專利名稱：盤盒裝配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及盤盒裝配裝置，盤盒容納用作信息記錄介質(zhì)的盤，如磁盤或光盤。更具體地說，它涉及一種用于裝配構(gòu)成盤盒主盒體單元的一對盒片的裝配裝置。
按照慣例，容納用作信息記錄介質(zhì)的盤諸如磁盤和光盤的盤盒包括一個通過對接和互連成對的上下盒片獲得，在注模熱塑合成樹脂上形成的主盒體單元和一個旋轉(zhuǎn)地安裝在主盒體單元內(nèi)的盤。
在容納盤的主盒體單元上盒片101的內(nèi)表面的每一個角上，形成一個凸起103，用于把上半盒片101耦合到下盒片102，下盒片102與上盒片101一起構(gòu)成主盒體單元，如

圖1A到1C所示。在下盒片102的每一角形成一個通孔104，凸起103穿過通孔104。通過在上盒片101中插入一個盤，凸起103穿過通孔104從而把下盒片102固定到上盒片101并熱捻縫從通孔104伸出的凸起103的遠端103a，上下盒片101、102互連。
通過互連上盒片101和下盒片102獲得的盤盒的裝配裝置包括用于使凸起103熱變形的熱捻縫頭111，如圖1A所示。熱捻縫頭111的遠端表面半拱形凹進，形成一個凹槽112，一個用于向下盒片102加壓的拱座113形成在凹槽112周圍。熱捻縫頭111被加熱到使合成樹脂熱變形的溫度。熱捻縫頭111在加熱狀態(tài)下，盤盒裝配裝置在接近凸起103的方向上被移動，如圖1B所示，直到拱座113壓住下盒片102的外表面。凸起103的遠端103a被凹槽112推壓，同時熱變形，從而被變形成為凹槽112形狀后的半圓形截面形狀。變形的遠端103a直徑變得大于通孔104，從而形成一個阻止凸起103從通孔104脫離的止動器106。然后熱捻縫頭111在遠離下盒片102的方向被移動，如圖1C所示，使得熱變形的凸起103的遠端103a被冷卻并自然凝固，從而下盒片102和上盒片101互連。
其間，對于熱捻縫，熱捻縫頭111需要被加熱到允許熱變形的溫度。此外，熱捻縫頭111需要被冷卻到適當?shù)臏囟?。因此，實施捻縫處理的費時難以提高盤盒的生產(chǎn)效率。應(yīng)當努力減少捻縫所需要的時間，熱捻縫頭111無法被充分加熱，結(jié)果是熱塑性樹脂制成的凸起103不能被充分地熱變形。因此，凸起103的遠端103a不能被充分地熱變形，結(jié)果是不能產(chǎn)生連接上下盒片的足夠的連接力，從而裝配后上下盒片101、102易于彼此分離。
因此，本發(fā)明的一個目的在于提供一種盤盒裝配裝置，從而成對的盒片能夠在短時間內(nèi)被可靠地連接，裝配后沒有分離的危險，從而裝在主盒體單元內(nèi)的盤能夠被可靠地保護。
本發(fā)明提供一種盤盒裝配裝置，其中，在一個盒片內(nèi)表面上由構(gòu)成主盒體單元的熱塑性樹脂形成的凸起穿過形成在其他盒片中與所說的凸起對準的的一個通孔，并且其中凸起的遠端被熱變形以連接盒片。盤盒裝配裝置包括一個固定裝置，用于固定盒片，形成有凸起的盒片被放置在其它盒片下，通過使凸起穿過通孔，其它盒片被安裝在形成有凸起的盒片上，并用于在該狀態(tài)下把上下盒片固定在一起。盤盒裝配裝置還包括一個捻縫頭，捻縫頭表面具有一個凹槽緊靠凸起。捻縫頭密封起一個加熱機構(gòu)，并適于擠壓通過其它盒片的通孔暴露的盒片凸起的遠端。盤盒裝配裝置還包括一個移動機構(gòu)，用于朝著凸起的遠端推進被加熱到能夠使熱塑性樹脂熱變形的溫度的捻縫頭，以使所說的凸起變形，并用于移動捻縫頭遠離凸起，以及一個冷卻裝置，用于冷卻捻縫頭。
為了使形成在一個盒片上的凸起通過加熱快速被熱變形，在捻縫頭的表面上凹進部分形成一個突起，捻縫頭用于擠壓凸起。通過提供這種突起，捻縫頭與凸起的接觸區(qū)域增加，確保凸起的快速熱變形。
