專利名稱：用于帶有內(nèi)袋的容器的閥組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及飲料閥組件和布置在帶有用于接收飲料，特別是例如啤酒的碳酸飲料的內(nèi)袋的容器上的飲料閥組件。本發(fā)明進一步涉及用于接合飲料閥組件的連接元件。本發(fā)明進一步涉及包括連接元件的放液設(shè)備。本發(fā)明也涉及包括可替換的容器的飲料放液器具，該可替換的容器帶有用于可釋放地與放液設(shè)備的連接元件接合的飲料閥組件，本發(fā)明還涉及用于從飲料放液器具中分配啤酒的方法。
用在帶有用于接收飲料的內(nèi)袋的飲料容器中的閥組件在WO-A103/050031中描述。在WO-A1 03/050031中描述了容器的閥組件，其中提供了內(nèi)袋用于接收飲料，特別地是例如啤酒的碳酸飲料，其中提供了飲料閥，飲料閥在面向內(nèi)袋的側(cè)提供有與袋內(nèi)空間的接口且在對置側(cè)提供有以放液設(shè)備用于飲料閥操作的裝置，其中可容納容器，其中在所述的對置側(cè)上的飲料閥被立式第一擋板所圍繞，該第一擋板是氣密的，而沿所述的第一擋板的外側(cè)在距其一定距離處布置了第二擋板，第二擋板也是氣密的，而在第一和第二擋板之間提供了帶有至少一個氣體通道開口的底壁，它在操作期間與封閉在內(nèi)袋和圍繞了內(nèi)袋的容器之間的空間連通，該布置使得在操作期間連接元件的圈以氣密和液密方式鄰靠第二擋板，而分配元件以氣密和液密方式鄰靠第一擋板，使得在兩個擋板之間形成室，壓力下的氣體能通過它與飲料分離地被強迫通過所述的至少一個氣體通道開口。
然而，WO-A1 03/050031的閥組件的缺點在于第一和第二擋板處于直立位置，且因此當部件相互接附時如果連接元件位移則可能被損壞，使得在操作期間所述的連接元件的圈不以氣密和液密方式鄰靠第二擋板。記住擋板是易碎的，當它們相互接附時位移可容易地導(dǎo)致第一和/或第二擋板的扭曲或甚至折斷而導(dǎo)致泄漏。進一步地，分配元件以氣密和液密方式僅鄰靠第一擋板，使得以上描述的損壞導(dǎo)致氣體和液體泄漏。此外，氣密和液密的密封僅為第一擋板提供到分配元件且為第二擋板提供到連接元件的圈。所以，至少僅一個擋板的泄漏導(dǎo)致整個閥組件的故障。另外，如果分配元件不在正確的位置，在第一擋板處可能發(fā)生氣體和液體泄漏。
本發(fā)明的目的是提供閥組件，其中至少已提及的缺點的多數(shù)被避免。更特定地，本發(fā)明的目的是提供用于帶有內(nèi)袋的容器的閥組件，允許將連接分配元件安全地以氣密和液密方式連接到飲料閥構(gòu)造。
本發(fā)明的第一目的是提供飲料閥組件，其中至少已提及的缺點的多數(shù)已被避免。
此目的通過飲料閥組件實現(xiàn)，該飲料閥組件包括底壁部分；從底壁部分向下延伸的管狀部件；從底壁部分豎起的外擋板；和至少一個定位裝置，其中管狀部件具有頂開口以接收分配元件，此頂開口優(yōu)選地布置在底壁的上外表面的中間部分中，且管狀部件具有帶有至少一個密封表面的上內(nèi)管狀壁部分，且外立式擋板布置在距管狀部件的頂開口一定距離處，其中底壁部分包括定位在管狀部件的頂開口和外立式擋板的內(nèi)側(cè)壁部分之間的至少一個閥，且其中至少一個定位裝置具有至少一個開口和/或至少一個開口存在至少兩個定位裝置之間。
用在描述中的術(shù)語“外側(cè)表面”指外上側(cè)表面。
外立式擋板可以在操作期間用于以氣密和液密的方式鄰靠連接元件的第一圈。優(yōu)選地，連接元件的第一圈可以以氣密和液密的方式鄰靠所述的擋板的內(nèi)側(cè)的第一密封表面。
進一步地，飲料閥組件的管狀部件具有帶至少兩個密封表面的上內(nèi)管狀壁部分，管狀部件的內(nèi)部優(yōu)選地具有臺階狀和/或臺肩狀形式。布置在上內(nèi)管狀壁部分的特殊設(shè)計的密封表面的結(jié)構(gòu)措施使得連接元件的第二圈可以以氣密和液密的方式鄰靠內(nèi)管狀部件的第二密封表面，而分配元件可以以氣密和液密的方式鄰靠內(nèi)管狀部件的第三密封表面。
根據(jù)本發(fā)明的飲料閥組件具有的優(yōu)點是即使連接元件的位移也不損壞密封部件，所以位移不導(dǎo)致氣體和液體的泄漏。此外，氣密和液密的密封由至少連接元件的所述的第二圈和所述的分配元件提供在內(nèi)管狀壁部分內(nèi)，連接元件的第二圈以氣密和液密的方式鄰靠內(nèi)管狀部件的第二密封表面，分配元件以氣密和液密的方式鄰靠內(nèi)管狀部件的第三密封表面。
所以，即使在第二或第三密封表面處的泄漏也不導(dǎo)致整個閥組件的故障，所以氣體和飲料在內(nèi)管狀部件處不相互沾染。另外，如果分配元件不在正確的位置，氣體泄漏不會在內(nèi)管狀部件處發(fā)生，因為連接元件的第二圈以氣密和液密的方式鄰靠內(nèi)管狀部件的第二密封表面，其從分配元件分離。
本發(fā)明的如下描述解釋了根據(jù)本發(fā)明的閥組件能提供連接分配元件到飲料閥構(gòu)造的可釋放的連接。
進一步地，根據(jù)本發(fā)明的閥組件能同時提供連接分配元件到飲料閥構(gòu)造的氣密和液密的密封，以同時提供分離的氣體通道和飲料通道。
進一步地，根據(jù)本發(fā)明的閥組件能提供連接分配元件到飲料閥構(gòu)造的氣密和液密的密封，以此在氣體通道的室以氣密和液密的方式被密封前飲料通道以氣密和液密的方式相對于氣體室被密封。
進一步地，根據(jù)本發(fā)明的閥組件能使得在操作期間如果連接到飲料閥構(gòu)造的分配元件的密封件位移則空氣閥或CO2閥不意外地被推開。
根據(jù)本發(fā)明的閥組件可以包括至少一個帶有范圍在＞0cm2且＜25cm2，優(yōu)選地范圍在＞0.5cm2且＜20cm2，更優(yōu)選地范圍在＞1cm2且＜15cm2，最優(yōu)選地范圍在＞3cm2且＜12cm2且特別是9cm2的外側(cè)表面的定位裝置。
帶有以上提及的表面尺寸的外側(cè)表面提供了改進的連接元件配合。進一步地，當將連接元件與飲料閥組件連接時帶有所述的表面尺寸的外側(cè)表面簡化了處理。
根據(jù)本發(fā)明的飲料閥組件可以包括至少2到10個，優(yōu)選地包括3到8個，且更優(yōu)選地包括4到6個帶外側(cè)表面的定位裝置，每個定位裝置的范圍為＞0cm2且＜20cm2，優(yōu)選地＞0.5cm2且＜15cm2，更優(yōu)選地＞1cm2且＜9cm2，且最優(yōu)選地＞2cm2且＜6cm2。
然而，如果至少一個定位裝置布置在如在本發(fā)明中要求的帶有外表面的飲料閥組件中，則根據(jù)本發(fā)明的飲料閥組件可以包括帶有更大的外表面的定位裝置。
