專利名稱：一種起毛機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于橡膠粘合過程的起毛機(jī)。
目前在橡膠制品行業(yè)中對橡膠粘合過程的起毛工序，大都是采用手工操作，工人勞動強(qiáng)度大，起毛深度不均勻，因而影響粘合接觸面積，接觸面積越小，其剝離強(qiáng)度就越低，特別是大傾角擋邊帶的生產(chǎn)過程，它是由基帶、擋邊和隔板經(jīng)起毛、刷膠烘干、粘合加壓組裝而成，起毛是產(chǎn)品質(zhì)量保證的關(guān)鍵工序，如何保證起毛位置準(zhǔn)確，起毛深度均勻，并且減輕工人勞動強(qiáng)度，提高勞動效率，且保證粘合質(zhì)量，是橡膠制品行業(yè)難以解決的課題。
本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)已有技術(shù)的不足。而提供一種起毛位置控制準(zhǔn)確，起毛深度均勻，保證粘合質(zhì)量，且減輕工人勞動強(qiáng)度，提高勞動效率的起毛機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種起毛機(jī)，由床身支架1和固裝于床身支架1之上的機(jī)架2組成，其特殊之處是該起毛機(jī)包括機(jī)架2上平置有滑板3和位于滑板3之上并與其滑動配合的滑塊4；滑塊4一端安裝有限位缸5并通過其頂桿與拐臂6相連接，另一端固裝有活動支承架8并通過銷軸與固接在拐臂6的活動支承架進(jìn)行活動支承鉸連；電機(jī)7固裝在拐臂6之上，并通過皮帶與磨輪軸13上的皮帶輪14相連接，拐臂6的工作端固裝有磨輪支架12，其下端孔內(nèi)活動安裝有磨輪軸13，磨輪軸13的一端固裝有皮帶輪14，另一端固裝有磨輪15；液壓缸9的一端活動連接在滑板3上，另一端通過液壓缸臂16前端的銷孔與滑塊4活動連接，液壓缸9的兩端部分別固裝有液壓缸進(jìn)出油嘴10、11。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有如下積極效果其一是由于將手工操作改變?yōu)闄C(jī)械操作，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了勞動效率；其二是機(jī)械操作靠計算機(jī)進(jìn)行程序控制對起毛位置做到控制準(zhǔn)確，保證了產(chǎn)品粘合位置的一致性和起毛深度的均勻性，從而為保證粘合質(zhì)量提供了可靠的前提條件。
本實(shí)用新型一種起毛機(jī)的具體結(jié)構(gòu)由以下附圖和實(shí)施例給出。


圖1為本實(shí)用新型一種起毛機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型一種起毛機(jī)的具體細(xì)節(jié)和工作原理。
一種起毛機(jī)(參見附
圖1)，它是用角鋼作為支腿和框架，用鐵板作為工作面板進(jìn)行焊接后組成床身支架1，用四根I字鋼作為機(jī)架2的支腿和滑板3焊接后組成機(jī)架2，機(jī)架2上平面長向加工有“T”型(也可為“V”型)滑板槽，滑塊4平置于滑板3之上，且兩者之間呈滑動配合，滑塊4與滑板3的接觸端一側(cè)焊接有液壓缸臂拉板17，并在其中部加工有螺孔；滑塊4之上平置有限位缸5，限位缸5的頂桿與拐臂6的一端內(nèi)側(cè)焊接在一起，拐臂6之上通過螺栓與電機(jī)7和墊板固定連接在一起；滑塊4的另一端上平面通過螺栓固定有活動支承架8，且通過銷軸與焊接在拐臂6內(nèi)側(cè)且與限位缸5頂桿的上端面位于同一平面的活動支承架呈活動支承鉸連；呈直角式拐臂6的下端通過螺栓固定連接有磨輪支架12，其下端中部加工有孔且活動安裝有磨輪軸13，磨輪軸13與電機(jī)7皮帶輪同側(cè)向的一端通過槽鍵結(jié)構(gòu)固定聯(lián)接有皮帶輪14，并通過三角皮帶與電機(jī)7的皮帶輪相聯(lián)接，磨輪軸13的另一端套裝有磨輪15，并通過軸端設(shè)有的螺紋鎖緊方式予以緊固；磨輪15是由鋼絲繩纏繞在芯軸上呈刺狀的圓柱體，它是由10mm、20mm、50mm、100mm、200mm等五種不同的鋼絲輪組成的系列組成，并根據(jù)不同的磨邊寬度而進(jìn)行組合，因而可使其磨輪15的寬度在0-200mm范圍內(nèi)不等，當(dāng)對大傾角擋邊帶兩側(cè)邊進(jìn)行磨邊起毛時，起毛寬度一般在180mm左右，此時的磨輪15選用100mm、50mm、20mm、10mm的鋼絲輪各1個進(jìn)行組合并通過螺紋鎖緊組成。液壓缸9伸縮端的液壓缸臂16通過螺紋銷與液壓缸臂拉板17活動聯(lián)接，液壓缸9的另一端通過螺釘與滑板3固定聯(lián)接，液壓缸9的兩端部加工有孔并通過螺紋固定安裝有液壓缸進(jìn)出油嘴10、11，并連接有進(jìn)出油管、控制開關(guān)和單板機(jī)控制系統(tǒng)。以上構(gòu)成本實(shí)用新型一種起毛機(jī)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)。