在本發(fā)明的裝配裝置中，如果形成在一個盒片上的凸起通過捻縫頭被熱變形，凸起的遠端直徑增大，形成一個止動器，同時由突起在止動器的中央形成一個凹進部分。通過該捻縫頭進行熱捻縫改進了熱傳導效率，縮短了熱捻縫所需要的時間。另一方面，當捻縫頭遠離熱變形的凸起時捻縫頭被冷卻裝置冷卻，因此進一步縮短了凸起熱變形直到它冷卻所需要的時間。
由于用于該裝配裝置的冷卻機構(gòu)進行冷卻使用了一種氣態(tài)冷卻介質(zhì)，在捻縫頭內(nèi)設(shè)置了一個流量管，同時設(shè)置一個直接朝向捻縫部分的吹風口。
通過下面對發(fā)明優(yōu)選實施例和權(quán)利要求的描述，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)越性將變得更加清楚。
圖1A到1C示出了通常使用的一個熱捻縫頭和凸起之間的相對位置，其中圖1A是一個截面圖，示出了熱捻縫頭與凸起分離的狀態(tài)，圖1B示出了一個截面圖，示出了通過熱捻縫頭凸起正在被熱變形的情況，圖1C是一個截面圖，示出了通過熱捻縫頭進行的捻縫結(jié)束并且凸起被變形的狀態(tài)。
圖2是一個分解透視圖，示出了通過本發(fā)明的裝配裝置裝配的盤盒的一個例子。
圖3示出了本發(fā)明的一個裝配裝置。
圖4A到4C示出了該裝配裝置的熱捻縫頭和凸起之間的相對位置，其中圖4A是熱捻縫頭的一個截面圖，圖4B是熱捻縫頭的一個平面圖，圖4C是設(shè)置在上盒片上的一個凸起的截面圖。
圖5是一個流程方框圖，示出了把下盒片捻縫到上盒片的流程。
圖6是用于示出熱捻縫頭的加熱、冷卻和提起的時間圖。
圖7A到7C示出了示出了熱捻縫頭和凸起之間的相對位置，其中圖7A是一個截面圖，示出了熱捻縫頭與凸起分離的狀態(tài)，圖7B示出了一個截面圖，示出了通過熱捻縫頭凸起被熱變形的狀態(tài)，圖7C是一個截面圖，示出了通過熱捻縫頭進行的捻縫結(jié)束并且凸起處于被變形狀態(tài)的情況。
圖8是一個透視圖，示出了構(gòu)成本發(fā)明的裝配裝置的熱捻縫頭機構(gòu)。
圖9是沿圖8中的1X-1X線切開的截面圖，用于示出通過熱捻縫頭結(jié)構(gòu)進行的上下盒片熱捻縫的狀態(tài)。
圖10是沿圖8中的X-X線切開的截面圖，用于示出通過熱捻縫頭結(jié)構(gòu)進行的上下盒片熱捻縫的狀態(tài)。
參考附圖，本發(fā)明的盤盒裝配裝置的優(yōu)選實施例將被詳細描述。該盤盒裝配裝置用于互連上下盒片，構(gòu)成一個主盒體單元，旋轉(zhuǎn)地把磁盤容納在其中。
在對盤盒裝配裝置進行描述之前，具有主盒體單元、通過此裝配裝置互連的上下盒片的盤盒。
參考圖2，盤盒1包括一個通過對接和互連上下盒片2、3獲得的主盒體單元4，每一個盒片通過熱塑性樹脂注塑形成大體矩形輪廓，和一個容納在主盒體單元4中的磁盤5，用于在其上記錄信息信號，如圖2所示。此磁盤5具有一個直徑為3.5英寸的主盤部分6，主盤部分6具有一個磁性層覆蓋在韌性薄膜的每一個主面上。主盤部分6具有一個中央孔7和一個通過裝配在中央孔7內(nèi)而安裝于其上的中央芯8。中央芯8由磁性材料形成，如金屬，從而，當磁盤5被裝入盤記錄和/或重放裝置時，中央芯8被安裝在盤記錄和/或重放裝置的盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置上的磁體磁性吸引。中央芯8中被打孔形成一個被盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的紡錠軸穿過的紡錠軸插入口9，和一個被設(shè)置在盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置上驅(qū)動銷嚙合的驅(qū)動銷嚙合口10。
