專利名稱：冷卻設(shè)備、裝有此冷卻設(shè)備的造型機(jī)及其工藝過程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改良的造型機(jī)。具體說來(lái)是一種兩工作面分度造型機(jī)，在成形件的冷卻和成形件的卸除功能上做了改進(jìn)。
分度造型機(jī)在其行業(yè)內(nèi)已為人所知。轉(zhuǎn)讓給本申請(qǐng)的受讓人的美國(guó)專利No.5,728,409給出了一種四工作面六角轉(zhuǎn)動(dòng)架分度造型機(jī)。這種造型機(jī)帶有固定在轉(zhuǎn)動(dòng)架上的溫度調(diào)節(jié)裝置，將冷空氣引導(dǎo)到新成形的工件上，還有利用空氣傳送裝置構(gòu)成的管狀成形件卸除系統(tǒng)。目前，低成本的造型機(jī)成為必要，它希望只有兩工作面的六角轉(zhuǎn)動(dòng)架和相應(yīng)半數(shù)的模芯部件。
另外還有同時(shí)待審的Arnott等人的美國(guó)專利申請(qǐng)No.08/847,895，申請(qǐng)日為1997年4月28日，題目為具備高速率轉(zhuǎn)動(dòng)架的注射造型機(jī)，也轉(zhuǎn)讓給了本申請(qǐng)的受讓人。它是一種兩工作面六角轉(zhuǎn)動(dòng)架分度造型機(jī)。但是它沒有討論成形件的冷卻和控制成形件卸除的問題。
還有同時(shí)待審的Galt等人的美國(guó)專利申請(qǐng)No.09/070,598，申請(qǐng)日為1998年4月30日，題目為注射造型機(jī)的系桿結(jié)構(gòu)，同樣也轉(zhuǎn)讓給了本申請(qǐng)的受讓人。它是一種兩系桿分度造型機(jī)，也沒用討論成形件的冷卻和卸除。
美國(guó)專利4,729,732和美國(guó)再版(Reisssued)專利33,237號(hào)都轉(zhuǎn)讓給了本申請(qǐng)的受讓人。其中示出了一個(gè)帶有水冷管的多位置工具盤，用于卸除和冷卻來(lái)自常規(guī)預(yù)成形機(jī)的預(yù)成形件。這些專利中工具盤的設(shè)計(jì)有兩個(gè)缺點(diǎn)。第一，機(jī)械手的機(jī)械裝置占用了很多臨近機(jī)器的平臺(tái)面積。第二，預(yù)成形件在水平方向的管道內(nèi)部冷卻。已經(jīng)證實(shí)這是有害的，因?yàn)轭A(yù)成形件的重量使得它壓向冷卻管的底部，而預(yù)成形件的上表面與冷卻管的上部分離。這種與冷卻表面不均勻的接觸增大了預(yù)成形件從一邊到另一邊冷卻程度的不均勻。而垂直方向上的冷卻方式使得預(yù)成形件卸除時(shí)熱量的散發(fā)及重量分布對(duì)稱。
常規(guī)的分度造型機(jī)在最下面的位置卸除成形件，也就是說成形件在六角轉(zhuǎn)動(dòng)架下面卸除。而造型機(jī)需要一個(gè)與成形位置反向的成形件卸除位置，以便兩工作面轉(zhuǎn)動(dòng)架在整個(gè)成形周期內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)操作，模子每次轉(zhuǎn)動(dòng)180度打開而不是90度。
如前所述，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種具有改善成形件冷卻和卸除功能的兩工作面轉(zhuǎn)動(dòng)架造型機(jī)。
本發(fā)明更進(jìn)一步的目的在于降低造型機(jī)的生產(chǎn)成本。
另外，本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種造型機(jī)，使成形件在垂直方向上進(jìn)行冷卻。
所述目的通過本發(fā)明的造型機(jī)、冷卻設(shè)備和工藝過程來(lái)實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明，提供一冷卻設(shè)備用于分度造型機(jī)，該分度造型機(jī)具有裝配在內(nèi)部支撐裝置內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)六角架，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)六角轉(zhuǎn)動(dòng)架的至少兩個(gè)工作面之一上有至少一個(gè)模芯。冷卻設(shè)備大致包括聯(lián)接到六角轉(zhuǎn)動(dòng)架支承裝置的機(jī)架，可以接受和冷卻至少一個(gè)成形件的裝置，所述接受和冷卻裝置安裝在與所述機(jī)架相連的傳送盤的第一個(gè)表面，以及使傳送盤在第一個(gè)方位和第二個(gè)方位之間移動(dòng)的裝置。在第一個(gè)方位，所述接受和冷卻裝置與所述至少一個(gè)成形件對(duì)準(zhǔn)；在第二個(gè)方位，所述至少一個(gè)成形件在接受和冷卻裝置內(nèi)部冷卻時(shí)被較好地垂直定向。