當(dāng)本起毛機(jī)在投人使用時，開啟單板機(jī)控制系統(tǒng)并將需進(jìn)行起毛的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)定后啟動機(jī)械電源及油壓系統(tǒng)，當(dāng)需工作時，限位缸5的進(jìn)油管開始進(jìn)油加壓，其限位缸5的頂桿上升并帶動拐臂6抬起，由于活動支承架8作為拐臂6的活動支承點(diǎn)并鉸連，就迫使拐臂6的工作端磨輪15向下運(yùn)動，此時磨輪15在電機(jī)7的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，即可通過磨輪15的磨擦力對所需起毛的部位進(jìn)行起毛，直至達(dá)到規(guī)定的起毛深度。當(dāng)起毛要求是縱向起毛時，只要將需起毛的橡膠帶按磨輪15的旋轉(zhuǎn)方向輸入并按一定的速度勻速前進(jìn)即可完成。當(dāng)需對橡膠帶進(jìn)行橫向起毛時，將根據(jù)起毛長度和磨輪15工作時間的要求對液壓缸臂16的伸出長度和限位缸5加、卸壓時間進(jìn)行設(shè)立后，其它程序按照縱向起毛程序進(jìn)行，所不同的是限位缸5達(dá)到規(guī)定的加壓時間后，磨輪15將對工作面進(jìn)行起毛并達(dá)到其設(shè)定的起毛深度，此時液壓缸9的進(jìn)出油嘴10開始進(jìn)油，進(jìn)出油嘴11開始出油，液壓缸臂16開始伸出并通過液壓缸臂拉板¨帶動滑塊4(即整個起毛系統(tǒng))進(jìn)行移動，從而使磨輪15一直工作到設(shè)定的起毛長度。此后限位缸5卸壓頂桿慢慢回落，磨輪15在拐臂6的作用下慢慢抬起工作面，液壓缸進(jìn)出油嘴11開始進(jìn)油，液壓缸進(jìn)出油嘴10開始出油，液壓缸臂16退回液壓缸9內(nèi)，即可完成一個橫向起毛的過程。不論是縱向起毛，還是橫向起毛，其起毛寬度的控制是根據(jù)起毛寬度的要求予以調(diào)整和更換磨輪15來完成的。
權(quán)利要求1.一種起毛機(jī)，由床身支架(1)和固裝于床身支架(1)之上的機(jī)架(2)組成，其特征是該起毛機(jī)包括機(jī)架(2)上平置有滑板(3)和位于滑板(3)之上并與其滑動配合的滑塊(4)；滑塊(4)一端安裝有限位缸(5)并通過其頂桿與拐臂(6)相連接，另一端固裝有活動支承架(8)并通過銷軸與固接在拐臂(6)的活動支承架活動支承鉸連；電機(jī)(7)固裝在拐臂(6)之上，并通過皮帶與磨輪軸(13)上的皮帶輪(14)相連接，拐臂(6)的工作端固裝有磨輪支架(12)，其下端孔內(nèi)活動安裝有磨輪軸(13)，磨輪軸(13)的一端固裝有皮帶輪(14)，另一端固裝有磨輪(15)；液壓缸(9)的一端固定連接在滑板(3)上，另一端通過液壓缸臂(16)前端的銷孔與滑塊(4)活動連接，液壓缸(9)的兩端部分別通過液壓缸壁固裝有液壓缸進(jìn)出油嘴(10)、(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起毛機(jī)，其特征是所述的滑板(3)與滑塊(4)的滑動配合為“T”型滑動配合，也可以為“V”型滑動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起毛機(jī)，其特征是所述的磨輪(15)寬度可在50-200mm范圍內(nèi)根據(jù)磨邊寬度進(jìn)行調(diào)整。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于橡膠制品粘合過程的起毛機(jī)。該實(shí)用新型是采取在機(jī)架上方設(shè)有滑板和與之相適應(yīng)的滑塊,滑塊上設(shè)有限位缸和呈兩點(diǎn)支承的拐臂,電機(jī)在拐臂的上方并通過皮帶與設(shè)在拐臂下端的磨輪相連接,液壓缸的一端與滑板固定連接,液壓缸臂與滑塊活動連接,當(dāng)限位缸的頂桿抬起或落下時,磨輪處于工作或非工作狀態(tài),當(dāng)液壓缸臂伸出或縮回時帶動磨輪進(jìn)行橫向運(yùn)動。本裝置結(jié)構(gòu)簡單,便于控制,起毛深度均勻,提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C65/48GK2350187SQ9822037
公開日1999年11月24日 申請日期1998年2月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月24日
發(fā)明者徐錦誠, 楊國平, 鄒天霞, 戰(zhàn)玉升, 王瑞春 申請人:萊州市橡塑廠