尤其是接近100的的密封劑材料可能過于堅硬而且不易彎曲，因此就不能受到壓縮而形成真空密封；肖氏A級硬度逐漸低于大約30的材料又可能過于柔軟而且容易發(fā)粘，因此不能形成在實際中可持久起作用的真空密封。
根據(jù)本發(fā)明，將密封劑材料粘接到表面或結(jié)構(gòu)上，例如粘接到底端24或底蓋50上可由任何合適的裝置以任意適合的方式來實現(xiàn)，只要用于粘接的密封劑材料與將被粘接的表面或結(jié)構(gòu)成一體或成為一個整體即可?！耙惑w或成為一個整體”是指密封劑材料與上述表面或結(jié)構(gòu)成為一個部件或單元，從而不能使灰塵、食物、液體或其它材料積聚、形成或積存在密封劑材料與表面或結(jié)構(gòu)之間。如下所述，優(yōu)選的粘接是通過密封劑材料與基體表面或結(jié)構(gòu)的材料之間的熔合而形成的。盡管不是最佳的粘接形式，但可通過在密封劑材料和表面或結(jié)構(gòu)之間使用一種或多種與密封劑材料相互混合和/或被加工成一層或多層的膠粘體來實現(xiàn)粘接。膠粘體必須能夠與密封劑材料相容，而且必須與密封劑材料成一體或整體地粘接到密封劑材料和/或膠粘體要粘接的表面或結(jié)構(gòu)上。應該理解密封劑材料和任何的膠粘體必須適合于容器組件或底蓋的預計用途。例如，對于將在高溫條件下經(jīng)受消毒或沖洗作業(yè)或用某種化學制品進行清洗的容器組件和底蓋而言，密封劑材料和膠粘體必須在這些條件下保持足夠的粘接力。
本發(fā)明包括制造底蓋50的方法。該方法包括在高溫下通過模塑工藝用第一材料制成底蓋50的步驟。如圖14所示，最好將用于制造底蓋50的材料注射到一個其形狀被加工成能夠形成所需底蓋的模具內(nèi)，而且該底蓋具有一底部，一個帶螺紋的直立側(cè)壁56，以及優(yōu)選的穿過底部并沿圓周方向隔開且呈環(huán)形分布的一系列通孔70，其中底蓋的底部上有一周邊部分或周壁53。一旦底蓋成形后，如果注塑系統(tǒng)和模具組件能夠在底壁上完成注塑并形成層60、60′，那么底蓋50可以留在模具中。底蓋50最好被移到另一個能夠保持其高溫或者能夠?qū)⒌咨w重新加熱到所需高溫的模具中。在第二模具中，將要形成層60、60′的密封劑材料注射到底蓋50上，最好注射到底蓋周邊部分的上表面上，從而在該表面上形成層60。密封劑材料是在足以使密封劑材料粘接到底壁上且最好是熔合到底壁上的溫度和條件下被注入的。在注射密封劑材料的過程中，底壁的溫度能夠使底蓋50具有足以保持其主體和形狀的剛性和足以粘接到密封劑材料上的柔軟度。其上涂敷有密封劑材料的底蓋50可能要在足以實現(xiàn)粘接的溫度下停留在模具中。當?shù)妆诎ㄒ幌盗谐虱h(huán)形分布的隔開的孔70時，可以采用模具，而且密封劑的注射包括使材料流過上述的孔并最好在孔的下面流動，從而使位于孔下面的密封劑材料具有所需的形狀和構(gòu)造，而且最好被粘接到底壁的底面上。最好采用合適的成形工藝，從而使呈卷邊或較佳的環(huán)形層形式并位于孔下的任何密封劑材料具有位于下方且粘接到底面上的外邊緣。最好，為形成底蓋50而被注入的第一材料為聚丙烯，為形成密封劑層而被注入的第二材料為肖氏A級硬度介于大約40至大約50之間的熱塑性彈性體。