本發(fā)明的工藝過程大致包括下旬步驟配備一個(gè)具有兩個(gè)臺(tái)板的分度造型機(jī)，其第一個(gè)臺(tái)板支承第一個(gè)半模，該半模至少有一個(gè)模腔，第二個(gè)臺(tái)板由可繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的六角架構(gòu)成，用于轉(zhuǎn)動(dòng)至少兩個(gè)可動(dòng)半模與第一個(gè)半模相對(duì)準(zhǔn)，每個(gè)可動(dòng)半模有至少一個(gè)模芯；移動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)的六角架使第一個(gè)可動(dòng)半模至一閉合第一個(gè)半模的閉合位置，并把它們固定在一起；注入熔融物質(zhì)到至少一個(gè)模腔中，形成第一個(gè)至少有一個(gè)成形件的成形件系列；當(dāng)冷卻第一個(gè)成形件系列的時(shí)候，使第一個(gè)可動(dòng)半模固定在閉合及夾固的位置；移動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)六角架到模具打開位置，在此處第一系列成形件被放置在第一可動(dòng)半模的至少一個(gè)模芯上；轉(zhuǎn)動(dòng)六角架使第一成形件系列移到冷卻位置；在與冷卻位置相鄰的傳送盤上裝備冷卻設(shè)備，該冷卻設(shè)備有至少一個(gè)冷卻管接受第一成形件系列于其中；轉(zhuǎn)動(dòng)至少一個(gè)冷卻管使第一系列中每個(gè)成形件都處于理想方位，優(yōu)選垂直方位；冷卻第一系列中處于理想方位上的每個(gè)成形件。該工藝過程還包括當(dāng)?shù)谝幌盗谐尚渭诒焕鋮s時(shí)，在第二個(gè)可動(dòng)半模模芯上形成第二系列成形件，然后轉(zhuǎn)動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)六角架以使第二系列成形件移到冷卻位置進(jìn)行冷卻。
其它有關(guān)造型機(jī)、冷卻設(shè)備、工藝過程以及發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)的詳細(xì)情況將在下面的說明和附圖中進(jìn)行詳細(xì)陳述，附圖中相同部件的標(biāo)號(hào)相同。附圖中

圖1a是兩系桿分度造型機(jī)的側(cè)視圖；圖1b是圖1a所示造型機(jī)的端視圖；圖2a是本發(fā)明冷卻設(shè)備的第一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖；圖2b是圖2a所示冷卻設(shè)備的側(cè)視圖，表示了在成形件卸除位置的冷卻管；圖2c是圖2a中供冷卻設(shè)備在兩個(gè)位置間移動(dòng)的可供選擇的致動(dòng)系統(tǒng)；圖3是圖1a中造型機(jī)的局部剖視圖；圖4是圖1a中造型機(jī)的局部剖視圖；圖5是圖1a中造型機(jī)處于移動(dòng)狀態(tài)下的局部剖視圖6是圖1a中帶有冷卻設(shè)備，正在卸除冷卻后的成形件的造型機(jī)的局部剖視圖；圖7是圖1a中造型機(jī)的操作程序圖；圖8a和圖8b是可供分度造型機(jī)選擇和使用的帶多位置冷卻管的冷卻設(shè)備的實(shí)施例的圖；圖9a-9c是圖8a和圖8b冷卻設(shè)備的可供選擇的致動(dòng)系統(tǒng)；圖10a和10b是圖8a和圖8b冷卻設(shè)備的另一套可供選擇的致動(dòng)系統(tǒng)。
參照附圖，圖1a和1b給出了兩系桿分度造型機(jī)10，其類型見美國(guó)Galt等人的同時(shí)待審的專利09/070,598，其申請(qǐng)日為1998年4月30日，題目為注射造型機(jī)的系桿結(jié)構(gòu)，在此引入?yún)⒖?。分度造型機(jī)10包括基座12，固定臺(tái)板14和可動(dòng)臺(tái)板16?？蓜?dòng)臺(tái)板16是相對(duì)于固定臺(tái)板14可動(dòng)的兩面旋轉(zhuǎn)六角架，它放置在固定臺(tái)板內(nèi)部，其軸承內(nèi)的齒輪固定在傳送架18內(nèi)，傳送架18可沿基座12滑動(dòng)。六角架16圍繞中心軸線20轉(zhuǎn)動(dòng)或分度，使得它在一個(gè)注射成形周期內(nèi)可有兩個(gè)工作面?？赊D(zhuǎn)動(dòng)六角架16能繞中心軸線20轉(zhuǎn)動(dòng)，使得安在其上的幾個(gè)可動(dòng)半模36可以與固定臺(tái)板14上的第一個(gè)半模32對(duì)準(zhǔn)。每個(gè)可動(dòng)半模36包括至少一個(gè)模芯38，并且可與第一個(gè)半模32緊密結(jié)合形成型模，從而可成形至少一個(gè)成形件，半模連在一起后的詳細(xì)情況將在下面進(jìn)行描述。
第一個(gè)半模32可以通過技術(shù)上已為人所知的任何適宜的方式與固定臺(tái)板14相聯(lián)接，并且第一個(gè)半模可以容納一個(gè)或多個(gè)模腔34，它和模芯38一起形成一個(gè)或多個(gè)模巢40。成形塑性物質(zhì)通過半模32從注射單元(未標(biāo)出)被注射入封閉型模所形成的模巢40內(nèi)，從而形成預(yù)成形件等的部件50。