如果定位裝置布置為兩個或更多的組，則優(yōu)選的是在至少兩個定位裝置之間存在開口，特別是間隙形式的開口，優(yōu)選地是垂直間隙。帶有開口和/或在至少兩個定位裝置之間的開口的至少一個根據(jù)本發(fā)明的定位裝置可以沿所述的擋板的內(nèi)側(cè)壁部分布置且與其具有一定的距離，至少一個定位裝置優(yōu)選地是立式壁，更優(yōu)選地至少一個定位裝置是圍繞管狀部件的頂開口的立式壁。最優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的帶有開口和/或在至少兩個定位裝置之間的開口的至少一個定位裝置具有環(huán)形形狀或環(huán)形式。
優(yōu)選的是存在根據(jù)本發(fā)明的兩個定位裝置，且開口形成于兩個定位裝置之間的兩個位置處，此開口可以相互平行定位且更優(yōu)選地開口具有垂直間隙的形式。
進一步優(yōu)選的是根據(jù)本發(fā)明的三個、四個或至少五個定位裝置布置在飲料閥組件的底上，其中至少一個定位裝置具有至少一個開口和/或至少一個開口布置在至少兩個定位裝置之間，此開口可以但不需相互平行定位，且更優(yōu)選地開口具有垂直間隙的形式。
優(yōu)選的是兩個定位裝置具有相同的形式。然而，定位裝置可以相互不同。
還優(yōu)選的是四個定位裝置布置為兩組但是被開口分隔開。
至少一個定位裝置用于保證連接元件不位移，因此，定位裝置用作導(dǎo)向裝置。進一步地，至少一個定位裝置用于保證飲料分配系統(tǒng)的管狀分配元件接合到飲料閥組件的管狀部件內(nèi)，且因此不能位移。
最優(yōu)選的是根據(jù)本發(fā)明的定位裝置不具有密封功能但具有導(dǎo)向功能以保證在連接和使用時連接元件正確地配合到飲料閥組件中。
根據(jù)本發(fā)明的飲料閥組件的至少一個定位裝置包括開口和/或開口形成在至少兩個定位裝置之間。進一步地，所述的定位裝置的至少一個能接合到形成在連接元件的第一和第二圈之間的凹陷內(nèi)。至少一個定位裝置的厚度和寬度選擇為使得當飲料閥組件和連接元件相互正確地連接時定位裝置配合到所述的連接元件的凹陷內(nèi)。
可以是優(yōu)選的是至少一個根據(jù)本發(fā)明的定位裝置不鄰靠第一圈的至少側(cè)壁部分，也不鄰靠第二圈的至少側(cè)壁部分和/或也不鄰靠連接元件的凹陷的至少底壁部分。
現(xiàn)在更詳細地描述根據(jù)本發(fā)明的飲料閥組件。
根據(jù)本發(fā)明的飲料閥組件包括至少一個擋板，然而，在其最優(yōu)選的形式中它包括一個擋板。擋板的內(nèi)側(cè)壁部分用作第一密封表面，使得連接元件能以氣密和液密方式鄰靠所述的擋板的內(nèi)側(cè)壁部分的第一密封表面。由于只使用一個擋板，特別是如果擋板布置在飲料閥組件的外邊緣附近或外邊緣處，毀壞、扭曲或甚至破裂的危險可以顯著地減小或避免，這些危險導(dǎo)致在使用期間的故障。
優(yōu)選的是擋板同心地布置，使得連接元件的圈能在內(nèi)部接合它。然而，也可以的是圈，優(yōu)選地第一圈包括凹陷，使得擋板以氣密和液密的方式接合且鄰靠第一圈的凹陷。然而，其中飲料閥組件的擋板的內(nèi)側(cè)壁部分用作第一密封表面的構(gòu)造是優(yōu)選的，這使得連接元件的外側(cè)壁能以氣密和液密的方式鄰靠所述的擋板的內(nèi)側(cè)壁部分的第一密封表面。
根據(jù)本發(fā)明的飲料閥組件的擋板和至少一個定位裝置優(yōu)選地相對于頂開口同心地布置。同心布置除其他優(yōu)點外提供了飲料閥組件的擋板在連接元件的第一圈上的更好的氣密和液密密封。進一步地，至少兩個，優(yōu)選地至少三個定位裝置的同心布置允許飲料閥組件與連接元件的改進的組裝且減小或避免了與泄漏相關(guān)的位移的危險。進一步地，至少兩個，優(yōu)選地至少三個根據(jù)本發(fā)明的定位裝置的同心布置可使得空氣閥和/或CO2閥不意外地在操作期間被推開，因為避免了分配元件的位移。
根據(jù)本發(fā)明的飲料閥組件的內(nèi)管狀部件優(yōu)選地包括至少一個密封表面，且更優(yōu)選地包括至少第一密封表面和第二密封表面。所述的第一密封表面可以布置為與飲料閥組件的底壁部分的上外表面同高、高于此上外表面或低于此上外表面。
優(yōu)選地，內(nèi)管狀壁部分的密封表面是環(huán)形形狀的。更優(yōu)選地，第一密封表面是環(huán)形形狀的。
更優(yōu)選地，所述的上管狀部件的內(nèi)管狀壁部分具有至少兩個密封表面，它們優(yōu)選地是環(huán)形形狀的。
優(yōu)選的是在環(huán)形形狀的第一臺階或第一臺肩內(nèi)的管狀區(qū)的開口的直徑大體上大于在環(huán)形形狀的第二臺階或第二臺肩內(nèi)的管狀區(qū)的開口的直徑。
在管狀部件內(nèi)，優(yōu)選地在第二臺階或臺肩下方可以布置飲料閥，例如以控制飲料流。
進一步地，根據(jù)本發(fā)明的飲料閥組件的底壁可以包括兩個閥，兩個閥中優(yōu)選地一個閥連接到通向小桶和袋之間的空間的通道上且另一個閥連接到通向袋的內(nèi)部的通道上，且更優(yōu)選地連接到通向小桶和袋之間的空間的通道上的閥是空氣閥和/或連接到通向袋的內(nèi)部的通道上的閥是CO2閥，且閥優(yōu)選地徑向地間隔開，位于圓的相同的法線上且與中心點等距，且它們布置在所述的外擋板的內(nèi)壁部分和管狀部件的開口之間的底壁部分中或布置在所述的外擋板的內(nèi)壁部分和所述的至少一個根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)定位裝置的外壁部分之間的底壁部分內(nèi)。
如下，為根據(jù)本發(fā)明的飲料閥組件給出規(guī)格數(shù)據(jù)。注意到的是根據(jù)本發(fā)明的飲料閥組件的實際尺寸選擇為使得飲料閥組件配合到連接元件上以及配合到分配元件上而無故障。因此，數(shù)據(jù)從如下給出的范圍內(nèi)選擇，選擇方式使得飲料閥組件配合到所描述的其他部件，例如連接元件、分配元件等，而不引起故障。
用于本描述中的術(shù)語“配合”意為部件的尺寸選擇為使得在使用期間確保正確的功能。
立式擋板的內(nèi)直徑可以是10mm到100mm，優(yōu)選地20mm到60mm，且更優(yōu)選地30mm到50mm；且擋板的從鄰近擋板的底的上外表面測量的高度可以是0.5mm到50mm，優(yōu)選地3mm到30mm，且更優(yōu)選地5mm到25mm；且擋板的厚度是0.1mm到15mm，優(yōu)選地0.5mm到10mm，且更優(yōu)選地1mm到5mm。
根據(jù)本發(fā)明的至少兩個立式定位裝置的內(nèi)直徑可以是0.5mm到50mm，優(yōu)選地5mm到30mm，且更優(yōu)選地10mm到25mm；且根據(jù)本發(fā)明的至少一個定位裝置從鄰近擋板的底的上外表面測量的高度可以是0.5mm到50mm，優(yōu)選地3mm到30mm，且更優(yōu)選地5mm到25mm；且根據(jù)本發(fā)明的至少一個定位裝置的厚度可以是0.1mm到15mm，優(yōu)選地0.5mm到10mm，且更優(yōu)選地1mm到5mm。
