專利名稱：運動鞋鞋底的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及運動鞋鞋底的制造方法，具體而言，涉及EVA加未硫化橡膠底料一體成型的鞋底的制法。
隨著市場競爭日益激烈，鞋業(yè)技術變更迅速，消費者對運動鞋品質要求愈加嚴格，性能也要求愈加優(yōu)越，以往EVA中底貼合橡膠底和EVA加膠底一體成型已無法適應此種情形。
就先前技術所知，目前在EVA鞋中底貼合橡膠底制造方法所包含的步驟如下1.EVA半成品制造、加工、成型與鞋中底整理；其中，EVA半成品制造流程大致依次包括配料、打料、混煉、出片、裁片、炊料、削皮、切條、削斜、裁斷、檢驗、包裝。
EVA半成品加工、成型與鞋中底成品整理流程依次包括備料、磨邊、鋸前、倒腰、打棕、檢驗、包裝、入料、成型、取鞋、洗鞋、修邊、剪邊、擦洗、檢驗、包裝。
2.橡膠底料制造、成型及膠底整理；其流程大致依次包括配料、打料、加化學藥品/色料出片、冷卻過粉、裁斷、成型、清理毛邊、擦洗、補處理劑、補漆、檢驗、包裝。
3.EVA鞋中底貼合膠底；其流程大致依次包含橡膠底打粗、刷處理劑、刷膠水、EVA鞋中底刷處理劑、EVA鞋中底刷膠水、橡膠底及EVA鞋中底貼合、加壓、包裝。
上述EVA鞋中底貼合橡膠底的鞋底制造方法有以下缺點1.其制造流程冗長、繁鎖、加工工序過多。
2.制造時間過長，生產(chǎn)效率低下，設備、裝置過多，且占空間。
3.需要勞工較多，在勞工待遇普遍提高及勞工不足的情況下，很難維持正常生產(chǎn)運作。
4.品質不佳，剝離強度偏差，材質過重。
另外，再介紹目前EVA鞋中底加橡膠底一體成型制做鞋底的方法其包含下列步驟1.EVA半成品制造與加工；其流程大致依次包括配料、打料、混煉、出片、裁片、炊料、削皮、切條、削斜、裁斷、檢驗、包裝、備料、磨邊、鋸前、倒腰、打棕、檢驗、包裝。
2.橡膠底料制造、成型與橡膠底整理；其流程大致依次包括配料、打料、加化學藥品/色料出片、冷卻過粉、裁斷、成型、清理、打粗、刷處理劑、刷膠水。
3.EVA半成品加橡膠底一體成型；其流程大致依次包括備料、裝膠底、裝EVA半成品、成型。
4.成品鞋底整體與包裝；其流程大致依次包括洗鞋、修邊、剪邊、擦洗、補處理劑、補漆、檢驗、包裝。
但上述EVA加橡膠底一體成型的鞋底制法有以下幾個缺陷1.制造流程相對于M/D本體貼合橡膠底稍顯優(yōu)越，但加工工序仍過多。
2.制造時間長，設備投入多，占據(jù)空間。
3.生產(chǎn)過程需要勞工多。
4.膠底兩次硫化造成品質不穩(wěn)定，增加公害，材質太重。
上述經(jīng)過兩次硫化的橡膠底，是指橡膠底料制造后單獨經(jīng)橡膠底模具加壓、加溫成型，及EVA半成品與橡膠底一體成型時又再經(jīng)加壓、加熱，因此橡膠底為二次硫化。而二次硫化的橡膠底造成公害是因為過程中產(chǎn)生的邊料、余料、廢料過多，橡膠底打粗過程中產(chǎn)生的磨灰、二次硫化產(chǎn)生的物性變化均造成環(huán)境污染。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種運動鞋鞋底的制造方法，旨在克服以往EVA鞋中底貼合橡膠底或EVA鞋中底與橡膠底一體成型等二種制鞋法的缺點，提供一種EVA鞋中底與未硫化橡膠底料一體成型鞋底的制造方法，以達精簡工序，節(jié)省制造時間、設備、勞工，降低成本，減少公害，又可提高品質和改進性能等優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種運動鞋鞋底的制造方法，其制作過程如下1.EVA半成品制造與加工楊料經(jīng)打料、混煉、出片、發(fā)泡，再依所需厚度、形狀進行削皮、切條、削斜、裁斷、磨邊、鋸前、銑洞、倒腰、打棕；2.橡膠底料制造配料經(jīng)打料、混煉后裁切；3.EVA半成品與未硫化橡膠底料一體成型EVA半成品與橡膠底貼合部位刷藥水，將橡膠底料裝入底模，EVA半成品裝入模具中框，經(jīng)加熱、冷凍即制成鞋底成品。