設(shè)置兩系桿24，螺栓聯(lián)接在傳送架18上，每個(gè)系桿包括一個(gè)內(nèi)沖程缸22，桿23，其中桿23固定在外殼25上，外殼25螺栓聯(lián)接在固定臺(tái)板14上。每個(gè)系桿24包括轉(zhuǎn)動(dòng)卡緊活塞30的外部齒26，卡緊活塞在固定臺(tái)板內(nèi)部?？ňo活塞30包括一排齒28和與之近鄰的無(wú)齒排，因此在卡緊活塞轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒28交替地與系桿齒26嚙合和不嚙合?？ňo活塞30可以通過任何希望的或便利的裝置(未標(biāo)出)來(lái)讓其轉(zhuǎn)動(dòng)，比如借助于機(jī)殼25內(nèi)的狹槽作用于軸銷上的液壓缸，或者與固定臺(tái)板14相螺栓聯(lián)接的液壓缸，用聯(lián)接裝置將軸銷聯(lián)在一起，并使活塞30轉(zhuǎn)動(dòng)。
在操作中，軸銷(未標(biāo)出)轉(zhuǎn)動(dòng)卡緊活塞30，以便卡緊活塞齒28與系桿24上的齒26不相嚙合。然后，高壓油通過油路(未標(biāo)出)輸送到?jīng)_程缸22的活塞端部42，使得沖程缸桿23伸開并移動(dòng)傳送架18，并使六角架16離開固定臺(tái)板14，因此打開模具。為了關(guān)閉模具，油通過油路(未標(biāo)出)輸入到?jīng)_程缸22的桿側(cè)44，因此沖程缸桿23回縮并關(guān)閉卡緊裝置直到模具封閉。所述軸銷(未標(biāo)出)被液壓缸(未標(biāo)出)和聯(lián)接裝置(未標(biāo)出)致動(dòng)，使得卡緊活塞齒28與系桿齒26嚙合。高壓油輸送到卡緊活塞缸46使得卡緊活塞夾緊模具。成形之后，高壓油輸送到模具中斷缸48使得卡緊活塞30作用于系桿齒26的后側(cè)，促使模具打開。經(jīng)過短的沖程，卡緊活塞30被切斷激發(fā)，軸銷通過所述液壓缸啟動(dòng)，聯(lián)接裝置使得卡緊活塞轉(zhuǎn)動(dòng)，使卡緊活塞齒28與系桿齒26脫離嚙合，因此沖程缸22打開模具。
如圖1a所示，六角轉(zhuǎn)動(dòng)架16有兩個(gè)工作面，每個(gè)工作面與一個(gè)模芯盤36連接。每個(gè)模芯盤36都可以應(yīng)用技術(shù)上已為人所知的合適便利的方式連接到六角架16上各自的工作面上。在優(yōu)選實(shí)施例中，每個(gè)模芯盤36有很多芯銷38，其數(shù)量與第一成形半模32內(nèi)的模腔34數(shù)量相等。從圖1a中還可看出，芯銷38的第一系列A對(duì)準(zhǔn)了成形位置的模腔34，而芯銷38的第二系列B卻在與成形位置呈180度的冷卻位置。
當(dāng)塑性材料被注射入模巢40內(nèi)以后就形成成形件50，成形件50通過常規(guī)的冷卻回路(未標(biāo)出)如水冷回路在模腔盤32和芯銷38內(nèi)進(jìn)行部分冷卻。成形件50部分冷卻后充分地固化從而防止了缺陷，模具通過前述方式打開，在芯銷38的第一系列A處，把已成形件50從模腔34中拉出。當(dāng)成形件50已經(jīng)完成之后，六角轉(zhuǎn)動(dòng)架16于是轉(zhuǎn)動(dòng)180度提供芯銷38的第二個(gè)系列B，芯銷38的第一系列A立即送到六角轉(zhuǎn)動(dòng)架的另一面進(jìn)行冷卻。
按照本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)成形件處于冷卻位置時(shí)，設(shè)備62對(duì)成形件進(jìn)行冷卻并且把它們從芯銷38中移走。設(shè)備62包括機(jī)架64，機(jī)架64聯(lián)接到傳送架18或其支承裝置上。交叉梁66連接到機(jī)架64上，從而使交叉梁66可以轉(zhuǎn)動(dòng)90度。同時(shí)通過所述90度的轉(zhuǎn)動(dòng)，使遠(yuǎn)離機(jī)架64的交叉梁66端部被連接到驅(qū)動(dòng)設(shè)備68上。驅(qū)動(dòng)設(shè)備68可以由已有的任何合適的驅(qū)動(dòng)裝置組成。
一套吹氣管70被安裝到端部或者聯(lián)接到交叉梁66的傳送盤72上的第一個(gè)面上。當(dāng)成形件50在芯銷38上時(shí)，吹氣管70就用于引導(dǎo)制冷流體，如最典型的空氣到成形件50的端部。吹氣的位置圖2b中已給出。冷卻流體可以應(yīng)用技術(shù)上已知的合適的任何方式供給到吹氣管70中。
一套冷卻管74被固定在端部72的第二個(gè)表面上。從圖1a中可以看出，冷卻管74與吹氣管70位置偏移了90度。冷卻管74可使得把成形件50從芯銷38上移走更容易。冷卻管74借助于其內(nèi)部的真空裝置以已知的方式來(lái)協(xié)助移走已成形件50。例如，每根管道74的底部的氣口(未標(biāo)出)可以連接到真空源(未標(biāo)出)上。管道74可以用冷卻水等進(jìn)行冷卻，通過對(duì)流或傳導(dǎo)的方式使其中的成形件50冷卻。比如，可如在美國(guó)專利4,729,732中那樣，通過成形件外表面與管道的內(nèi)表面密切接觸而達(dá)到冷卻的目的。