擋板的朝向離開底壁的頂開口的直徑可以是0.5mm到50mm，優(yōu)選地3mm到30mm，且更優(yōu)選地5mm到25mm；和/或根據(jù)本發(fā)明的至少兩個定位裝置的朝向離開底壁的頂開口的直徑可以是0.5mm到50mm，優(yōu)選地3mm到30mm，且更優(yōu)選地5mm到25mm。
管狀部件的頂開口的內(nèi)直徑和/或管狀部件的環(huán)形形狀的第一臺階或第一臺肩內(nèi)的開口的直徑可以是0.5mm到50mm，優(yōu)選地3mm到30mm，且更優(yōu)選地5mm到25mm；和/或管狀部件的環(huán)形形狀的第二臺階或第二臺肩內(nèi)的開口的直徑可以是0.5mm到50mm，優(yōu)選地3mm到30mm，且更優(yōu)選地5mm到25mm。
環(huán)形形狀的第一臺階或第一臺肩的上外表面的寬度可以是0.5mm到50mm，優(yōu)選地3mm到30mm，且更優(yōu)選地5mm到25mm；和/或環(huán)形形狀的第二臺階或第二臺肩的上外表面的寬度可以是0.5mm到50mm，優(yōu)選地3mm到30mm，且更優(yōu)選地5mm到25mm。
環(huán)形形狀的第一臺階或第一臺肩的上外表面和環(huán)形形狀的第二臺階或第二臺肩的上外表面之間的高度差異可以是0.1mm到50mm，優(yōu)選地1mm到25mm，且更優(yōu)選地2mm到20mm。
本發(fā)明的第二目的涉及連接元件。特別地涉及用于接合飲料閥組件的連接元件。
連接元件用于接合飲料閥組件，以提供分開的氣體和飲料通道。連接元件可以包括第一外圈和第二內(nèi)圈。連接元件的第一和第二圈優(yōu)選地具有圓形形狀。優(yōu)選的是第一外圈具有至少一個氣體通道開口和/或第二內(nèi)圈具有用于接收分配元件的連續(xù)開口。第一外圈和/或第二內(nèi)圈可以優(yōu)選地同心地相互相距一定距離布置。在第一外圈和第二內(nèi)圈之間形成優(yōu)選地同心地布置的凹陷。
用于與根據(jù)本發(fā)明的飲料閥組件接合的連接元件優(yōu)選地包括第一圈和第二圈，其中在第一圈和第二圈之間形成帶有底壁的凹陷。凹陷的形狀可以為使得至少一個根據(jù)本發(fā)明的定位裝置接合在凹陷內(nèi)，而優(yōu)選地至少一個定位裝置如果正確地配合則不接觸凹陷的底壁和/或側(cè)壁。然而，至少一個定位裝置的形式可以以如此的方式設(shè)計，即使得至少一個定位裝置接觸凹陷的底壁和/或側(cè)壁。然而，最優(yōu)選的是凹陷不以氣密和液密的方式鄰靠至少一個定位裝置的外側(cè)壁。
第二內(nèi)圈可以凸出到第一外圈上方。這具有的優(yōu)點是第二內(nèi)圈可以接合在飲料閥組件的管狀部件內(nèi)，所述的第二圈優(yōu)選地同心地布置。
更優(yōu)選地，第二內(nèi)圈的高度調(diào)節(jié)為使得當連接元件和飲料閥組件可釋放地相互結(jié)合時它以氣密和液密的方式鄰靠飲料閥組件的內(nèi)管狀部件的第一密封表面。
最優(yōu)選地，連接元件和飲料閥組件可移除地相互結(jié)合。
第一圈和/或第二圈可以具有至少一個用于氣體通道的孔。然而，最優(yōu)選的是第一外圈具有一個僅用于氣體通道的連續(xù)孔，也稱為“通孔”。壓力下的空氣可以流動通過此氣體通道。連接元件的第一圈應(yīng)該以如下的方式結(jié)合到飲料閥組件，即使得從第一圈的通孔到通向小桶和袋之間空間的通道的氣體通道經(jīng)氣體閥形成。
第二圈具有至少一個連續(xù)孔，也稱為“通孔”，分配元件通過它。優(yōu)選地，第二圈的“通孔”布置在第二圈的中心。
進一步地，在中心帶有通孔的第二圈可以在所述的通孔的開口的上頂部分處具有臺階，分配元件可以保持在臺階上。
連接元件和飲料閥組件可以可移除地以如下方式結(jié)合，即使得在操作期間根據(jù)本發(fā)明的連接元件的第一圈以氣密和液密方式鄰靠飲料閥組件的擋板的內(nèi)側(cè)的第一密封表面，以此可以形成氣體室，且所述的連接元件的第二圈以氣密和液密方式鄰靠飲料閥組件的管狀部件的第二密封表面。如果第一圈的表面的頂不接觸或僅部分地接觸擋板和至少一個根據(jù)本發(fā)明的定位裝置之間的底壁部分或飲料閥組件的管狀部件，則形成氣體室。在形成氣體室的情況下，以氣密和液密方式鄰靠管狀部件的第二密封表面的第二圈也可以密封氣體室。
第二內(nèi)圈為接收分配元件提供了“通孔”。連接元件的第二內(nèi)圈的通孔優(yōu)選地布置在第二圈中心。當分配元件以氣密和液密方式鄰靠內(nèi)管狀部件的第三密封表面時，連接元件的定位使得第一圈的氣體通道開口與氣體閥連通，使得壓力下的氣體可以與飲料分離地被迫通過所述的至少一個氣體通道開口。
進一步地，根據(jù)本發(fā)明的連接元件的第一外圈可以在其上外表面處，優(yōu)選地在其上外表面的外邊緣處或外邊緣附近提供至少一個柔性密封裝置；和/或連接元件的第二內(nèi)圈可以在其上外表面處，優(yōu)選地在其上外表面的外邊緣處或外邊緣附近提供至少一個柔性密封裝置。
柔性密封裝置可以是O型環(huán)或任何其他柔性密封材料。優(yōu)選地，密封材料可以是橡膠、聚四氟乙烯等。
如下將為根據(jù)本發(fā)明的連接元件給出規(guī)格數(shù)據(jù)。應(yīng)注意到的是連接元件的實際尺寸以如下方式調(diào)節(jié)，即使得在使用期間連接元件配合，最優(yōu)選地可代替地配合飲料閥組件以及分配元件而無故障。因此，數(shù)據(jù)從如下給出的范圍中選擇，選擇的方式使得確保與其他所描述的部件，例如飲料閥組件、分配元件等的正確配合，而不引起故障。換言之，如下給出的范圍選擇為使得連接元件正確地配合。
第一外圈的內(nèi)直徑可以是1mm到100mm，優(yōu)選地20mm到60mm，且更優(yōu)選地30mm到50mm；且第一外圈的從鄰近第一外圈的凹陷底測量的高度可以是0mm到50mm，優(yōu)選地5mm到30mm，且更優(yōu)選地10mm到25mm；且第一外圈的厚度可以是0.1mm到30mm，優(yōu)選地1mm到20mm，且更優(yōu)選地2mm到15mm。
第二內(nèi)圈的內(nèi)直徑可以是0.1mm到50mm，優(yōu)選地2mm到35mm，且更優(yōu)選地5mm到25mm；且第二內(nèi)圈的從鄰近第二內(nèi)圈的凹陷底測量的高度可以是0mm到50mm，優(yōu)選地2mm到40mm，且更優(yōu)選地5mm到30mm；且第二內(nèi)圈的厚度可以是0.1mm到15mm，優(yōu)選地0.2mm到10mm，且更優(yōu)選地0.5mm到5mm。
面向飲料閥組件的第一內(nèi)圈的頂開口的內(nèi)直徑可以是0.1mm到50mm，優(yōu)選地2mm到35mm，且更優(yōu)選地5mm到25mm；和/或面向飲料閥組件的第二內(nèi)圈的通孔的頂開口的內(nèi)直徑可以是0.1mm到50mm，優(yōu)選地2mm到35mm，且更優(yōu)選地5mm到25mm。