本發(fā)明的運動鞋鞋底的制造方法較以往制鞋方法容易，可節(jié)省制造時間、設備、勞工，降低成本，又可提高品質和改進性能。


圖1為本發(fā)明EVA鞋中底半成品制造流程圖。
圖2為本發(fā)明EVA鞋中底半成品加工流程圖。
圖3為本發(fā)明橡膠底料制造流程圖。
圖4為本發(fā)明EVA鞋中底半成品與未硫化的橡膠底料同模一體成型制造流程圖。
圖5A為一體成型模具構造示意圖(一)。
圖5B為一體成型模具構造示意圖(二)。
圖6A為沿圖5中6A-6A組合剖視圖。
圖6B為沿圖5中6B-6B組合剖視圖。
圖7為本發(fā)明成品鞋底剖視圖。
圖8為本發(fā)明成品鞋底整理與包裝流程圖。
本發(fā)明的一種運動鞋鞋底的制造方法主要包括下列各主要步驟A.EVA鞋中底半成品制造；B.EVA鞋中底半成品加工；C.橡膠底料制造；D.EVA鞋中底半成品與橡膠底料同模一體成型；E.成品鞋底整理與包裝。
現(xiàn)再將上述各主要步驟的過程予以詳細說明A.EVA半成品制造(含EVA色片料)；(請參見圖1)；1.配料將EVA半成品的原料、填充料、發(fā)泡劑、化學藥品、交聯(lián)劑、色料等依據(jù)配方卡用電子秤準確配好物料。其中，原料為塑膠粒Ewax(460、462)、Murel(0903)、塑膠(RubberPlastic)(ET-352)；發(fā)泡劑為Callcom(JTR-M)；化學藥品采用氧化鋅粉(ZnO)、硬脂酸、硬脂酸鋅、Ti-Pure(R-103)橡塑聚合物(Rubber Plastic polymers)(R-130)；交聯(lián)劑采用過氧化二異丙苯(DCP)；色料采用群青(5505)、桃紅(1620)、增白劑(KCB)；上述物料的配方如下原料名稱 重量(每手)Ewax(460) 25kgEwax(462) 27kgMurel(0903)6kg塑膠(ET-352) 3kg過氧化二異丙苯(DCP)0.38kg氧化鋅粉 0.89kg橡塑聚合物(R-130) 1.78kgTi-Pure(R-103) 1.2kg硬脂酸(ST) 0.3kg硬脂酸鋅(ZnST) 0.4kgCallcom(JTR-M) 3kg群青色料(5505) 0.054kg桃紅色料(1620) 0.01kg增白劑(KCB)0.035kg上述EVA半成品的制造配方中，所加入化學藥品(ZnO、硬脂酸、硬脂酸鋅、Ti-Pure、橡塑聚合物)的功效分別如下ZnO主要起導熱作用。
硬脂酸起脫模、方便的作用。
硬脂酸鋅起保持熱穩(wěn)定作用。
Ti-Pure能使色素均勻。
橡塑聚合物起分散、改變性質作用。
2.打料將上述配料加入攪拌混煉用的捏和機，入料溫度設定為80±5℃，出料溫度為95-100℃，時間設定為8-12分鐘；將備好的塑膠粒(Ewax、Murel、塑膠)，化學藥品(ZnO、硬脂酸、硬脂酸鋅、Ti-Pure、橡塑聚合物)，色料(群青、桃紅、增白劑)倒入捏和機內，待溫度下降至76℃±2℃時，混合約4分鐘，溫度上升至82±2℃時清掃加壓蓋一次，待2分鐘后溫度約96℃再加交聯(lián)劑(過氧化二異丙苯)和發(fā)泡劑(Callcom)，混合約10分鐘在約100℃出料，出料的料溫為約108℃；
3.混煉、出片、裁片將捏和機打好的料轉入滾輪機混煉(溫度設定為60℃-65℃)出片，經(jīng)冷卻后根據(jù)設定標準裁片；4.炊料將油壓機壓力設定為190±20kg/cm，油壓溫度設定為160℃-165℃，稱片料時按照模具每1mm稱片料0.63kg的原則下料，炊料時間以模具每1mm炊1.6分鐘的原則進行炊料；炊后的EVA迅速從油壓機內取出，放在散熱架上冷卻；5.削皮、切條、削斜、裁斷經(jīng)炊料且冷卻過的EVA料根據(jù)EVA半成品所需的厚度用削皮機進行削皮，根據(jù)鞋長用切條機切條，依龍骨規(guī)格、斜長進行削斜，根據(jù)各型體、號碼用裁斷機和斬刀裁出EVA半成品和EVA色片。
B.EVA半成品加工(請參見圖2)1.領料取用A步驟所制成的EVA半成品和EVA色片。