圖3-6是本發(fā)明的造型機(jī)的操作程序。圖3是夾具關(guān)閉和成形件50正在第一模芯系列A上被成形的圖。圖4表示夾具關(guān)閉和成形件正在第二模芯系列B上成形，此時(shí)冷空氣從管道70被導(dǎo)引到第一模芯系列A的成形件50的端部。圖5表示交叉梁66轉(zhuǎn)動(dòng)90度使第一模芯系列A上的成形件50對(duì)準(zhǔn)冷卻管74，然后成形件被移進(jìn)管74中。已成形件50從芯銷38移入到管74中是通過設(shè)備卸除設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)的，比如每個(gè)工作面36上的卸除銷/套或脫盤。圖6表示交叉梁66按反向轉(zhuǎn)動(dòng)90度，當(dāng)前一系列成形件從冷卻管74中移出時(shí)，后一系列成形件又一次對(duì)準(zhǔn)了吹氣管道70。已冷卻的的成形件50可以通過多種方式從冷卻管74中移出，比如借助于切斷真空，靠重力使其從管道74中卸除，或者把成形件50從管中吹出，或者用如美國(guó)專利5,447,426號(hào)中提到的機(jī)械卸除方法。
圖7表示制備成形件50的操作程序。圖的上半部分表示成形階段，同時(shí)標(biāo)明了兩個(gè)完全相同的過程，第一個(gè)是第一模芯系列A；第二個(gè)是第二模芯系列B。每個(gè)過程都是從模具關(guān)閉開始，如圖1a所示，然后是注射成形操作如夾緊、注射、保持/冷卻和打開。在模具打開沖程期間，分度六角架16同時(shí)開始轉(zhuǎn)動(dòng)180度并對(duì)準(zhǔn)第二模芯系列，此時(shí)，第一系列及其芯銷38上的已成形件50對(duì)準(zhǔn)了冷卻和卸除設(shè)備62。轉(zhuǎn)動(dòng)架16在關(guān)閉沖程中轉(zhuǎn)動(dòng)完成。
圖7的下半部分是冷卻階段，覆蓋了圖中上半部分的兩個(gè)成形過程。卸除和冷卻過程當(dāng)帶有成形件50的第一模芯系列A與冷卻和卸除設(shè)備62對(duì)準(zhǔn)時(shí)開始。冷卻流體，如壓縮空氣直接從管道70直接吹到成形件50的端部使成形件50在芯銷38上冷卻。因此，在這一階段，成形件50在內(nèi)部和在外部都被冷卻。然后端部72轉(zhuǎn)動(dòng)90度使芯銷38上的已成形件50與冷卻管74對(duì)準(zhǔn)。下一步，與冷卻管74內(nèi)真空環(huán)路一起，成形機(jī)卸除系統(tǒng)把成形件從芯銷38運(yùn)送到冷卻管74內(nèi)，在此成形件因其外表面接觸水冷管而立刻得到冷卻。設(shè)備62馬上再轉(zhuǎn)動(dòng)以便管道74朝向下方，使已成形件50在垂直方向上冷卻，以保證對(duì)稱冷卻和重力的影響，使成形件保持無(wú)變形。已成形件50利用真空停留在管道74內(nèi)繼續(xù)冷卻，直到恰是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)62向后轉(zhuǎn)動(dòng)去接來(lái)自第二模芯系列B的下一成形件的時(shí)候。因此，整個(gè)過程中已成形件的冷卻時(shí)間包括在模具中和在芯銷上以及在冷卻管74內(nèi)的時(shí)間。如圖中陰影部分所示期間，通過管道70向成形件50吹空氣進(jìn)行了額外冷卻。
根據(jù)上文中對(duì)已成形件50最大化冷卻時(shí)間的描述可以發(fā)現(xiàn)，最佳的成形周期僅需要兩個(gè)模芯系列。因此，四工作面六角架可以減少到兩工作面六角架以減少花費(fèi)，同時(shí)模芯系列的花費(fèi)也可以減半。
從前面的描述可以看出，依據(jù)本發(fā)明，成形件冷卻和卸除設(shè)備重量輕，并且它們被固定在移動(dòng)的分度傳送架上，因此可以通過吹空氣使成形件50外部首先冷卻，然后在冷卻管74中成形件繼續(xù)冷卻，并從模具中移走。此外，成形件50在冷卻管74內(nèi)部在垂直方向上進(jìn)行冷卻。結(jié)果，成形件的性能得到了有益的改善。使用本發(fā)明的設(shè)備，在垂直方向上的時(shí)間可以得到優(yōu)化。
現(xiàn)在參考圖2c，可見能夠使用備選的機(jī)構(gòu)來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)僅包括冷卻管74的端部72。從圖中可以看出，端部72可以利用銷釘連接76聯(lián)接在機(jī)架64上，機(jī)架64固定在一個(gè)傳送架18上。此外，柱塞缸型的致動(dòng)件78也可以連接到機(jī)架64上。致動(dòng)件的臂80可以連接到端部72的后部82。如圖2c所示，冷卻管74正對(duì)準(zhǔn)了芯銷38并且正在從那里移走成形件。為了轉(zhuǎn)動(dòng)端部72并把冷卻管74移到垂直方向，啟動(dòng)件78縮回臂80以保證充分的垂直位置，如圖中點(diǎn)畫線所示。