如上所述，把磁盤5旋轉(zhuǎn)地容納在其中的主盒體單元4通過對接和互連一個上盒片2和一個下盒片3形成，每一個盒片由熱塑性樹脂如聚碳酸脂或ABS樹脂形成大體上矩形形狀。在上下盒片 2、3的內(nèi)表面形成一個隔板14，構(gòu)成一個容納磁盤5的盤容納區(qū)域13，并內(nèi)切分別形成在上下盒片2、3的外緣上的直立的外圍壁部分11、12。
在構(gòu)成主盒體單元4下表面的下盒片3的中部，形成一個圓形中央孔15，用于把安裝在磁盤5上的中央芯8暴露到外面，磁盤5容納在主盒體單元4內(nèi)，如圖2所示。在主盒體單元4的上下盒片2、3的相反位置形成第一和第二記錄和/或重放孔16、17，用于把容納在主盒體單元4內(nèi)的磁盤5的至少信號記錄區(qū)域部分沿磁盤5的半徑暴露到外面，如圖2所示。這些第一和第二記錄和/或重放孔16、17在主盒體單元4的左右方向的中部，并形成大致矩形形狀，從中央開口15附近延伸到主盒體單元4的前壁部分附近。也就是說，第一和第二記錄和/或重放孔16、17被設(shè)計，從而經(jīng)第一和第二記錄和/或重放孔16、17進入主盒體單元4的構(gòu)成記錄和/或重放機構(gòu)的磁頭能夠跨越磁盤的內(nèi)外緣掃描容納在主盒體單元4中的磁盤。
在主盒體單元4上可移動地安裝一個活門部件18，用于打開和關(guān)閉第一和第二記錄和/或重放孔16、17，如圖2所示。通過對一個薄金屬片沖孔并彎曲成大致U形截面形成活門部件18?；铋T部件18包括一個用于打開/關(guān)閉形成在上盒片2中的第一記錄和/或重放孔16的第一活門部件18a、一個用于用于打開/關(guān)閉形成在盤盒下表面中的第二記錄和/或重放孔17的第二活門部件18b、和連接部分18c，該連接部分互連第一和第二活門部件18a、18b的最接近部分從而使第一和第二活門部件18a、18b將大致彼此平行。連接部分18c具有一個朝內(nèi)的導向嚙合片，嚙合在沿上下盒片2、3的前側(cè)形成的一個導向槽內(nèi)，用于引導活門部件18的移動。
以此方式形成的活門部件18從前側(cè)被插入，從而第一和第二活門部件18a、18b將延續(xù)跨過第一和第二記錄和/或重放孔16、17并被安裝在活門移動凹槽19內(nèi)，活門移動凹槽19被形成用于從主盒體單元4的第一和第二記錄和/或重放孔16、17邊緣延伸到性盒體單元4的側(cè)邊。如比安裝在主盒體單元4前側(cè)上的活門部件18在第一和第二活門部件18a、18b關(guān)閉第一和第二記錄和/或重放孔16、17的位置和第一和第二活門部件18a、18b打開第一和第二記錄和/或重放孔16、17的位置之間沿圖2中箭頭A和B指示的方向移動。同時，安裝在主盒體單元4上的活門部件18沿圖2中箭頭A和B指示的方向被設(shè)置在主盒體單元4中的螺旋彈簧20位移，關(guān)閉第一和第二記錄和/或重放孔16、17。
由盤容納區(qū)域13的隔板部分14界定的上下盒片2、3內(nèi)表面部分形成一個平面，其上設(shè)有用于保護磁盤5的保護片21、22。這些保護片21、22用于擦去附著在磁盤上的灰塵和污垢并防止磁盤直接接觸上下盒片2、3，從而保護磁盤5。這些保護片21、22由非編織物形成，如毛氈片、或潤滑片。
在上盒片2內(nèi)表面的角上形成多個用于裝配下盒片3的凸起23、23、23。在下盒片3，在與凸起23對準的相應(yīng)角形成通孔24、24、24。通過使上盒片2的凸起23穿過下盒片3的相應(yīng)通孔24，上下盒片2、3連接在一起，并通過凸起23的遠端23a熱變形完成主盒體單元4。