現(xiàn)在已參照優(yōu)選實施例對本發(fā)明作出了具體說明，很顯然，在不脫離由所附權利要求書限定的保護范圍內(nèi)，可對本發(fā)明作出各種變化和修改。
權利要求
1. 一種用于封閉并真空密封容器的開口底端的底蓋，該底蓋包括一個具有一周邊部分的底壁；一個從所述周邊部分向上延伸的側(cè)壁，所述側(cè)壁具有用于將所述底蓋固定到容器之底端上的裝置；以及一個粘接到所述底壁之周邊部分上的連續(xù)的密封劑材料層，當所述底蓋被固定到所述容器上時，所述密封劑材料能夠真空密封容器的底端。
2. 根據(jù)權利要求1的底蓋，其特征在于所述密封劑材料的肖氏A級硬度介于約30至約60之間。
3. 根據(jù)權利要求1的底蓋，其特征在于所述密封劑材料為肖氏A級硬度介于約40至約50之間的熱塑性彈性體。
4. 根據(jù)權利要求1的底蓋，其特征在于所述密封劑材料為肖氏A級硬度約等于45的熱塑性彈性體。
5. 根據(jù)權利要求1的底蓋，其特征在于所述密封劑材料被熔合到所述周邊部分上。
6. 根據(jù)權利要求1的底蓋，其特征在于所述周邊部分上設置有通孔，所述密封劑材料延伸到所述通孔內(nèi)。
7. 根據(jù)權利要求6的底蓋，其特征在于所述底壁具有一底面，延伸到所述通孔內(nèi)的所述密封劑材料在所述底壁的底面之下延伸。
8. 根據(jù)權利要求7的底蓋，其特征在于位于所述孔之下的密封劑材料呈位于每個孔下方的單個卷邊的形式。
9. 根據(jù)權利要求8的底蓋，其特征在于所述卷邊具有位于所述底壁之底面下方的周緣。
10. 根據(jù)權利要求7的底蓋，其特征在于位于所述孔之下的密封劑材料呈位于下方的連續(xù)的周邊密封劑材料層的形式。
11. 根據(jù)權利要求10的底蓋，其特征在于所述的孔以環(huán)形串列定位而且沿圓周方向相互隔開，所述下方的連續(xù)層被粘接到所述周邊部分的底面上。
12. 一種容器組件，其包括一個具有一開口底端的容器和用于將一底蓋固定到所述底端上的裝置，其中開口的底端上具有一方向向下的密封表面；用于封閉并真空密封所述底端的底蓋，所述底蓋具有一底壁和一個直立的周壁，所述周壁上設置有用于將所述底蓋固定到所述底端上的裝置；以及一個粘接到所述容器組件上的可壓縮的連續(xù)密封劑材料條帶，所述條帶位于所述密封表面和所述底壁之間，從而當所述底蓋被固定到所述底端上時，所述密封表面能夠?qū)⑺鰲l帶擠壓在所述底壁上，由此在所述容器的密封表面和所述底蓋之間形成真空密封。
13. 根據(jù)權利要求12的容器組件，其特征在于所述密封劑材料的肖氏A級硬度介于約30至約60之間。
14. 根據(jù)權利要求12的容器組件，其特征在于所述密封劑材料為肖氏A級硬度介于約40至約50之間的熱塑性彈性體。
15. 根據(jù)權利要求12的容器組件，其特征在于所述密封劑材料為肖氏A級硬度約等于45的熱塑性彈性體。
16. 根據(jù)權利要求12的容器組件，其特征在于所述條帶被粘接到所述底蓋的底壁上。
17. 根據(jù)權利要求12的容器組件，其特征在于所述條帶被粘接到所述容器的底端之密封表面上。
18. 根據(jù)權利要求14的容器組件，其特征在于所述條帶的熱塑性彈性體被熔合到所述底蓋的底壁上。