現(xiàn)在參考圖8a和8b，它們是本發(fā)明冷卻裝置的第二個(gè)實(shí)施例。在該實(shí)施例中，吹氣管70已經(jīng)被省去。但冷卻設(shè)備62’有額外的冷卻管74以達(dá)到多位置冷卻的目的，這類似于美國(guó)再版專利33,237號(hào)所示的那樣。
如圖8a所示，設(shè)備62’在分度造型機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)架的傳送架18上固定在位置III上。設(shè)備62’有一個(gè)單側(cè)機(jī)架84固定在傳送架18之一上，它包括一個(gè)凸輪軌道86。凸輪88沿軌道86通過，它固定在可動(dòng)的傳送盤90上，傳送盤90還固定著多位置冷卻管74。在優(yōu)選實(shí)施例中，傳送盤90上的冷卻管74的數(shù)量是六角轉(zhuǎn)動(dòng)架16的每個(gè)工作面上芯銷38數(shù)量的兩倍。如此數(shù)量的冷卻管74使得已成形件能夠在遞次的成形周期中在冷卻管74中冷卻，從而達(dá)到了延長(zhǎng)冷卻時(shí)間的目的。
致動(dòng)器92固定在單側(cè)機(jī)架84上，有軸頸連接器94聯(lián)接在傳送盤90上，這樣當(dāng)伸展活動(dòng)桿96時(shí)，跟隨凸輪軌道86傳送盤90首先移動(dòng)到垂直位置，然后如圖8a所示，從垂直位置移動(dòng)到水平位置，如圖8b所示。這期間，帶有成形件的第一系列冷卻管74從與芯銷38所對(duì)準(zhǔn)的位置移開，而新的系列冷卻管74準(zhǔn)備好接受下一系列的成形件。當(dāng)傳送盤90在圖8b所在的位置時(shí)，成形件50可以在垂直方向上冷卻，準(zhǔn)備好之后就排放在下面的傳送帶98上。致動(dòng)器92可以由已知技術(shù)的任何合適的致動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，比如象活塞缸構(gòu)件。
圖9a-9c是移動(dòng)圖8a中冷卻設(shè)備62’所用的可選的致動(dòng)系統(tǒng)，以使傳送盤90可以從垂直位置移動(dòng)到水平位置。在該實(shí)施例中，致動(dòng)器92被固定在連接梁100的中央，連接梁100連接在機(jī)器10兩側(cè)的支承機(jī)架102。在這里，致動(dòng)器92僅影響傳送盤90的垂直位置。為了使傳送盤90從垂直位置轉(zhuǎn)動(dòng)到如圖9c所示的水平位置，提供了一個(gè)單獨(dú)的致動(dòng)器102，優(yōu)選用活塞缸。致動(dòng)器102帶著傳送盤在垂直方向移動(dòng)，當(dāng)它到達(dá)其垂直最末端時(shí)，致動(dòng)器臂103移動(dòng)并繞樞軸點(diǎn)105轉(zhuǎn)動(dòng)傳送盤90以便冷卻管74中的成形件50可以垂直定向。
圖10a和10b也是冷卻設(shè)備62’的致動(dòng)系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例。在這里，兩個(gè)汽缸104和106用于移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)傳送盤。如圖所示，包含冷卻管74的傳送盤72在樞軸108處連接到機(jī)架64上，機(jī)架64被連接在機(jī)器10的支承結(jié)構(gòu)上。致動(dòng)器或缸104可以通過已知技術(shù)的任何方式聯(lián)接到傳送盤72上，它用于使帶有冷卻管74的傳送盤72在垂直方向上移動(dòng)。這種移動(dòng)也可以用已知技術(shù)的任何方式進(jìn)行。致動(dòng)器或汽缸106被連接到傳送盤72，它用于繞樞軸點(diǎn)108來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)傳送盤72以便管道74確保垂直方向。
從前面的討論可以知道，在圖8-10的實(shí)施例中，提供了一種聯(lián)接到分度傳送機(jī)構(gòu)的輕量、多位置的冷卻傳送盤，使得成形件可以從模具中水平移走并且在垂直方向冷卻和卸除，而且使用多冷卻管延長(zhǎng)了冷卻時(shí)間。
權(quán)利要求
1.用于分度造型機(jī)的冷卻設(shè)備，該造型機(jī)有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)架，轉(zhuǎn)動(dòng)架裝在支承裝置中，并且在所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的至少兩個(gè)工作面之一個(gè)上有至少一個(gè)模芯，所述冷卻設(shè)備包括機(jī)架，聯(lián)接到所述轉(zhuǎn)動(dòng)架支承裝置上；接受和冷卻至少一個(gè)成形件的裝置；所述接受和冷卻裝置固定在連接到所述機(jī)架上的傳動(dòng)盤的第一個(gè)表面上；以及在第一個(gè)方位和第二個(gè)方位之間移動(dòng)傳送盤的裝置，在第一個(gè)方位，接受和冷卻裝置對(duì)準(zhǔn)至少一個(gè)已成形件，在第二個(gè)方位，所述至少一個(gè)已成形件在所述接受和冷卻裝置內(nèi)被冷卻。
