專利名稱：簡(jiǎn)易式三維彎管用塑性模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供的簡(jiǎn)易式三維彎管用塑性模，為針對(duì)申請(qǐng)第98200326.9號(hào)專利所提出的改良實(shí)施技術(shù)，并供給一些撓性與剛性較差的小徑、薄壁金屬管件，在利用彎管設(shè)備進(jìn)行三維彎管(或稱彎鍛)加工時(shí)套設(shè)使用，除能在彎管加工時(shí)分散管壁應(yīng)力以防止管壁遭受應(yīng)力集中的變形以外，尚具有簡(jiǎn)易卸除三維彎管加工成型后的彎管上塑性模的便利性。
先前申請(qǐng)的第98200326.9號(hào)專利技術(shù)中即已揭示利用螺旋彈簧可有效分散作用力的原理，特別引申利用多數(shù)螺旋簧片來形成該螺旋彈簧型的活動(dòng)式塑性模，以供直形管件在進(jìn)行彎鍛加工三維彎管時(shí)的管壁外層護(hù)模使用，具有分散管壁間的彎矩作用力，避免發(fā)生應(yīng)力過度集中而對(duì)管壁造成塌陷變形的功效，以及在彎管加工后例于脫模，促進(jìn)對(duì)管件施行三維造型的彎制作業(yè)時(shí)的簡(jiǎn)便效益等。
但該案所揭示的塑性模的拆裝使用技術(shù)中仍然存在有待提高之處，即是一當(dāng)利用彎管設(shè)備對(duì)套設(shè)有塑性模的管件進(jìn)行三維彎鍛加工后，要將三維彎管成品外圍的塑性模卸除時(shí)較為不便，特別是彎管成品的彎曲弧角較小時(shí)或是三維扭曲彎形變化的幅度較復(fù)雜時(shí)，皆較容易發(fā)生難于卸除三維彎管成品上塑性模的問題。追究此問題的技術(shù)缺點(diǎn)，主要發(fā)生在簧片雙端與簧梢的穿組結(jié)構(gòu)中，因?yàn)榛善碾p端皆設(shè)有相對(duì)應(yīng)的通孔，以便穿組簧梢，而交錯(cuò)組裝成螺旋型塑性模；問題就發(fā)生在三維彎管加工后，要一同將三維彎型的塑性模中的至少一端簧梢取出時(shí)，必須從頭到尾自塑性模該端的各通孔中抽拉取出該簧梢，此刻該端的各通孔，早已因彎曲作用而產(chǎn)生三維的偏移變化，要從其中取出簧梢，雖然不是不可能，但卻必須施加極大的抽拉作用力，以克服各三維偏移的通孔孔壁間對(duì)簧梢所施加的摩擦阻力，特別是各通孔間的偏移量隨著三維彎管的彎曲率的縮小而加工時(shí)，要抽拉取出塑性模一端通孔內(nèi)的簧梢，將顯得不容易。
基于上述因素，要使彎管用塑性模更加簡(jiǎn)易的被實(shí)施利用，必須再加改善彎型后卸除彎管成品外圍的塑性模的設(shè)計(jì)，以便徹底的解決產(chǎn)業(yè)中彎制三維小徑、薄壁金屬(或非鐵合金)彎管的技術(shù)障礙，并能夠簡(jiǎn)易被施行。于是；本實(shí)用新型的目的，即是針對(duì)在使用塑性模對(duì)管件進(jìn)行三維彎管加工后，能從三維彎曲定型的塑性模中，簡(jiǎn)易的取出至少單枝簧梢，以達(dá)提高卸除彎管成品外圍的塑性模的方便性。
本實(shí)用新型的目的是這樣完成的一種簡(jiǎn)易式三維彎管用塑性模，包含弧狀簧片間穿組及壓扣至少二枝或二枝以上簧梢，簧片的雙端制有對(duì)稱的搭接槽，一端搭接槽中制有相對(duì)應(yīng)的通孔穿組簧梢，并可利用至少二只簧片及簧梢穿組成一單位的螺旋模圈，各螺旋模圈間可相互交錯(cuò)拼成一活動(dòng)式螺旋彈簧形態(tài)的塑性模，各簧梢雙端制有環(huán)槽，在環(huán)槽上嵌設(shè)有限制串接的各螺旋模圈松脫的扣環(huán)其特征為每一簧片雙端的搭接槽中至少須有一端開設(shè)扣接槽，扣接槽具有圈口狀的槽底及縮口狀的槽頸，且扣接槽的開口是朝螺旋模圈的外壁開放，能自開口處滑扣簧梢進(jìn)入扣接槽內(nèi)，并壓扣經(jīng)過槽頸，使簧梢妥置于槽底內(nèi)串置各單位螺旋模圈。本實(shí)用新型的目的還可以由以下技術(shù)措施來進(jìn)一步完成前述的簡(jiǎn)易式三維彎管用塑性模，由各單位螺旋模圈交錯(cuò)拼組成的塑性模中，至少須具有一處或一處以上由扣接槽所串編而成的扣接通道，用以扣組或方便卸除至少一枝或一枝以上的簧梢。