當如上述構(gòu)成的盒式磁盤1被裝載在盤記錄和/或重放裝置時，活門部件18在圖2中箭頭A指示的方向上被盤記錄和/或重放裝置的活門打開機構(gòu)移動，以打開第一和第二記錄和/或重放孔17、19。經(jīng)中央孔15暴露在外的盤盒1的主盒體單元4的中央芯8被設(shè)置在一個盤架上，該盤架構(gòu)成盤記錄和/或重放裝置的盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。紡錠軸插入口9被盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的紡錠軸穿過。此時，中央芯8被設(shè)置在盤架上并被磁體吸引，從而磁盤5能夠與盤架一致旋轉(zhuǎn)。
如果在磁盤5與盤架一致旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的主軸馬達被驅(qū)動，使盤架旋轉(zhuǎn)，盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的驅(qū)動銷嚙合在驅(qū)動銷嚙合口10中，從而磁盤5被相對于紡錠軸定位并以紡錠軸作為旋轉(zhuǎn)中心與盤架同步旋轉(zhuǎn)。信息信號通過磁頭被記錄和/或重放。
用于互連構(gòu)成容納磁盤5的盤盒1的主盒體單元4的上下盒片2、3從而完成主盒體單元4的裝配的盤盒裝配裝置30包括一個固定機構(gòu)31，用于固定上下盒片2、3，以及設(shè)置在上盒片2上的多個凸起23被插入形成在下盒片3中的多個通孔，一個熱捻縫頭機構(gòu)41，用于使凸起23的遠端23a熱變形，從而把下盒片3與上盒片2捻縫在一起，和一個移動機構(gòu)61，用于使熱捻縫頭機構(gòu)41接近或遠離固定機構(gòu)31移動，如圖3所示。通過該裝配裝置30，構(gòu)成熱捻縫頭機構(gòu)41的熱捻縫頭42被加熱到足夠的溫度使多個凸起23熱變形，凸起23與上盒片2由熱塑性樹脂形成一體，熱捻縫頭42擠壓相應(yīng)的凸起23的遠端，使凸起23的遠端變形。然后熱捻縫頭機構(gòu)41在遠離相應(yīng)的凸起23的方向上移動。這就把下盒片3連接到上盒片2。
在每一個凸起23被引入每一個通孔24的狀態(tài)下固定上盒片2和下盒片3的固定機構(gòu)31包括多個固定部件32，用于把上下盒片2、3固定在基座33上，從而上盒片2被疊放在下盒片3上，如圖3所示。這些在四個位置固定住疊放的上下盒片2、3的角的固定部件32具有足夠的厚度來固定疊放的上下盒片2、3，并且大致為L形，從外側(cè)支持上下盒片2、3的角。
通過使凸起23穿過通孔24而疊放在一起的上下盒片2、3被輸送機構(gòu)順序地傳送，從而被固定在固定機構(gòu)31上，輸送機構(gòu)未圖示。當被輸送機構(gòu)輸送時，設(shè)置在上盒片2上的凸起23經(jīng)下盒片3中的通孔24向上伸出。通過進行捻縫，當凸起23的遠端23a通過熱捻縫頭機構(gòu)41被熱變形從而把下盒片3和上盒片2互連時，輸送機構(gòu)從固定機構(gòu)31取出上下盒片2、3(主盒體單元4)，傳送上下盒片2、3，然后取出，到下一個步驟。
熱捻縫頭機構(gòu)41使凸起23的遠端23a熱變形，從而把下盒片3捻縫到上盒片2，熱捻縫頭機構(gòu)41包括多個使設(shè)置在上盒片2上的凸起23熱變形的熱捻縫頭42，和一個運載熱捻縫頭42的安裝板43，如圖1所示。通過穿過在安裝板43的各角沖孔形成的多個通孔中的一個，每一個熱捻縫頭42被安裝在與每一個凸起23相關(guān)的位置。