從第一圈的內(nèi)側(cè)壁到第二圈的外側(cè)壁的距離可以是0.5mm到50mm，優(yōu)選地2mm到20mm，且更優(yōu)選地5mm到15mm。
根據(jù)本發(fā)明的第三目的涉及放液設(shè)備。
放液設(shè)備包括根據(jù)本發(fā)明的連接元件。根據(jù)本發(fā)明的放液設(shè)備提供有用于操作飲料閥組件的裝置，以可釋放地與容器接合。
所述的放液設(shè)備的連接元件的第二內(nèi)圈具有用于接收管狀分配元件的通孔。管狀分配元件可以以氣密和液密方式鄰靠內(nèi)管狀部件的第三密封表面。
管狀分配元件可以是帶有用于分配飲料的內(nèi)通路或管的筒單元。筒單元可以優(yōu)選地包括面向容器的第一部件，它由剛硬材料制成，和面向相對方向的第二部件，它由柔性材料制成。
筒單元的管狀分配元件凸出到第二內(nèi)圈以上。筒單元的管狀分配元件優(yōu)選地延伸超過面向飲料閥組件的第二圈的頂開口的內(nèi)邊緣。管狀分配元件的高度可以是≥0mm到100mm，優(yōu)選地5mm到60mm，且更優(yōu)選地20mm到50mm。
根據(jù)本發(fā)明的第四目的涉及根據(jù)本發(fā)明布置在容器上的飲料閥組件，容器中提供有內(nèi)袋用于接收飲料，特別地是例如啤酒的碳酸飲料。飲料閥組件布置在所述的容器上，且如已描述的連接元件或放液設(shè)備在操作期間可以配合到所述的飲料閥組件。
在根據(jù)本發(fā)明的飲料閥組件操作期間，連接元件的第一圈以氣密和液密方式鄰靠所述的擋板的內(nèi)側(cè)的第一密封表面，和/或所述的連接元件的第二圈以氣密和液密方式鄰靠管狀部件的第二密封表面，和/或分配元件以氣密和液密方式鄰靠內(nèi)管狀部件的第三密封表面。在面向內(nèi)袋的側(cè)，飲料閥組件提供有通向袋的內(nèi)空間的氣體通道開口，且在對置側(cè)被氣密的外立式擋板圍繞，而沿作為第一密封表面的所述的擋板的內(nèi)側(cè)壁且在距內(nèi)側(cè)壁一定距離處布置了至少一個根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)定位裝置，且在所述的擋板和所述的至少一個定位裝置之間提供了帶有至少一個氣體閥的底壁，該氣體閥在操作期間與封閉在內(nèi)袋和圍繞內(nèi)袋的容器之間的空間經(jīng)空氣通道連通，且用于接收分配元件的管狀部件布置在中心，選擇地被立式定位裝置圍繞，該內(nèi)管狀部件包括第二密封表面和第三密封表面，閥組件為使得在操作期間根據(jù)本發(fā)明的連接元件的第一圈以氣密和液密方式鄰靠所述的擋板的內(nèi)側(cè)的第一密封表面且所述的連接元件的第二圈以氣密和液密方式鄰靠管狀部件的第二密封表面，而分配元件以氣密和液密方式鄰靠內(nèi)管狀部件的第三密封表面，連接元件以如下方式定位，使得第一圈的氣體通道開口與氣體閥連通，使得壓力下的氣體可以被迫與飲料分離地通過所述的至少一個通道開口。進一步地，飲料閥組件的所述的至少一個定位裝置接合在形成在連接元件的第一圈和第二圈之間的凹陷內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的第五目的涉及飲料放液器具。
一般的飲料放液器具在WO-A1 03/050031中描述且在此通過參考合并。
根據(jù)本發(fā)明的飲料放液器具包括帶有根據(jù)本發(fā)明的飲料閥組件的可替換的容器，用于可釋放地與根據(jù)本發(fā)明的放液設(shè)備的連接元件接合，其中飲料閥組件提供在面向帶有氣體通道開口的內(nèi)袋的側(cè)，氣體通道開口通向袋的內(nèi)空間，且在對置側(cè)被氣密的外立式擋板圍繞，而沿作為第一密封表面的所述的擋板的內(nèi)側(cè)壁且在距內(nèi)側(cè)壁一定距離處布置了至少一個內(nèi)定位裝置，且在所述的擋板和所述的至少一個定位裝置之間提供了帶有至少一個氣體閥的底壁，該氣體閥在操作期間與封閉在內(nèi)袋和圍繞內(nèi)袋的容器之間的空間經(jīng)空氣通道連通，且用于接收分配元件的管狀部件布置在中心，選擇地被至少一個立式定位裝置圍繞，此飲料閥組件的定位裝置接合到形成在連接元件的第一圈和第二圈之間的凹陷內(nèi)，此內(nèi)管狀部件包括第二密封表面和第三密封表面，此閥組件為使得在操作期間根據(jù)本發(fā)明的連接元件的第一圈以氣密和液密方式鄰靠所述的擋板的內(nèi)側(cè)的第一密封表面且所述的連接元件的第二圈以氣密和液密方式鄰靠管狀部件的第二密封表面，而分配元件以氣密和液密方式鄰靠內(nèi)管狀部件的第三密封表面，連接元件以如下方式定位，使得第一圈的氣體通道開口與氣體閥連通，使得壓力下的氣體可以被迫與飲料分離地通過所述的至少一個氣體通道開口。
放液器具可以包括壓力裝置和/或冷卻器裝置。優(yōu)選的是帶有連接元件的放液設(shè)備布置在飲料閥組件上，飲料閥組件布置在帶有內(nèi)袋的容器上，內(nèi)袋包含飲料，使得放液器具用作用于可替換地容納帶有布置在飲料閥組件上的連接元件的放液設(shè)備的殼體，飲料閥組件布置在帶有內(nèi)袋的容器上，內(nèi)袋含有飲料。
在下文中參考附圖進一步闡明根據(jù)本發(fā)明的飲料閥組件、連接元件、放液設(shè)備和飲料放液器具的進一步有利的實施例。在附圖的描述中，第一密封表面是擋板的內(nèi)壁部分且第二和第三密封表面是飲料閥組件的管狀部件的內(nèi)壁部分。這在權(quán)利要求書中也相同，其中提及了第一、第二和第三密封表面。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的飲料放液器具的截面?zhèn)纫晥D；圖2是圖1的截面?zhèn)纫晥D的切下部分；圖3是根據(jù)本發(fā)明的布置在容器上的飲料閥組件的截面?zhèn)纫晥D；圖4a是根據(jù)本發(fā)明的帶有四個小定位裝置的飲料閥組件的頂側(cè)截面?zhèn)纫晥D；圖4b是根據(jù)本發(fā)明的帶有兩個小定位裝置的飲料閥組件的頂側(cè)截面?zhèn)纫晥D；圖4c是根據(jù)本發(fā)明的帶有四個小定位裝置的飲料閥組件的頂側(cè)截面?zhèn)纫晥D，四個小定位裝置分成兩組且它們之間帶有間隙；圖5是根據(jù)本發(fā)明的飲料閥組件和連接元件在它們相互結(jié)合之前的截面?zhèn)纫晥D；圖6是根據(jù)本發(fā)明的飲料閥組件和連接元件的截面?zhèn)纫晥D，它們可代替地相互結(jié)合。
在附圖中，圖1以截面?zhèn)纫晥D示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有放液設(shè)備(2)和分配元件(3)的飲料放液器具(1)，其中帶有連接元件(4)的放液設(shè)備可釋放地結(jié)合到飲料閥組件(5)，飲料閥組件(5)連接到容器(6)，容器(6)中提供有用于接收飲料的內(nèi)袋(7)。容器可以放置在冷卻器板上，(未示出)。進一步地，放液設(shè)備可以連接到壓力裝置(8)。