前述的簡(jiǎn)易式三維彎管用塑性模，扣接槽亦可開設(shè)于每一簧片雙端的搭接槽上，以取代至少一端搭接槽中開設(shè)的通孔來扣組簧梢。
下面結(jié)合說明書附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
附圖簡(jiǎn)單說明


圖1為本實(shí)用新型的立體分解圖；圖2為本實(shí)用新型利用簧梢組裝簧片成單位螺旋簧圈的示意圖3為本實(shí)用新型的簧片上開設(shè)扣接槽的放大示意圖；圖4為本實(shí)用新型利用扣接槽拆組簧梢的放大示意圖；圖5為本實(shí)用新型利用簧梢組裝簧片成單位螺旋簧圈的另一示意圖；圖6為本實(shí)用新型利用彎管機(jī)進(jìn)行彎管鍛時(shí)的使用狀態(tài)圖；圖7為本實(shí)用新型進(jìn)行三維彎鍛后卸除彎管外圍塑性模的立體示意圖。
圖號(hào)說明簧片1，2，20螺旋模圈10搭接槽11，21通孔12扣接槽23槽底24開口25 槽頸26扣接通道27簧梢3，4，40扣環(huán)31，41及43環(huán)槽32，42，44 管件5彎管50 彎管機(jī)6彎折座61夾板62擺臂輪63彎折條64首觀
圖1所示，本實(shí)用新型提供的簡(jiǎn)易式三維彎管用塑性模，是利用弧狀簧片1及2間穿組及壓扣至少二枝或二枝以上簧梢3及4所組成；其中可利用至少二個(gè)弧狀簧片1及2拼組而成一個(gè)單位的螺旋模圈10(配合圖2所示)；每一單位的螺旋模圈10上的至少二個(gè)簧片1及2雙端，皆設(shè)有對(duì)稱的搭接槽11及21，其中至少一端的搭接槽11中制有相對(duì)應(yīng)的通孔12，其他另端的搭接槽21上必須再開設(shè)扣接槽23(如
圖1及圖2所示)；該扣接槽23的槽底24為制成圈口狀(如圖3所示)，用以容設(shè)被壓扣進(jìn)入槽內(nèi)的簧梢4(如圖4所示)；扣接槽23的開口25是朝螺旋模圈10的外壁開放(如圖3所示)，以利簧梢4可自塑性模外壓扣入內(nèi)或自扣接槽23內(nèi)扳扣撥出塑性模外(如圖4所示)，而不影響塑性模內(nèi)接受彎鍛的管件5；扣接槽23上與其圈口狀槽底24的交接部位制成縮口狀的槽頸26(如圖3所示)，以利簧梢4滑套進(jìn)入扣接槽23內(nèi)之后，能被壓扣通過槽頸26而妥置于圈口狀槽底24內(nèi)(如圖4所示)。
事實(shí)上，本實(shí)用新型上述實(shí)施開設(shè)的扣接槽23，亦可開設(shè)于每一簧片1及2雙端的搭接槽11及21上，以取代至少一端搭接槽11中開設(shè)的通孔12，且每一單位螺旋模圈10可由二個(gè)以上(但最少須有二個(gè))簧片相組成，如以三個(gè)(或三個(gè)以上)簧片1，2，20所圍組形成的單位螺旋模圈10(如圖5所示)，其具有最少二枝簧梢4及40可供在扣接槽23中進(jìn)行壓扣拆組的運(yùn)作，特別是在管加工后，形成極具三維彎曲復(fù)雜度的形態(tài)時(shí)，為提高卸模的便利性，通常是在每一單位螺旋模圈10上使用較多的簧片和分布較多的扣接槽23及簧梢40，以利于卸除復(fù)雜三維彎管曲度上的塑性模。
當(dāng)然在上述拼組每一單位螺旋模圈10時(shí)所使用的弧形簧片的弧曲度及其數(shù)量，必須能以圍繞形成一個(gè)螺旋真圓(如圖5所示狀態(tài))，且各單位螺旋模圈10能連續(xù)交錯(cuò)拼組形成活動(dòng)式的螺旋彈簧型塑性模體，為其首要條件。