19. 根據(jù)權利要求16的容器組件，其特征在于所述底壁包括一個底面和一個從所述周壁沿徑向向內(nèi)的周邊部分，所述周邊部分包括一系列沿圓周方向隔開且呈環(huán)形分布的通孔，所述條帶的密封劑材料穿過所述孔地延伸并延伸到所述底面之下，而且還包括一個位于所述底面之下的邊緣。
20. 一種容器組件，其包括一個包括一帶螺紋的圓筒形底端的容器，所述底端上具有一朝下的密封表面；以及一個用于封閉并真空密封一底端的底蓋，所述底蓋包括一個具有一周邊部分的底壁和一個帶螺紋的圓筒形直立周壁，所述圓筒形周壁用于通過螺紋將所述底蓋固定到所述容器的底端上，所述底蓋的周邊部分上熔合有環(huán)形的由可壓縮的彈性體構(gòu)成的密封劑材料層，所述密封劑材料的肖氏A級硬度介于大約30至大約60之間，所述的層能夠被所述密封表面擠壓，從而當所述底蓋通過螺紋固定到所述容器的所述底端上時，所述的層能夠與所述密封表面形成一真空密封。
21. 根據(jù)權利要求20的容器組件，其特征在于所述的彈性體材料為肖氏A級硬度約等于45的熱塑性彈性體。
22. 根據(jù)權利要求20的容器組件，其特征在于所述底壁的周邊部分具有一系列呈環(huán)形分布的通孔，所述彈性的密封劑材料為延伸過所述孔，伸到所述孔之下并位于鄰近所述孔的底壁下面的熱塑性彈性體。
23. 根據(jù)權利要求22的容器組件，其特征在于位于所述底壁下面的熱塑性彈性體被熔合到所述底壁上。
24. 一種制造底蓋的方法，所述底蓋適合于封閉并真空密封一容器主體壁的開口底端，所述方法包括用第一材料成形所述的底蓋，所述底蓋具有一帶一上表面的底壁、一個周邊部分和一個從所述周邊部分向上延伸的側(cè)壁，所述側(cè)壁上設置有用于將所述底蓋固定到容器主體壁之開口底端上的內(nèi)螺紋；以及將第二材料注射到所述底蓋上，從而使所述第二材料在所述底壁之周邊部分的上表面上形成一環(huán)形層，所述第二材料為一種其肖氏A級硬度足以使其在使用過程中產(chǎn)生壓縮的彈性體密封劑材料，所述注射步驟是在足以使所述彈性體密封劑材料層熔合到由第一材料制成的所述周邊部分上的溫度和條件下進行的。
25. 根據(jù)權利要求24的方法，其特征在于所述成形步驟包括穿過所述底壁的周邊部分地形成一系列沿圓周方向隔開的呈環(huán)形分布的孔，所述注射步驟包括使所述密封劑材料流過所述的孔并流到所述孔之下，從而使位于所述孔之下的密封劑材料具有位于鄰近所述孔的所述底壁下面的外邊緣。
26. 根據(jù)權利要求25的方法，其特征在于所述注射步驟包括將位于所述底壁之下的密封劑材料形成一個環(huán)形層并將所述的環(huán)形層熔合到所述的底壁上。
27. 根據(jù)權利要求25的方法，其特征在于所述第一材料由聚丙烯構(gòu)成，所述密封劑材料為肖氏A級硬度介于約40至約50之間的熱塑性彈性體。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有一開口的端部(34)和一底蓋(52)的容器(20)。底蓋(52)上粘接有密封劑材料(60),從而在底蓋和容器的開口底部之間形成真空密封;該底蓋還有一通過底蓋的外表面或略微超出該外表面的抓取表面(62)。
文檔編號B29C45/16GK1326413SQ99813436
公開日2001年12月12日 申請日期1999年10月19日 優(yōu)先權日1998年10月19日
發(fā)明者理查德·S·卓米克 申請人:普萊特克斯產(chǎn)品公司