在附圖中，圖2示出了圖1的截面?zhèn)纫晥D的切下部分，其中根據(jù)本發(fā)明的飲料閥組件(5)布置在容器(6)上，容器(6)中提供有用于接收飲料的內(nèi)袋(7)，飲料例如啤酒。飲料閥組件(5)提供在面向帶有通向袋(7)的內(nèi)空間的氣體通道開口(10)的內(nèi)袋(7)的側(cè)上且在對置側(cè)上被氣密的外立式擋板(9)圍繞，而沿作為第一密封表面(9a)的所述的擋板的內(nèi)側(cè)壁且距內(nèi)側(cè)壁一定距離處圓形地布置了四個內(nèi)定位裝置(11)(未示出)，而在所述的擋板(9)和所述的定位裝置(11)之間布置了帶有氣體閥(13)和CO2閥(17)的底壁(12)，此氣體閥(13)在操作期間與封閉在內(nèi)袋(7)和圍繞內(nèi)袋的容器(8)之間的空間經(jīng)氣體通道(10)連通，且用于接收分配元件(3)的管狀部件(14)布置在飲料閥組件(5)的中心，被立式定位裝置(13)(未示出)圍繞，此內(nèi)管狀部件(14)包括第二密封表面(15)和第三密封表面(16)。閥組件(5)的組裝使得在操作期間連接元件(4)的第一圈(4a)以氣密和液密方式鄰靠所述的擋板(9)的內(nèi)側(cè)的第一密封表面(9a)，且所述的連接元件(4)的第二圈(4b)以氣密和液密方式鄰靠管狀部件(14)的第二密封表面(15)，而分配元件(3)以氣密和液密方式鄰靠內(nèi)管狀部件(14)的第三密封表面(6)，連接元件(4)以如下的方式定位，即使得第一圈(4a)的氣體通道開口(18)與氣體閥(13)連通，使得壓力下的氣體被強迫與飲料分離地通過所述的至少一個氣體通道開口(10)。進一步地，以上描述的連接元件(4)包括第一圈(4a)和第二圈(4b)，帶有凹陷底(20)的凹陷(19)位于第一圈(4a)和第二圈(4b)之間，所述的定位裝置(11)(未示出)接合其中。進一步地，連接元件(4)的第二圈(4b)在中心具有通孔，分配元件(3)通過該通孔。
在附圖中，圖3以截面?zhèn)纫晥D示出了布置在容器(6)上的根據(jù)本發(fā)明的飲料閥組件(5)，容器(6)中提供有用于接收飲料的內(nèi)袋(7)，飲料例如啤酒。飲料閥組件(5)提供在面向帶有通向袋(7)的內(nèi)空間的氣體通道開口(10)(未示出)的內(nèi)袋(7)的側(cè)上，且在對置側(cè)被氣密的外立式擋板(9)圍繞，而沿作為第一密封表面的所述的擋板的內(nèi)側(cè)壁且距內(nèi)側(cè)壁一定距離處布置了三個定位裝置(11)(僅示出一個)，且在所述的擋板(9)和所述的定位裝置(11)之間提供了帶有至少一個氣體閥(13)和至少一個CO2閥(17)的底壁(12)，在操作期間它與封閉在內(nèi)袋和圍繞內(nèi)袋的容器之間的空間經(jīng)氣體通道連通，用于接收分配元件(3)的管狀部件(14)布置在中心，被三個立式定位裝置(11)(未示出)圍繞，所述的內(nèi)管狀部件(14)包括第二密封表面(15)和第三密封表面(16)。
在附圖中，圖4a以頂側(cè)截面?zhèn)纫晥D示出了帶有底壁(12)的飲料閥組件(5)，管狀部件(14)從底壁(12)向下延伸且外圓形擋板(9)從底壁(12)向上延伸，其中管狀部件(14)具有頂開口(21)以接收分配元件(3)，此頂開口(21)優(yōu)選地布置在底壁(12)的上外表面的中間部分中，且管狀部件(14)具有帶有至少一個密封表面的上內(nèi)管狀壁部分，其中內(nèi)管狀部件的上部分是臺階和/或臺肩形狀的(14a)(未示出)，且外立式擋板(9)布置在距管狀部件(14)的頂開口(21)一定距離處，其中底壁(12)包括位于管狀部件(14)的頂開口(21)和外立式擋板(9)的內(nèi)側(cè)壁部分之間的氣體閥(13)和CO2閥(17)，且其中四個定位裝置(11)圍繞頂開口(21)。
在附圖中，圖4b以頂側(cè)截面?zhèn)纫晥D示出了帶有底壁(12)的飲料閥組件(5)，管狀部件(14)從底壁(12)向下延伸且外圓形擋板(9)從底壁(12)向上延伸，其中管狀部件(14)具有頂開口(21)以接收分配元件(3)，此頂開口(21)優(yōu)選地布置在底壁(12)的上外表面的中間部分中，且管狀部件(14)具有帶有至少一個密封表面的上內(nèi)管狀壁部分，其中內(nèi)管狀部件的上部分是臺階和/或臺肩形狀的(14a)(未示出)，且外立式擋板(9)布置在距管狀部件(14)的頂開口(21)一定距離處，其中底壁(12)包括位于管狀部件(14)的頂開口(21)和外立式擋板(9)的內(nèi)側(cè)壁部分之間的氣體閥(13)和CO2閥(17)，且其中兩個定位裝置(11)圍繞頂開口(21)。
在附圖中，圖4c以頂側(cè)截面?zhèn)纫晥D示出了帶有底壁(12)的飲料閥組件(5)，管狀部件(14)從底壁(12)向下延伸且外圓形擋板(9)從底壁(12)向上延伸，其中管狀部件(14)具有頂開口(21)以接收分配元件(3)，此頂開口(21)優(yōu)選地布置在底壁(12)的上外表面的中間部分中，且管狀部件(14)具有帶有至少一個密封表面的上內(nèi)管狀壁部分，其中內(nèi)管狀部件的上部分是臺階和/或臺肩形狀的(14a)(未示出)，且外立式擋板(9)布置在距管狀部件(14)的頂開口(21)一定距離處，其中底壁(12)包括位于管狀部件(14)的頂開口(21)和外立式擋板(9)的內(nèi)側(cè)壁部分之間的氣體閥(13)和CO2閥(17)，且其中四個定位裝置(11)以在其間帶有間隙的兩組圍繞頂開口(21)。
在附圖中，圖5以截面?zhèn)纫晥D示出了在它們相互結(jié)合之前的根據(jù)本發(fā)明的飲料閥組件(5)和連接元件(4)。飲料閥組件(5)具有底壁(12)，管狀部件(14)從底壁(12)向下延伸且外圓形擋板(9)從底壁(12)向上延伸，其中管狀部件(14)具有頂開口(21)以接收分配元件(3)，此頂開口(21)優(yōu)選地布置在底壁(12)的上外表面的中間部分中，且管狀部件(14)具有帶有第二密封表面(15)和第三密封表面(16)的上內(nèi)管狀壁部分，且?guī)в械谝幻芊獗砻?9a)的外圓形立式擋板(9)布置在距管狀部件(14)的頂開口(21)一定距離處，其中底壁(12)包括位于管狀部件(14)的頂開口(21)和外立式擋板(9)的內(nèi)側(cè)壁部分之間的氣體閥(13)和CO2閥(17)，且其中四個定位裝置(11)圍繞頂開口(21)。以上描述的連接元件(4)包括第一圈(4a)和第二圈(4b)，第二圈(4b)在中心帶有通孔，分配元件(3)通過通孔，其中在第一圈(4a)和第二圈(4b)之間形成了帶有凹陷底(20)的凹陷(19)，所述的四個定位裝置(11)(未示出)可以接合在凹陷(19)中。