設(shè)置在上盒片2內(nèi)表面的角上通過熱捻縫頭42熱變形的凸起23被每一個形成，從而遠端23a直徑小于最近端，同時遠端23a具有一個平表面，如圖4C所示。也就是說，凸起23朝著遠端23a被削尖以減少直到完成熱變形的時間，并且遠端表面23b為平面，使得熱捻縫頭42擠壓遠端表面23b時具有一個較寬的鄰接表面。
每一個熱捻縫頭42包括一個突起45，一個連續(xù)到突起45的外緣設(shè)置的半圓形截面的凹進部分46，和一個連續(xù)到凹進部分46設(shè)置用于控制熱變形的凸起23的變形的導向部分47，如圖4A和4B所示。突起45面向凸起23的遠端表面23b安置，用于推進凸起23的遠端23a的中部。
設(shè)置在熱捻縫頭42的遠端的角上的突起45具有一個平的遠端表面，如圖4A所示，從而它能夠確實地以大接觸表面接觸凸起23的遠端表面23b。突起45通過熱變形成一個止動器23c，從而向外延伸凸起23的遠端23a。突起45還在止動器23c的中部形成一個凹進部分23d，如圖7B所示。當凸起23通過熱捻縫頭42被熱變形時，其最近端23e的直徑也被擴大。當凸起23的遠端23a被熱變形時，突起45在遠端表面23b中形成凹進部分23d，從而提高了到凸起23的熱傳導效率，縮短熱捻縫所需時間。
連續(xù)到突起45的外緣形成的凹進部分46的直徑大于凸起23的外側(cè)直徑，以允許凸起23插入其中。擠靠凸起23的凹進部分46的表面部分形成半圓形，從而允許熱變形的凸起23的遠端23a朝外圍擴展并熱變形成為半圓形。形成在凹進部分46外緣上的導向部分47擠壓形成下盒片3中的通孔24的外緣側(cè)。也就是說，導向部分47的直徑大于通孔，以控制凸起23的熱變形，從而凸起23的遠端23a的外緣部分為圓形，同時凸起23的體積擴大到通孔24的外緣。由于凸起23被熱變形，從而其遠端23a通過導向部分47成為圓形輪廓，能夠整理通過連接上下盒片2、3獲得的主盒體單元4的外觀。導向部分47的遠端表面形成與突起45的遠端表面相同的高度。導向部分47也可以在高度上低于突起45。也就是說，如果突起45的高度大于導向部分47，形成在凸起23中的凹進部分23d能夠更深，從而提高到凸起23的熱傳導效率。
在如上所述形成的每一個熱捻縫頭42中，具有一個密封的加熱器48，用于加熱熱捻縫頭42，如圖3所示。加熱器48經(jīng)連接線51連接到電源變壓器49，電源變壓器49依次經(jīng)連接線53連接到用于控制裝配裝置30的控制機構(gòu)52。當熱捻縫頭42在接近凸起23的方向上移動時，通過控制機構(gòu)52，電源變壓器49向加熱器48供電，把熱捻縫頭42加熱到能夠使上盒片2上的凸起23熱變形的溫度。
每一個熱捻縫頭42連接一個冷卻機構(gòu)54，用于冷卻熱捻縫頭42，如圖3所示。該冷卻機構(gòu)包括一個供風裝置55，用于向熱捻縫頭42提供冷空氣作為冷卻熱捻縫頭42的冷卻介質(zhì)，和一個安裝在供風裝置55上用于控制向熱捻縫頭42供風的控制閥門56，通過一個連接管57連接到熱捻縫頭42。供風裝置55包括一個經(jīng)連接線58連接到控制機構(gòu)52的控制閥門56。供風裝置55具有一個被控制機構(gòu)52控制的控制閥門56，從而只有在熱捻縫頭42移動離開凸起23時冷空氣才被送到熱捻縫頭42。控制閥門56是一個可電控電磁閥門。