2.如權(quán)利要求1的冷卻設(shè)備，其中，當(dāng)所述成形件在接受和冷卻裝置中冷卻時(shí)，所述至少一個(gè)已成形件被垂直定向。
3.如權(quán)利要求1的冷卻設(shè)備，其中，所述接受和冷卻裝置包括至少一個(gè)冷卻管，接受所述至少一個(gè)已成形件，并使至少一個(gè)已成形件的外表面與所述至少一個(gè)冷卻管的內(nèi)表面接觸而對(duì)之進(jìn)行冷卻。
4.如權(quán)利要求3的冷卻設(shè)備，其中，每個(gè)所述冷卻管具有真空裝置，使得易于從至少一個(gè)模具芯銷移走各自的成形件，并且在冷卻管內(nèi)保持各自的成形件。
5.如權(quán)利要求1的冷卻設(shè)備，還包括所述傳送盤包括彼此垂直的兩個(gè)表面；把冷空氣吹到所述至少一個(gè)已成形件的外表面上的裝置，它固定在所述兩個(gè)表面的第二個(gè)之上。
6.如權(quán)利要求5的冷卻設(shè)備，其中所述接受和冷卻裝置包括至少一個(gè)固定在所述第一表面上的冷卻管；所述至少一個(gè)冷卻管大體上垂直于所述吹氣裝置定向，所述傳送盤被連接到裝在所述機(jī)架上的交叉梁上，移動(dòng)裝置包括可使所述交叉梁轉(zhuǎn)動(dòng)90度的裝置。
7.如權(quán)利要求1的冷卻設(shè)備，其中所述傳送盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到所述機(jī)架上，所述移動(dòng)裝置包括固定在機(jī)架和傳送盤后表面的致動(dòng)裝置，使傳送盤在所述第一和第二個(gè)方位之間移動(dòng)。
8.如權(quán)利要求1的冷卻設(shè)備，其中每個(gè)所述工作面都有許多模芯以將已成形件從成形位置輸送到冷卻位置，并且所述接受和冷卻裝置包括許多接受和冷卻成形件的冷卻管，冷卻管的數(shù)量至少是模芯數(shù)量的兩倍。
9.如權(quán)利要求1的冷卻設(shè)備，還包括包含凸輪軌道的所述機(jī)架；所述傳送盤有能與凸輪軌道嚙合的凸輪從動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述移動(dòng)裝置包括聯(lián)接到所述傳送盤的致動(dòng)裝置，它使傳送盤沿著凸輪軌道移動(dòng)并且從所述第一個(gè)方位移到所述第二個(gè)方位。
10.如權(quán)利要求1的冷卻設(shè)備，還包括所述冷卻和接受裝置包括多根冷卻管；延長(zhǎng)冷卻所述至少一個(gè)已成形件的裝置，所述延長(zhǎng)冷卻裝置包括轉(zhuǎn)移傳送盤的致動(dòng)裝置，當(dāng)傳送盤在所述第一個(gè)方位時(shí)，這個(gè)致動(dòng)裝置在第一個(gè)位置和第二個(gè)位置之間轉(zhuǎn)移傳送盤，在第一個(gè)位置，所述第一個(gè)冷卻管對(duì)準(zhǔn)兩工作面中的第一個(gè)工作面上的第一個(gè)模芯上的第一個(gè)已成形件，以便接受和冷卻成形件；在第二個(gè)位置，第一個(gè)冷卻管不再對(duì)準(zhǔn)任何模芯，而第二個(gè)冷卻管對(duì)準(zhǔn)了兩個(gè)工作面上的第二個(gè)工作面上的模芯，以便接受第二個(gè)已成形件。
11.如權(quán)利要求10的冷卻設(shè)備，其中所述移動(dòng)裝置包括供所述傳送盤在所述第一個(gè)方位和第二個(gè)方位之間轉(zhuǎn)動(dòng)的第二個(gè)致動(dòng)裝置，并且所述第一個(gè)致動(dòng)裝置和第二個(gè)致動(dòng)裝置都連接到所述機(jī)架上。
12.注射造型機(jī)，包括第一個(gè)臺(tái)板，攜帶有至少一個(gè)模腔的第一個(gè)半模；第二個(gè)臺(tái)板，與所述第一個(gè)臺(tái)板相連，包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的六角架機(jī)構(gòu)，可繞轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)使至少兩個(gè)可動(dòng)半模與所述第一個(gè)半模對(duì)準(zhǔn)；每一個(gè)可動(dòng)半模有至少一個(gè)模芯，并能夠在與所述第一個(gè)半模對(duì)準(zhǔn)的第一個(gè)成形位置和與所述第一個(gè)半模不對(duì)準(zhǔn)的第二個(gè)冷卻位置之間移動(dòng)；移動(dòng)裝置，移動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)的六角架使第一個(gè)可動(dòng)半模到達(dá)封閉模具的位置；注射成形裝置，當(dāng)所述第一個(gè)可動(dòng)半模移到所述模具封閉位置時(shí)，把塑性物質(zhì)注射入至少一個(gè)模腔，形成至少一個(gè)成形件；所述移動(dòng)裝置還包括使所述可轉(zhuǎn)動(dòng)六