在附圖中，圖6以截面?zhèn)纫晥D示出了相互結(jié)合的根據(jù)本發(fā)明的飲料閥組件(5)和連接元件(4)。根據(jù)本發(fā)明的飲料閥組件(5)布置在容器(6)上，容器中提供有用于接收飲料(未示出)的內(nèi)袋(7)，飲料例如啤酒。飲料閥組件(5)提供在面向帶有通向袋(7)的內(nèi)空間的氣體通道開口(10)的內(nèi)袋(7)的側(cè)上，且在對置側(cè)被氣密的外立式擋板(9)所圍繞，而沿作為第一密封表面(9a)的所述的擋板(9)的內(nèi)側(cè)壁(9a)且距內(nèi)側(cè)壁(9a)一定距離布置內(nèi)圓形定位裝置(11)，且在所述的擋板(9)和所述的四個定位裝置(11)之間布置了帶有氣體閥(13)和CO2閥(17)的底壁(12)，此氣體閥(13)在操作期間與封閉在內(nèi)袋(7)和圍繞內(nèi)袋的容器(8)之間的空間經(jīng)氣體通道(10)連通，其中用于接收分配元件(3)的管狀部件(14)布置在飲料閥組件(5)的中心，被立式定位裝置(11)(未示出)圍繞，此內(nèi)管狀部件(14)包括第二密封表面(15)和第三密封表面(16)。飲料閥組件(5)的組裝使得在操作期間連接元件(4)的第一圈(4a)以氣密和液密方式鄰靠所述的擋板(9)的內(nèi)側(cè)的第一密封表面(9a)，且所述的在中心帶有被分配元件(3)通過的通孔(22)的連接元件(4)的第二圈(4b)以氣密和液密方式鄰靠管狀部件(14)的第二密封表面(15)，而分配元件(3)以氣密和液密方式鄰靠內(nèi)管狀部件(14)的第三密封表面(16)，連接元件(4)以如下的方式定位，即使得第一圈(4a)的氣體通道開口(18)(未示出)與氣體閥(13)連通，使得壓力下的氣體被強迫與飲料分離地通過所述的至少一個氣體通道開口(10)。進一步地，以上描述的連接元件(4)包括第一圈(4a)和在中心帶有通孔(22)的第二圈(4b)，分配元件(3)通過通孔(22)，其中在第一圈(4a)和第二圈(4b)之間形成帶有凹陷底(20)的凹陷(19)，所述的定位裝置(11)(未示出)接合在其內(nèi)。帶有通孔(22)的第二圈(4b)在其上頂部分具有臺階(23)以保持分配元件(3)。
本發(fā)明的第六個目的涉及用于從飲料放液器具中分配啤酒的方法。
用于從飲料放液器具中分配啤酒的方法包括多個步驟，其中在將根據(jù)本發(fā)明的連接元件配合到根據(jù)本發(fā)明的布置在帶有含有飲料的內(nèi)袋的容器上的飲料閥組件后，容器放置在放液器具內(nèi)，放液器具優(yōu)選地帶有冷卻器板，且隨后氣體通過在內(nèi)袋和圍繞的容器之間的至少一個氣體通道開口被引入，以壓縮內(nèi)袋，以此使存在內(nèi)袋內(nèi)的飲料位移到飲料閥的開口。
權(quán)利要求
1.一種飲料閥組件(5)，其包括底壁部分(12)；從底壁部分(12)向下延伸的管狀部件(14)；從底壁部分(12)向上延伸的外擋板(9)；和至少一個定位裝置(11)，其中管狀部件(14)具有頂開口(21)以接收分配元件(3)，該頂開口(21)優(yōu)選地布置在底壁(12)的上外表面的中間部分中，且管狀部件(14)具有帶有至少一個密封表面(15、16)的上內(nèi)管狀壁部分，且外立式擋板(9)布置在距管狀部件(14)的頂開口(21)一定的距離處，其中底壁(12)部分包括定位在管狀部件(14)的頂開口(21)和外豎起擋板(9)的內(nèi)側(cè)壁部分之間的至少一個閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲料閥組件(5)，包括至少一個定位裝置(11)，該定位裝置(11)帶有外側(cè)表面，外側(cè)表面的范圍是＞0cm2且＜25cm2，優(yōu)選地＞0.5cm2且＜20cm2，更優(yōu)選地＞1cm2且＜15cm2，最優(yōu)選地＞3cm2且＜12cm2，且特別是9cm2，其中優(yōu)選地沿擋板(9)的內(nèi)側(cè)壁部分且距它一定距離處布置至少一個定位裝置(11)，特別是至少2至10個定位裝置(11)，優(yōu)選地3到8個定位裝置(11)，且更優(yōu)選地4到6個定位裝置(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的飲料閥組件(5)，其中所述的擋板(9)的內(nèi)側(cè)壁部分用作第一密封表面(9a)，使得連接元件(4)能以氣密和液密方式鄰靠所述的擋板(9)的內(nèi)側(cè)壁部分的第一密封表面(9a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3所述的飲料閥組件(5)，其中擋板(9)和至少一個，優(yōu)選地2到4個定位裝置(11)相對于頂開口(21)同心地布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4所述的飲料閥組件(5)，其中內(nèi)管狀壁部分是環(huán)形形狀的且包括第一臺階或第一臺肩(14a)，其中所述的第一臺階或第一臺肩(14a)的上外表面布置為與底壁部分(12)的上外表面同高、高于底壁部分(12)的上外表面或低于底壁部分(12)的上外表面，且優(yōu)選地所述的上管狀部件(14)的內(nèi)管狀壁部分具有至少第一臺階或第一臺肩(14a)和第二臺階或第二臺肩(14b)，該第二臺階或第二臺肩(14a)優(yōu)選地是環(huán)形形狀的，且所述的第二臺階或第二臺肩(14a)布置在第一臺階或第一臺肩(14a)下方，且優(yōu)選地在環(huán)形形狀的第一臺階或第一臺肩(14a)內(nèi)的管狀區(qū)的開口(21)的直徑大體上大于在環(huán)形形狀的第二臺階或第二臺肩(14a)內(nèi)的管狀部件(14)的開口(21)的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的飲料閥組件(5)，其中在管狀部件(14)內(nèi)，優(yōu)選地在第二臺階或第二臺肩(14a)下方布置了飲料閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6所述的飲料閥組件(5)，其中底壁(12)包括兩個閥，其中優(yōu)選地一個閥連接到通向小桶和袋之間的空間的通道且另一個閥連接到通向袋的內(nèi)部的通道，且更優(yōu)選地連接到通向小桶和袋之間的空間的通道的閥是空氣閥和/或連接到通向袋的內(nèi)部的通道的閥是CO2閥(17)，且優(yōu)選地閥徑向地間隔開，位于圓的相同的法線上且與中心點等距，且它們布置在所述的外擋板(9)的內(nèi)壁部分和管狀部件(14)的開口(21)之間的底壁部分(12)中或布置在所述的外擋板(9)的內(nèi)壁部分(9a)和所述的至少一個內(nèi)定位裝置(11)的外壁部分之間的底壁部分(12)