在上述各簧梢3、4及40的雙端，制有環(huán)槽32、42及44，以便在環(huán)槽上嵌設(shè)扣環(huán)31、41及43，以限制各簧片1及2松脫；藉此，組成一能于內(nèi)部擺設(shè)待彎的直形管件5的螺旋圓環(huán)狀塑性模體(如
圖1所示)。
在將欲進(jìn)行彎鍛的直形管件5上，套設(shè)本實(shí)用新型的塑性模后，可將其整體擺置于彎管機(jī)6的彎折座61上，使利用夾板62及一擺臂輪63上的彎折條64對(duì)塑性模及其內(nèi)載的管件5，進(jìn)行機(jī)械力臂的擺動(dòng)式的彎形加工，促使塑性模及其內(nèi)載的管件5能一同被任意彎制成所需三維軸向造型的成型彎管50形態(tài)(如圖6所示)。
經(jīng)過三維彎鍛加工后的成型彎管50上的塑性模，包含各簧片1及2與簧梢3及4，已被卡置在成型彎管50的管壁外圍，此刻，將該塑性模上至少一枝或一枝以上壓扣設(shè)于各圈扣接槽23所拼組成的扣接通道27內(nèi)的簧梢4撥出外界(如圖7所示)，以達(dá)簡(jiǎn)易卸除成型彎管50上的塑性模體的目的
權(quán)利要求1.一種簡(jiǎn)易式三維彎管用塑性模，包含弧狀簧片間穿組及壓扣至少二枝或二枝以上簧梢，簧片的雙端制有對(duì)稱的搭接槽，一端搭接槽中制有相對(duì)應(yīng)的通孔穿組簧梢，并可利用至少二只簧片及簧梢穿組成一單位的螺旋模圈，各螺旋模圈間可相互交錯(cuò)拼成一活動(dòng)式螺旋彈簧形態(tài)的塑性模，各簧梢雙端制有環(huán)槽，在環(huán)槽上嵌設(shè)有限制串接的各螺旋模圈松脫的扣環(huán)其特征為每一簧片雙端的搭接槽中至少須有一端開設(shè)扣接槽，扣接槽具有圈口狀的槽底及縮口狀的槽頸，且扣接槽的開口是朝螺旋模圈的外壁開放，能自開口處滑扣簧梢進(jìn)入扣接槽內(nèi)，并壓扣經(jīng)過槽頸，使簧梢妥置于槽底內(nèi)串置各單位螺旋模圈。
2.如權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易式三維彎管用塑性模，其特征在于由各單位螺旋模圈交錯(cuò)拼組成的塑性模中，至少須具有一處或一處以上由扣接槽所串編而成的扣接通道，用以扣組或方便卸除至少一枝或一枝以上的簧梢。
3.如權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易式三維彎管用塑性模，其特征在于扣接槽亦可開設(shè)于每一簧片雙端的搭接槽上，以取代至少一端搭接槽中開設(shè)的通孔來扣組簧梢。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種簡(jiǎn)易式三維彎管用塑性模,包括弧狀簧片間穿組及壓扣至少二枝或二枝以上簧梢組,其中用至少二個(gè)弧狀簧片拼成一個(gè)螺旋模圈,簧片的一端設(shè)有通孔,孔中裝一簧梢,簧片的另一端設(shè)有對(duì)稱且對(duì)外開放的扣接槽,裝入另一枝簧梢,每一螺旋模圈相互交錯(cuò)組成螺旋型塑性模體裝置;藉此,將塑性模套設(shè)于待彎制的直形管件上,利用彎管機(jī)對(duì)管件及其外圍的塑性模一同進(jìn)行三維彎制加工,以增強(qiáng)彎制時(shí)的管壁強(qiáng)度,防止管壁塌陷變形,便于脫模。
文檔編號(hào)B29C53/00GK2367449SQ9920023
公開日2000年3月8日 申請(qǐng)日期1999年1月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月8日
發(fā)明者曾紹謙 申請(qǐng)人:曾紹謙