專利名稱：人造皮革鞋鞋面的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮革鞋鞋面的制造方法。具體來說，本發(fā)明涉及一種人造皮革鞋鞋面的制造方法，其與傳統(tǒng)的縫制方法不同，在人造皮革膜片上成形不同的設(shè)計款式之后，鞋的鞋面通過采用高頻模塑和結(jié)合工藝被熱壓結(jié)合。
在傳統(tǒng)的方法之中，人造或天然的皮革切割成兩塊或更多塊，在皮革上成形一個設(shè)計款式，然后完成縫制。因為必須進行縫制，所以設(shè)計款式要十分精巧，要求較高的技能。高的技能要求付出高的工資，因此伴隨著產(chǎn)品競爭能力的下降。
本發(fā)明想要克服以上敘述的現(xiàn)有技術(shù)的缺點。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種人造皮革鞋鞋面的制造方法，其與傳統(tǒng)的縫制方法不同，在人造皮革膜片上成形不同的設(shè)計款式之后，鞋的鞋面通過采用高頻模塑和結(jié)合工藝被熱壓結(jié)合。
在本發(fā)明中，通過將具有一定厚度的人造皮革層加壓接合到人造樹脂片(PVC、EVA、TPU、TPVR或相似物質(zhì))、由人造纖維制造的機織或非機織織物上，而將其稱作頂層。同時，通過用兩片或更多片切割的原料縫制在一起而成為底層。
本發(fā)明提供了通過使用人造皮革層成形鞋的鞋面的原料形狀的方法。
在高頻模塑和結(jié)合中，根據(jù)人造皮革層的厚度調(diào)節(jié)電壓。按以下的方式處理人造皮革層
在牛津布原料中，由16.85wt％的樹脂(聚氨脂)，76.97％(NN-dimethyl formamide二甲甲酰胺)溶劑，1.12wt％一種添加劑(聚氧+丙基+丙三基polyoxy+propylate+glycerine)，0.56wt％(碳氫+溶劑)另一種添加劑，0.43wt％(顏料)組合成的聚合物。
然后，進行固化，將結(jié)構(gòu)浸入水中以為了用水代替溶劑。于是溶劑(NN-dimethyl formamide二甲甲酰胺)被吸取出來，這樣成形出與吸取出的溶劑同樣多的空氣氣孔。于是人造皮革層表面被拋光，通過干燥過程或壓印被覆蓋，然后，放出牛津布織物。
在這種方式下，可以成形不同表面條件的人造皮革層，其具有0.2-0.3mm的厚度。
在成形鞋的鞋面中，如果通過將它分成兩片或更多片成形，在使用中就會增加靈活性。在頂層的構(gòu)造中，人造皮革層的厚度應(yīng)當(dāng)是這樣，即在高頻模塑和結(jié)合期間能夠進行最有效的加壓結(jié)合。
在高頻模塑和結(jié)合的期間，與縫制軌道相似的痕跡被成形出來。
通過參考附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施例的詳細描述，本發(fā)明的以上目的和其它優(yōu)點將變得更加清楚。


圖1說明了鞋的鞋面的構(gòu)造；圖2是鞋的鞋面的分解透視圖；圖3說明了根據(jù)本發(fā)明鞋的鞋面的制作方法。
根據(jù)本發(fā)明鞋的鞋面包括一個底層12或由將原料切割成兩片成形的鞋面11的原料形狀；通過將人造皮革層13接合到人造樹脂片(PVC、EVA、TPU或TPVR)或由人造纖維15制造的機織或非機織織物而成形的頂層16；和一個在其上成形有設(shè)計款式的高頻模子。
圖1說明了鞋的鞋面的構(gòu)造。圖2是鞋的鞋面的分解透視圖。圖3說明了根據(jù)本發(fā)明鞋的鞋面的制作方法。
如圖2所示，兩個或更多片的原料被縫制成形為一個底層12。一個人造皮革層13被接合到人造樹脂片(PVC、EVA、TPU或TPVR)或由人造纖維15制造的機織或非機織織物而成形的頂層16。提供一個帶有如圖1所示設(shè)計款式的高頻模子17。如果兩片切割原料被縫制成形為如圖2所示的底層12，并且如果如圖1所示的頂層16被高頻模子(帶有設(shè)計款式)壓制，于是設(shè)計款式和縫制的痕跡被轉(zhuǎn)形到鞋面上。在經(jīng)過一些時間段后，除了設(shè)計款式的部分以外的部分被去除掉。
如果尼龍、牛津布或聚脂纖維被用作底層12的原料，并且如果人造樹脂片(PVC、EVA、TPU或TPVR)或由人造纖維15制造的機織或非機織織物被接合到人造皮革層13以使用它作為頂層16，底層12的兩片的顏色可以不同，因為底層12的兩片可以是不同的原料。
通過將一個人造皮革層13被接合到諸如PVC(聚乙烯氯化物)或EVA(次乙烯醋酸乙烯共聚纖維)或TPU(熱塑聚亞氨脂)或TPVR(熱塑聚乙烯橡膠)的人造樹脂片或由人造纖維15制造的機織或非機織織物而成形的頂層16。在頂層16中，人造皮革層應(yīng)當(dāng)優(yōu)選具有0.2-0.3mm的厚度。人造樹脂片或由人造纖維15制造的機織或非機織織物層應(yīng)當(dāng)優(yōu)選具有0.8-1mm的厚度。這樣在模壓以后，容易去除設(shè)計款式部分以外的部分。因此，頂層16應(yīng)當(dāng)優(yōu)選具有1.1-1.3mm的厚度。
成形在高頻模子17中的設(shè)計款式可以具有多種型式，并且圍繞在設(shè)計款式的邊沿，成形有與縫制軌跡相似的軌跡14。
具有如圖2所示形狀的兩片原料被縫制上以成形底層12，和將頂層16放置到底層12上。然后如果使用高頻模子進行加壓，于是頂層16和人造樹脂片或由人造纖維15制造的機織或非機織織物被熱結(jié)合在一起。
在從高頻模壓和結(jié)合經(jīng)過一些時間段之后，如果設(shè)計款式部分以外的部分被剪掉，在圍繞設(shè)計款式的邊沿保留的軌跡14如同進行了真實的縫制。
根據(jù)本發(fā)明的以上描述，各種不同的設(shè)計款式可以成形在鞋的鞋面，以迎合現(xiàn)今審美的趨勢。此外，成形一個縫制的外表如同進行了真實的縫制。另外，可能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，因此提高了生產(chǎn)率，同時降低了人員的要求。由此提升了產(chǎn)品的競爭能力。
權(quán)利要求
1.鞋的鞋面的制造方法，包括步驟制備一個頂層(16)，其通過將一個具有0.2-0.3mm厚度的人造皮革層結(jié)合到人造樹脂片(PVC、EVA、TPU或TPVR)或由人造纖維(15)制造的的機織或非機織織物而成形；制備一個底層(12)，其通過將原料切割和形成為兩片而成形；制備一個高頻模子(17)，其上成形有設(shè)計款式；和使高頻模子(17)將所述頂層(16)與所述底層(12)壓合在一起以形成鞋面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮革鞋鞋面的制造方法。其具體公開了一種皮革鞋鞋面的制造方法,其中與傳統(tǒng)的縫制方法不同,在人造皮革膜片上成形不同的設(shè)計款式之后,鞋的鞋面通過采用高頻模塑和結(jié)合過程被熱壓結(jié)合。
文檔編號B29C65/04GK1285271SQ9912239
公開日2001年2月28日 申請日期1999年11月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月18日
發(fā)明者成在俊 申請人:成在俊