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到7所述的飲料閥組件(5)，其中立式擋板(9)的內(nèi)直徑為10mm到100mm，優(yōu)選地20mm到60mm，且更優(yōu)選地30mm到50mm；且擋板(9)從鄰近擋板(9)的底的上外表面測量的高度為0.5mm到50mm，優(yōu)選地3mm到30mm，且更優(yōu)選地5mm到25mm；且擋板(9)的厚度為0.1mm到15mm，優(yōu)選地0.5mm到10mm，且更優(yōu)選地1mm到5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到8所述的飲料閥組件(5)，其中至少兩個立式定位裝置(11)的內(nèi)直徑為0.5mm到50mm，優(yōu)選地5mm到30mm，且更優(yōu)選地10mm到25mm；且至少一個定位裝置(11)的從鄰近擋板(9)的底的上外表面測量的高度為0.5mm到50mm，優(yōu)選地3mm到30mm，且更優(yōu)選地5mm到25mm；且至少一個定位裝置(11)的厚度為0.1mm到15mm，優(yōu)選地0.5mm到10mm，且更優(yōu)選地1mm到5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到9所述的飲料閥組件(5)，其中朝向離開底壁(12)的擋板(9)的頂開口(21)的直徑為0.5mm到50mm，優(yōu)選地3mm到30mm，且更優(yōu)選地5mm到25mm；和/或面向離開底壁(12)的至少兩個，優(yōu)選地四個定位裝置(11)的頂開口(21)的直徑為0.5mm到50mm，優(yōu)選地3mm到30mm，且更優(yōu)選地5mm到25mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求1到10所述的飲料閥組件(5)，其中管狀部件(14)的頂開口(21)的內(nèi)直徑和/或在管狀部件(14)的環(huán)形形狀的第一臺階或第一臺肩(14a)內(nèi)的開口(21)的直徑為0.5mm到50mm，優(yōu)選地3mm到30mm，且更優(yōu)選地5mm到25mm；和/或管狀部件(14)的環(huán)形形狀的第二臺階或第二臺肩(14a)內(nèi)的開口(21)的直徑為0.5mm到50mm，優(yōu)選地3mm到30mm，且更優(yōu)選地5mm到25mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求1到11所述的飲料閥組件(5)，其中環(huán)形形狀的第一臺階或第一臺肩(14a)的上外表面的寬度為0.5mm到50mm，優(yōu)選地3mm到30mm，且更優(yōu)選地5mm到25mm；和/或環(huán)形形狀的第二臺階或第二臺肩(14a)的上外表面的寬度為0.5mm到50mm，優(yōu)選地3mm到30mm，且更優(yōu)選地5mm到25mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求1到12所述的飲料閥組件(5)，其中在環(huán)形形狀的第一臺階或第一臺肩(14a)的上外表面和環(huán)形形狀的第二臺階或第二臺肩(14a)的上外表面之間的高度差異為0.1mm到50mm，優(yōu)選地1mm到25mm，且更優(yōu)選地2mm到20mm。
14.一種用于與飲料閥組件(5)接合以提供分開的氣體和飲料通道的連接元件(4)，其中連接元件(4)包括第一外圈(4a)和第二內(nèi)圈(4b)，該第一外圈(4a)具有至少一個氣體通道開口(18)且第二內(nèi)圈(4b)具有用于接收分配元件(3)的通孔(22)，其中第一外圈(4a)和第二內(nèi)圈(4b)相互相距一定的距離優(yōu)選地同心地布置且在第一外圈(4a)和第二內(nèi)圈(4b)之間形成凹陷(19)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的連接元件(4)，用于與根據(jù)權(quán)利要求1到13所述的飲料閥組件(5)接合。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的連接元件(4)，其中第二內(nèi)圈凸出到第一外圈以上。
17.根據(jù)權(quán)利要求14到16所述的連接元件(4)，其中第一外圈在其上外表面處具有至少一個柔性密封裝置，該密封裝置優(yōu)選地位于所述的上外表面的外邊緣處或外邊緣附近；和/或第二內(nèi)圈在其上外表面處具有至少一個柔性密封裝置，該密封裝置優(yōu)選地是位于其上外表面的外邊緣處或外邊緣附近的O型環(huán)。
18.根據(jù)權(quán)利要求14到17所述的連接元件(4)，其中第一外圈的內(nèi)直徑為1mm到100mm，優(yōu)選地20mm到60mm，且更優(yōu)選地30mm到50mm；且第一外圈的從鄰近第一外圈的凹陷(19)的底(20)測量的高度為0mm到50mm，優(yōu)選地5mm到30mm，且更優(yōu)選地10mm到25mm；且第一外圈的厚度為0.1mm到30mm，優(yōu)選地1mm到20mm，且更優(yōu)選地2mm到15mm。
19.根據(jù)權(quán)利要求14到18所述的連接元件(4)，其中第二內(nèi)圈的內(nèi)直徑為0.1mm到50mm，優(yōu)選地2mm到35mm，且更優(yōu)選地5mm到25mm；且第二內(nèi)圈從鄰近第二內(nèi)圈的凹陷(19)的底(20)測量的高度為0mm到50mm，優(yōu)選地2mm到40mm，且更優(yōu)選地5mm到30mm；且第二內(nèi)圈的厚度為0.1mm到15mm，優(yōu)選地0.2mm到10mm，且更優(yōu)選地0.5mm到5mm。
20.根據(jù)權(quán)利要求14到19所述的連接元件(4)，其中面向飲料閥組件(5)的第一內(nèi)圈(4a)的頂開口的內(nèi)直徑為0.1mm到50mm，優(yōu)選地2mm到35mm，且更優(yōu)選地5mm到25mm；和/或面向飲料閥組件(5)的第二內(nèi)圈的頂開口(22)的內(nèi)直徑為0.1mm到50mm，優(yōu)選地2mm到35mm，且更優(yōu)選地5mm到25mm。
21.根據(jù)權(quán)利要求14到20所述的連接元件(4)，其中從第一圈(4a)的內(nèi)側(cè)壁到第二圈(4b)的外側(cè)壁的距離為0.5mm到50mm，優(yōu)選地2mm到20mm，且更優(yōu)選地5mm到15mm。
22.一種包括根據(jù)權(quán)利要求14到21所述的連接元件(4)的放液設(shè)備(2)。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的放液設(shè)備(2)，其中它提供有用于操作飲料閥組件(5)的裝置以可釋放地與容器(6)接合。