角架和所述第一個(gè)可動(dòng)半模移動(dòng)到模具打開位置的裝置，在這個(gè)位置，所述至少一個(gè)已成形件在所述可動(dòng)半模中的第一個(gè)可動(dòng)半模上的至少一個(gè)模芯上；轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)六角架使得第一個(gè)可動(dòng)半模從所述模具打開位置轉(zhuǎn)動(dòng)到第二個(gè)冷卻位置，并且使得第二個(gè)可動(dòng)半模移動(dòng)到第一個(gè)成形位置；聯(lián)接到所述轉(zhuǎn)動(dòng)六角架的冷卻設(shè)備，當(dāng)所述第一個(gè)可動(dòng)半模在所述第二個(gè)冷卻位置時(shí)，該裝置冷卻至少一個(gè)模芯上的至少一個(gè)已成形件的外表面。
13.如權(quán)利要求12的注射造型機(jī)，其冷卻設(shè)備包括至少一個(gè)固定在傳送盤的第一個(gè)表面上的冷卻管，其中傳送盤聯(lián)接到所述造型機(jī)上；轉(zhuǎn)動(dòng)傳送盤的裝置，使得所述傳送盤在第一個(gè)位置和第二個(gè)位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一個(gè)位置，所述至少一個(gè)冷卻管對(duì)準(zhǔn)所述至少一個(gè)已成形件，該成形件在第一個(gè)可動(dòng)半模上，在第二個(gè)位置，所述至少一個(gè)已成形件停留在至少一個(gè)冷卻管中并且被垂直定向。
14.如權(quán)利要求13的注射造型機(jī)，其中所述每一個(gè)冷卻管冷卻各自的已成形件，冷卻方法是通過已成形件的外表面與所述冷卻管的內(nèi)表面相接觸，并且利用真空裝置使各個(gè)已成形件停留在冷卻管內(nèi)；所述可動(dòng)半模包括卸除至少一個(gè)已成形件到至少一個(gè)冷卻管中的裝置；所述冷卻設(shè)備還包括把冷卻流體吹到至少一個(gè)成形件的外表面上的裝置，并且所述吹氣裝置固定在傳送盤的第二個(gè)表面，第二個(gè)表面與第一個(gè)表面大致垂直。
15.如權(quán)利要求14的注射造型機(jī)，還包括固定在可轉(zhuǎn)動(dòng)的交叉梁上的所述傳送盤，其中交叉梁連接到注射造型機(jī)上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括使交叉梁轉(zhuǎn)動(dòng)90度的裝置；所述冷卻設(shè)備包括數(shù)量至少兩倍于已成形件的冷卻管。
16.如權(quán)利要求13的注射造型機(jī)，其中冷卻設(shè)備還包括有一個(gè)聯(lián)接到所述機(jī)器上的凸輪軌道的機(jī)架；所述傳送盤上與凸輪軌道配合的凸輪從動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括聯(lián)接到傳送盤的致動(dòng)裝置，使得傳送盤沿著所述凸輪軌道移動(dòng)。
17.如權(quán)利要求16的注射造型機(jī)，其中致動(dòng)裝置使得傳送盤在第一個(gè)位置和第二個(gè)位置之間移動(dòng)，在第一個(gè)位置，第一個(gè)冷卻管從第一個(gè)可動(dòng)半模中接受第一個(gè)已成形件；在第二個(gè)位置，當(dāng)所述第一個(gè)已成形件正在第一個(gè)冷卻管內(nèi)冷卻時(shí)，第二個(gè)冷卻管接受來(lái)自第二個(gè)可動(dòng)半模的第二個(gè)已成形件。
18.如權(quán)利要求13的注射造型機(jī)，其冷卻設(shè)備還包括轉(zhuǎn)動(dòng)傳送盤在第一個(gè)位置和第二個(gè)位置之間移動(dòng)的裝置，在第一個(gè)位置，第一個(gè)冷卻管從第一個(gè)可動(dòng)半模中接受第一個(gè)已成形件；在第二個(gè)位置，當(dāng)所述第一個(gè)已成形件正在第一個(gè)冷卻管內(nèi)冷卻時(shí)，第二個(gè)冷卻管接受來(lái)自第二個(gè)可動(dòng)半模的第二個(gè)已成形件。
19.如權(quán)利要求13的注射造型機(jī)，其中所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括與聯(lián)接到機(jī)器的支承結(jié)構(gòu)相聯(lián)接的第一個(gè)致動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括聯(lián)接到支承結(jié)構(gòu)的第二個(gè)致動(dòng)裝置。