此熱捻縫頭42由通過被插入形成在安裝板43中一個開口44支承，如圖3所示。此安裝板43被支承在用于在接近和遠離凸起23的方向上移動熱捻縫頭42的移動機構(gòu)61上。此移動機構(gòu)61包括一個承載安裝板43、依次安裝熱捻縫頭42的操縱板62，用于使安裝板43移動，一個用于使操縱板62移動的驅(qū)動裝置63和用于引導操縱板62的移動的導向板64。操縱板62被安裝在導向板64上，在形成于導向板64上的導軌65的引導下移動，從而熱捻縫頭42接近或遠離凸起23移動，如圖3中的箭頭C和D所示。驅(qū)動裝置63由驅(qū)動馬達、氣缸等構(gòu)成，并且其驅(qū)動由控制機構(gòu)52控制。也就是說，當凸起23通過熱捻縫頭42被熱變形時，驅(qū)動裝置63使操縱板62在接近凸起23的方向上移動，如圖3中箭頭C所示。另一方面，當熱捻縫頭42被冷卻，驅(qū)動裝置63在遠離凸起23的方向上移動，如圖中的箭頭D所示。
參考圖5到7，將解釋盤盒1的裝配裝置30的操作。
當裝配裝置30的操作開始時，在圖5的流程方框圖中的步驟S1，通過一個未圖示的檢測機構(gòu)，裝配裝置30檢測上下盒片2、3是否被固定在固定機構(gòu)31上。當檢測機構(gòu)檢測到上下盒片2、3被固定機構(gòu)31固定時，程序進行到步驟S2，否則程序重復步驟S1。也就是說，在步驟S1，加熱器48和冷卻機構(gòu)54處于斷開狀態(tài)，如圖6中的時標t1所示，同時熱捻縫頭42與凸起23分離，如圖7A所示。
在步驟S2，裝配裝置30開始操作，在步驟S3，熱捻縫頭42開始在接近凸起23的方向上被下降，如圖3和7A中箭頭C所示。也就是說，在步驟S3，熱捻縫頭42在圖6中的時標t2開始下降，同時加熱器48和冷卻機構(gòu)54處于斷開狀態(tài)。
在步驟S4，熱捻縫頭42開始被加熱。也就是說，當熱捻縫頭42被下降時，在圖6中的時標t3，加熱器48被接通，開始加熱，從而凸起23被加熱到熱變形的啟動溫度。冷卻機構(gòu)54保持在斷開狀態(tài)。
在步驟S5，在圖6中的時標t4，熱捻縫頭42下降到其最低位置，從而凸起23的遠端23a開始被熱變形。熱捻縫頭42推進并使凸起23熱變形，如圖7B所示。由于熱捻縫頭42形成用于固定下盒片3的止動器23c，同時設(shè)置突起45，所以在凸起23的遠端表面23b中部形成凹進部分23d。由于突起45形成在熱捻縫頭42上，熱捻縫頭42和凸起23之間的接觸面積被擴大，提高了從熱捻縫頭42到凸起23的熱傳導效率，縮短了熱捻縫所需要的時間。由于突起45擠入凸起23塊體內(nèi)，使得凸起23的遠端23e直徑增大。由于凸起23的遠端23e直徑增大，凸起23能夠被緊密地裝配在下盒片3的通孔24內(nèi)，防止了把上下盒片2、3連接在一起后的間隙。
然后，在步驟S6，熱捻縫頭42的加熱器48被斷開，停止加熱。在圖6的時標t5，在凸起23熱變形期間，熱捻縫頭42的加熱被停止。在步驟S7，冷卻機構(gòu)54被接通。在圖6的時標t5和t6，在凸起23的熱變形期間，熱捻縫頭42停止加熱并開始冷卻，以縮短熱捻縫所需要的時間。
然后，在步驟S8，熱捻縫頭42開始在遠離凸起23的方向上移動，如圖3和7C中箭頭D所示。在步驟S8中，在圖6中的時標t7，熱捻縫頭42開始被提升，同時加熱器48斷開，冷卻機構(gòu)54接通。在步驟S9，在圖6中的時標t8，冷卻機構(gòu)54停止熱捻縫頭42的冷卻，完成熱捻縫頭42的冷卻，同時熱捻縫頭42被提起。在圖6中時標t9，熱捻縫頭42離開凸起23，如圖7C所示，完成熱捻縫步驟。也就是說，下盒片3被通孔24周圍的止動器23c固定，從而被連接到上盒片2，同時凸起23的最近端23e直徑被增加，消除了通孔24和凸起23之間的間隙，并防止了游隙出現(xiàn)。這就完成了主盒體單元4的裝配。
結(jié)束上下盒片2、3的連接和上下盒片2、3的裝配之后，用于打開/關(guān)閉第一和第二記錄和/或重放孔16、17的活門部件18從主盒體單元4的前側(cè)被安裝，一個用于偏移活門部件18的螺旋彈簧20被安裝在關(guān)閉第一和第二記錄和/或重放孔16、17的方向上，完成盤盒1的裝配，磁盤5被容納于其中。