24.根據(jù)權(quán)利要求22或23所述的放液設(shè)備(2)，其中第二內(nèi)圈(21)的通孔(22)可釋放地接收筒單元的管狀分配元件(3)，筒單元的管狀分配元件用于帶有內(nèi)通路的飲料分配系統(tǒng)以分配飲料，該筒單元優(yōu)選地包括面向容器(6)的第一部件，該第一部件由剛硬材料制成，和面向相對方向的第二部件，該第二部件由柔性材料制成。
25.根據(jù)權(quán)利要求22到24所述的放液設(shè)備(2)，其中筒單元的管狀分配元件(3)凸出到第二內(nèi)圈上方，且優(yōu)選地筒單元的管狀分配元件(3)延伸過面向飲料閥組件(5)的第二圈(4b)的通孔(22)的內(nèi)上邊緣，管狀分配元件的高度范圍為≥0mm到100mm，優(yōu)選地5mm到60mm，且更優(yōu)選地20mm到50mm。
26.一種布置在容器(6)上的飲料閥組件(5)，容器(6)中提供有用于接收飲料，特別地例如啤酒的碳酸飲料的內(nèi)袋(7)，其中提供了根據(jù)權(quán)利要求1到13所述的飲料閥組件(5)。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的布置在容器(6)上的飲料閥組件(5)，在操作期間根據(jù)權(quán)利要求14到21所述的連接元件(4)或根據(jù)權(quán)利要求22到25所述的放液設(shè)備(2)連接到該飲料閥組件。
28.根據(jù)權(quán)利要求26或27所述的飲料閥組件(5)，其中在操作期間連接元件(4)的第一圈(4a)以氣密和液密的方式鄰靠所述的擋板(9)的內(nèi)側(cè)的第一密封表面(9a)，和/或所述的連接元件(4)的第二圈(4b)以氣密和液密的方式鄰靠管狀部件(14)的第二密封表面(15)，和/或分配元件(3)以氣密和液密的方式鄰靠內(nèi)管狀部件(14)的第三密封表面(16)。
29.根據(jù)權(quán)利要求26到28所述的布置在容器(6)上的飲料閥組件(5)，該飲料閥組件(5)提供在面向帶有通向袋的內(nèi)空間的氣體通道開口(10)的內(nèi)袋(7)的側(cè)上，且在對置側(cè)被氣密的立式擋板(9)圍繞，而沿作為第一密封表面(9a)的所述的擋板(9)的內(nèi)側(cè)壁且距內(nèi)側(cè)壁一定距離處布置了至少一個，優(yōu)選地至少四個內(nèi)定位裝置(11)，而在所述的擋板(9)和所述的定位裝置(11)之間提供了帶有至少一個氣體閥(13)的底壁(12)，在操作期間氣體閥(13)與封閉在內(nèi)袋(7)和圍繞內(nèi)袋(7)的容器(6)之間的空間經(jīng)氣體通道連通，且用于接收分配元件(3)的管狀部件(14)布置在中心，選擇地被至少兩個，優(yōu)選地至少四個立式定位裝置(11)圍繞，該內(nèi)管狀部件(14)包括第二密封表面(15)和第三密封表面(16)，該閥組件為使得在操作期間根據(jù)權(quán)利要求14到21的連接元件(4)的第一圈(4a)以氣密和液密方式鄰靠所述的擋板(9)的內(nèi)側(cè)的第一密封表面(9a)且所述的連接元件(4)的第二圈(4b)以氣密和液密方式鄰靠管狀部件(14)的第二密封表面(15)，而分配元件(3)以氣密和液密方式鄰靠內(nèi)管狀部件(14)的第三密封表面(16)，該連接元件(4)以如下方式定位，即使得第一圈(4a)的氣體通道開口(18)與氣體閥(13)連通，使得壓力下的氣體能與飲料分離地被迫通過所述的至少一個氣體通道開口(10)。
30.一種包括可替換的容器(6)的飲料放液器具(1)，該容器(6)帶有根據(jù)權(quán)利要求26到29所述的飲料閥組件(5)，該飲料閥組件(5)可釋放地與根據(jù)權(quán)利要求22到25所述的放液設(shè)備(2)的連接元件(4)接合，其中飲料閥組件(5)提供在面向帶有通向袋的內(nèi)空間的氣體通道開口(10)的內(nèi)袋(7)的側(cè)上，且在對置側(cè)被氣密的外立式擋板(9)圍繞，而沿作為第一密封表面(9a)的所述的擋板(9)的內(nèi)側(cè)壁且距內(nèi)側(cè)壁一定距離處布置了至少一個內(nèi)定位裝置(11)，且在所述的擋板(9)和所述的至少一個定位裝置(11)之間提供了帶有至少一個氣體閥(13)的底壁(12)，在操作期間氣體閥(13)與封閉在內(nèi)袋(7)和圍繞內(nèi)袋(7)的容器(6)之間的空間經(jīng)氣體通道連通，且用于接收分配元件(3)的管狀部件(14)布置在中心，選擇地被立式定位裝置(11)圍繞，該內(nèi)管狀部件(14)包括第二密封表面(15)和第三密封表面(16)，閥組件使得在操作期間根據(jù)權(quán)利要求14到21所述的連接元件(4)的第一圈(4a)以氣密和液密方式鄰靠所述的擋板(9)的內(nèi)側(cè)的第一密封表面(9a)且所述的連接元件(4)的第二圈(4b)以氣密和液密方式鄰靠管狀部件(14)的第二密封表面(15)，而分配元件(3)以氣密和液密方式鄰靠內(nèi)管狀部件(14)的第三密封表面(16)，連接元件(4)以如下方式定位，即使得第一圈(4a)的氣體通道開口(18)與氣體閥(13)連通，使得壓力下的氣體能與飲料分離地被迫通過所述的至少一個氣體通道開口(10)。
31.一種用于從飲料放液器具(1)分配啤酒的方法，其中在將根據(jù)權(quán)利要求14到21所述的連接元件(4)配合到帶有含有飲料的內(nèi)袋(7)的容器(6)的根據(jù)權(quán)利要求1到13所述的飲料閥組件(5)后，容器(6)放置在放液器具內(nèi)且隨后氣體通過在內(nèi)袋(7)和圍繞的容器(6)之間的至少一個氣體通道開口(10)被引入，用于壓縮內(nèi)袋(7)，以此使存在內(nèi)袋(7)內(nèi)的飲料位移到飲料閥的開口。
全文摘要
本發(fā)明涉及飲料閥組件(5)，包括底壁部分(12)；從底壁部分(12)向下延伸的管狀部件(14)；從底壁部分(12)向上延伸的外擋板(9)；和至少一個定位裝置(11)，其中管狀部件(14)具有頂開口(21)以接收分配元件(3)，該頂開口(21)優(yōu)選地布置在底壁(12)的上外表面的中間部分中，且管狀部件(14)具有帶有至少一個密封表面(15、16)的上內(nèi)管狀壁部分，且外立式擋板(9)布置在距管狀部件(14)的頂開口(21)一定的距離處，底壁(12)部分包括定位在管狀部件(14)的頂開口(21)和外豎起擋板(9)的內(nèi)側(cè)壁部分之間的至少一個閥。
文檔編號B67D1/08GK1956914SQ200580016228
公開日2007年5月2日 申請日期2005年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月19日
發(fā)明者J·B·庫帕魯斯 申請人:皇家飛利浦電子股份有限公司