20.形成冷卻的成形件的工藝過程，包括下列步驟提供一個(gè)有兩個(gè)臺(tái)板的分度造型機(jī)，第一個(gè)臺(tái)板攜帶有至少一個(gè)模腔的第一個(gè)半模；第二個(gè)臺(tái)板包括可繞中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的可動(dòng)六角架，使得至少兩個(gè)可動(dòng)半模轉(zhuǎn)動(dòng)而與所述第一個(gè)半模對(duì)準(zhǔn)，每個(gè)可動(dòng)半模有至少一個(gè)模芯；移動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)六角架，攜帶第一個(gè)可動(dòng)半模到第一個(gè)半模所在的模具封閉位置，在此處，第一個(gè)可動(dòng)半模與第一個(gè)半模夾緊在一起；注射熔融物質(zhì)進(jìn)入所述至少一個(gè)模腔內(nèi)，形成至少有一個(gè)已成形件的第一系列成形件；當(dāng)?shù)谝粋€(gè)成形件系列冷卻時(shí)，保持第一個(gè)可動(dòng)半模在模具封閉和夾固位置；移動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)六角架到模具打開位置，第一個(gè)成形件系列被放置在所述第一個(gè)可動(dòng)半模的所述至少一個(gè)模芯上；轉(zhuǎn)動(dòng)所述六角架攜帶第一個(gè)成形件系列到冷卻位置；在臨近冷卻位置的傳送盤上提供一個(gè)冷卻設(shè)備，冷卻設(shè)備有至少一個(gè)冷卻管接受形成所述第一系列的至少一個(gè)已成形件；把形成第一系列的每一個(gè)成形件移到所述至少一個(gè)冷卻管中；轉(zhuǎn)動(dòng)至少一個(gè)冷卻管到第一個(gè)系列的每一個(gè)成形件都在希望的方向上的位置處；當(dāng)?shù)谝幌盗忻總€(gè)成形件在希望的方向上時(shí)就施以冷卻。
21.如權(quán)利要求20的工藝過程，其中還包括移動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)六角架攜帶所述第二個(gè)可動(dòng)半模到封閉所述第一個(gè)半模所在的模具封閉位置，在此處，第二個(gè)可動(dòng)半模與第一半模夾緊在一起；注射熔融物質(zhì)進(jìn)入至少一個(gè)模腔內(nèi)形成至少有一個(gè)成形件的第二系列成形件，此時(shí)第一系列成形件正在冷卻；當(dāng)所述第二個(gè)成形件系列冷卻時(shí)，保持所述第二個(gè)可動(dòng)半模在模具封閉和夾固位置；移動(dòng)所述可轉(zhuǎn)動(dòng)六角架到模具打開位置，所述第二個(gè)成形件系列被放置在第二個(gè)可動(dòng)半模的所述至少一個(gè)模芯上；轉(zhuǎn)動(dòng)所述六角架攜帶第二個(gè)成形件系列到冷卻位置；把第二個(gè)成形件系列移到至少一個(gè)冷卻管中；轉(zhuǎn)動(dòng)所述至少一個(gè)冷卻管，使第二個(gè)系列的每一個(gè)成形件都在希望方向的位置；當(dāng)?shù)诙盗忻總€(gè)成形件在希望的方向上時(shí)施以冷卻。
22.權(quán)利要求21的工藝過程，還包括冷卻設(shè)備包括吹空氣到成形件外表面的裝置；當(dāng)成形件在各自可動(dòng)半模的模芯上時(shí)，在卸除步驟之前需要吹冷空氣到各自系列的成形件上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)傳送盤攜帶至少一個(gè)冷卻管與各自系列的成形件對(duì)準(zhǔn)。
23.如權(quán)利要求22的工藝過程，其中傳送盤轉(zhuǎn)動(dòng)步驟包括轉(zhuǎn)動(dòng)傳送盤90度，并且轉(zhuǎn)動(dòng)至少一個(gè)冷卻管以攜帶正被冷卻的成形件到希望的方向的轉(zhuǎn)動(dòng)步驟還使吹氣裝置與下一個(gè)將被冷卻的成形件系列對(duì)準(zhǔn)。
24.如權(quán)利要求21的工藝過程，還包括當(dāng)?shù)谝粋€(gè)系列成形件移出之后，轉(zhuǎn)動(dòng)傳送盤以便使第二系列冷卻管與將被冷卻的第二系列成形件對(duì)準(zhǔn)。
25.如權(quán)利要求21的工藝過程，其中所希望的方向是垂直方向。
全文摘要
本發(fā)明涉及分度造型機(jī)的冷卻設(shè)備,具有帶至少兩個(gè)可動(dòng)半模的可轉(zhuǎn)動(dòng)六角架。冷卻設(shè)備包括聯(lián)接到支承架的可轉(zhuǎn)動(dòng)六角架的支架和供接受和冷卻至少一個(gè)成形件的冷卻管。冷卻管固定在與機(jī)架相連的傳送盤的表面上,致動(dòng)裝置使傳送盤在第一個(gè)方向和第二個(gè)方向之間移動(dòng),在第一個(gè)方向,冷卻管與至少一個(gè)成形件對(duì)準(zhǔn),在第二個(gè)方向,成形件在冷卻管內(nèi)冷卻。在本發(fā)明的實(shí)施例中,冷卻設(shè)備也包括至少一個(gè)吹氣管道。
文檔編號(hào)B29C45/10GK1249988SQ99121620
公開日2000年4月12日 申請(qǐng)日期1999年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月7日
發(fā)明者羅納德·因戈, 約翰·高爾特, 羅伯特·泰勒·伊爾莫恩, 威廉·J·雅科維奇, 雅克·P·布克 申請(qǐng)人:哈斯基注模系統(tǒng)有限公司