對于上述用于盤盒1的裝配裝置30，由于形成增加與凸起23接觸面積的突起45，凸起23通過熱捻縫頭42被熱變形，到凸起23的熱傳導效率能夠被提高，從而縮短了凸起23的熱變形時間。另一方面，設(shè)置在熱捻縫頭42上的突起45擠入凸起23，凸起23的最近端23e直徑被增大，從而消除了形成在凸起23和通孔24之間的間隙，并防止了上下盒片2、3連接后的游隙。由于熱捻縫頭42設(shè)有導向部分47，導向部分47用于把熱變形凸起23的遠端23a修整成圓形輪廓，面向主盒體單元4外側(cè)的凸起23被修整輪廓，以防止損害整個盤盒1的外觀。
下面解釋使用上述裝配裝置30有效地連接上下盒片2、3的熱捻縫機構(gòu)的一個實施例在。
參考圖8，一個熱捻縫頭74經(jīng)一個空心管狀連接管73連接到管狀供風管72的遠端，供風管72同時被用作經(jīng)連接管57連接到供風裝置55并支承在安裝板43的支承柱。
參考圖9和10，熱捻縫頭74包括一個空心管狀主磁頭部件74a，具有上述突起45的磁頭工作間隙(head chip)75，凹進部分46和導向部分47被設(shè)置用于關(guān)閉主磁頭部件74a的遠端。在主磁頭部件74a的外緣安裝一個用于加熱磁頭工作間隙75的加熱器76。如上所述，該加熱器76經(jīng)連接線51連接到電源變壓器49。該熱捻縫頭74經(jīng)一個連接管73連接到一個供風管72，連接管73插入到主磁頭部件74a的最近端和供風管57的遠端之間。連接管73由絕熱材料形成，如陶瓷，以防止被加熱器76加熱的熱捻縫頭74的熱量被傳導到供風管72。
由于熱捻縫頭74(73)為空心并通過空心連接管73連接到供風管72，熱捻縫頭74(73)由供風裝置55提供作為冷卻媒介的風。在熱捻縫頭73遠端的側(cè)面是一個噴氣口77，用于從供風裝置55噴氣到被熱捻縫的凸起23周圍。一對噴氣口77被設(shè)置在主磁頭部件74a的周圍表面，彼此面對。
在連接管73中也形成多個噴氣口78，用于從供風裝置55向熱捻縫頭73的外圍噴氣。這些噴氣口78被鉆空形成在連接管73上下。
一個導氣管81被設(shè)置用于從供風管72的遠端延伸到熱捻縫頭73的遠端附近，導氣管81用于引導從設(shè)置在連接管73中的噴氣口78和設(shè)置在熱捻縫頭73中的噴氣口77噴氣的氣流方向。參考圖9和10，該導氣管81為管狀，其接近供風管72的最近端被關(guān)閉，遠端被打開，并朝著遠端被削尖，從而從噴氣口78噴出的氣體將被集中在連接管73的遠端上。導氣管81的遠端81a的邊緣(perimetrical)部分形成象出氣口一樣工作的放射狀延伸的導氣槽82。通過以此方式提供導氣槽82，噴入導氣管81的空氣沿彼此連接的上下盒片2、3的表面流動，如圖9和10中的箭頭所示，冷卻熱捻縫點部分。
通過從供風裝置55向熱捻縫頭73的內(nèi)部及附近部分噴射冷空氣，并沿被熱捻縫的上下盒片2、3表面流動該氣體，熱捻縫頭73和被熱捻縫的上下盒片2、3能夠在短時間內(nèi)被冷卻，加速熱變形的凸起23冷卻和固化，在短時間內(nèi)完成上下盒片2、3的裝配。
同時，根據(jù)被熱捻縫的凸起23的大小和設(shè)有凸起23的上下盒片2、3的形狀，可適當選擇用于引導冷卻空氣的導氣管81。設(shè)置在用于引導流動方向的導氣管81上的導氣槽82的形狀或大小能夠根據(jù)被冷卻的區(qū)域的形狀或大小被適當?shù)剡x擇。
根據(jù)本發(fā)明的盤盒裝配裝置不僅應(yīng)用于上述盤盒的裝配，還用于在上盒片2上具有大量凸起的盤盒的裝配，或用于容納一個光盤或其他盤的盤盒的裝配。
根據(jù)本發(fā)明的盤盒裝配裝置用于通過具有一個凹進部分的熱捻縫頭使設(shè)置在一個盒片上的凸起熱變形，該凸起能夠通過一個較寬闊的接觸面積被熱變形，從而凸起能夠在較短時間內(nèi)被熱變形。此外，當熱捻縫頭被移動離開熱變形的凸起時，熱捻縫頭通過冷卻機構(gòu)被冷卻，因而進一步縮短了從熱變形到冷卻的時間。由于從通過熱捻縫頭進行熱變形到冷卻的時間充足，以此能夠減少互連上下盒片的步驟以及盤盒裝配程序。
權(quán)利要求
1.一種盤盒裝配裝置，其中形成在構(gòu)成主盒體單元的一個熱塑性樹脂盒片內(nèi)表面上的一個凸起穿過形成在其他盒片中與所說的凸起對準的一個通孔，其中所說的凸起的遠端被熱變形，以互連所說的盒片，該裝置包括一個固定裝置，用于固定所說的盒片，形成有所說的凸起的盒片被放置在其它盒片下，通過使所說的凸起穿過所說的通孔，其它盒片被安裝在形成有所說的凸起的盒片上，并用于在該狀態(tài)下把所說的上下盒片固定在一起；一個捻縫頭，捻縫頭表面具有一個凹槽緊靠所說的凸起，所說的捻縫頭密封一個加熱機構(gòu)，所說的捻縫頭適用于擠壓通過所說的其它盒片的所說通孔暴露的所說盒片的所說凸起的遠端；一個移動機構(gòu)，用于朝著所說的凸起的遠端推進被加熱到能夠使所說的熱塑性樹脂熱變形的溫度的所說的捻縫頭，以使所說的凸起變形，并用于移動所說的捻縫頭遠離所說的凸起；以及一個冷卻裝置，用于冷卻所說的捻縫頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的盤盒裝配裝置，其中所說的捻縫頭在用于擠壓所說的凸起的所說的凹槽內(nèi)具有一個突起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的盤盒裝配裝置，其中所說的凸起形成在所說的凹槽的角上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的盤盒裝配裝置，其中當捻縫頭移動離開所說的凸起時，所說的冷卻機構(gòu)冷卻所說的捻縫頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的盤盒裝配裝置，其中當捻縫頭冷卻所說的捻縫頭和所說的主盒體單元的捻縫部分時，所說的冷卻機構(gòu)冷卻所說的捻縫頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求2的盤盒裝配裝置，其中所說的冷卻機構(gòu)在所說的捻縫頭內(nèi)具有一個液體輸送管和一個朝向所說的捻縫部分的出風口，其中一種氣態(tài)冷卻媒介從所說的液體輸送管朝所說的出風口流動。
全文摘要
一種盤盒裝配裝置,其中形成在構(gòu)成主盒體單元的一個熱塑性樹脂盒片內(nèi)表面上的一個凸起穿過形成在其他盒片中與所說的凸起對準的一個通孔,其中所說的凸起的遠端被熱變形,以互連所說的盒片。通過形成在上盒片內(nèi)上的一個凸起穿過形成在下盒片中通孔,上下盒片被堆疊在一起,并被固定機構(gòu)固定。在此狀態(tài)下,凸起的遠端通過被加熱器加熱的捻縫頭被熱變形,捻縫頭內(nèi)表面上設(shè)有一個凹槽,用于擠壓凸起。然后,當捻縫頭離開被熱變形的凸起時,捻縫頭和凸起被冷卻機構(gòu)冷卻。這就有效地縮短了從凸起的熱變形到固化的捻縫過程。
文檔編號B29C65/60GK1256492SQ9912775
公開日2000年6月14日 申請日期1999年12月2日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月2日
發(fā)明者西村公孝, 鹿野賢一, 福島剛彥 申請人:索尼公司