2.磨邊、鋸前、銑洞、倒腰；EVA半成品加工依設定標準進行立臺磨邊、鋸臺鋸前、銑臺銑洞、倒臺倒腰；3.打棕用棕刷將EVA半成品的梭角和污點、粗糙處進行清除；C.橡膠底料制造(請參見圖3)1.配料橡膠底料的制造原料、操作助劑、硅石(Silica)、化學藥品(Chemical)、加工油(Processing Oil)、色料依配方卡規(guī)定進行操作配料。
橡膠底料配方如下原料名稱 重量(每手)聚丁二烯橡膠(BR-1220) 50Phr聚異戊二烯橡膠(IR-10) 35Phr丁腈橡膠(NBR-32) 15PhrZnO(氧化鋅粉) 3.7PhrCar Bowax(PEG3350) 2.9Phr硬脂酸(ST) 1.35PhrMontaclere(SP-P) 2Phr
蠟(1956) 2Phr偶合劑(Si-69) 2Phr硅石(VN-3) 40Phr加工油 2.2Phr解膠劑(60NS) 1Phr硫(S) 1.6PhrThiofide(DM) 1.6PhrMono-thiurad(TS) 0.06PhrThiothax(M)0.5Phr對上述橡膠底料制造配方中的各種物質的作用功效概述如下硅石其作用為補強劑，膠料中加入該物質可提升物性。
加工油起軟化、合化作用。
解膠劑能幫助橡膠料較好的分散。
硫橡膠料中加入硫后，會結合形成彈性體。
Thiofide、Thiothax、Mono-thiurad為促進劑，作用為增快硫磺與橡膠料的化學作用，使其在很短時間內形成彈性體。
2.打料、混煉啟動打料機(萬馬力，Ban Bary)開關，設定進氣閥壓力為6.5±0.5kg/cm，先將聚丁二烯橡膠(BR-1220)、聚異戊二烯橡膠(IR-10)、丁腈橡膠(NBR-32)倒入打料機內，再倒入操作助劑(解膠劑)素煉約140秒，間隔20秒后倒入硅石(1/4VN-3)及偶合劑(Si-69)混煉70秒，間隔20秒后再倒入ZnO(氧化鋅粉)、硅石(3/4VN-3)、硬脂酸、Montaclere(SP-P)、蠟(1956)、Car Bowax(PEG-3350)、加工油等混煉160-180秒，溫度保持在120±5℃；3.加化學藥品、色料、混煉將上述打料完成的橡膠底基本料經(jīng)滾輪機打軟，將配好的色料加入，待色料混合好約80％時再加入化學藥品硫(S)、Thiofide(DM)、Thiothax(M)、Monothiurad(TS)等，反覆翻料打均勻，經(jīng)充分混煉好后根據(jù)設定標準出片；4.冷卻出片后的片料經(jīng)冷凍機冷卻過粉(所謂過粉是指在冷凍機內的水中放一定的硬脂酸鋅(ZnST)，使橡膠底料疊起時不粘貼)后用籃框收好；5.裁斷根據(jù)制作時所需，將橡膠底料用切條機和裁斷機依照設定斬斷待用。(斬好的料在48小時內待用)。
D.EVA半成品與橡膠底料同模一體成型(請參見圖4、5A、5B、6A、6B)1.備料、刷藥水備好EVA鞋中底半成品12′、橡膠料11′及EVA色片料(圖中未示出)，將EVA半成品12′、橡膠料11′貼合部位刷藥水，該藥水采用甲苯和清潔劑，甲苯用于刷洗掉橡膠料11′貼合面上的硬脂酸鋅(ZnST)，洗潔精用于洗EVA鞋中底半成品12′貼合面；刷好藥水的EVA半成品12′和橡膠料11′存放于常溫下30-60分鐘溫干；2.打色片標料，將橡膠料放入模具的底模中打開模具上蓋1、中框2，模溫保持在45℃以下，將EVA色片料打入底模3的凸模3′相應商標位置，再將各種裁好的橡膠料11′擺入凸模3′相應位置；擺好橡膠料后，在底模3上加一塊隔板4，該隔板4上具有與底模3的凸模3′呈互補形狀的凹模4′，予以冷壓，再取開隔板(4)，割掉溢出底模3的凸模3′外的橡膠料11′，并保持橡膠料11′平整無凹凸部位，注意防止溢出與異位現(xiàn)象；3.入EVA半成品將EVA半成品12′放入中框2，該中框2具有鞋型的鏤空模2′，供置入EVA半成品12′；放入EAV半成品12′時，中框2結合于底模3的上方，并保持中框2與底模3完全密合。放入EVA半成品12′時，其深度不能擠壓到橡膠料11′，并且注意前、后位置，保持EVA半成品12′與橡膠料11′接觸面不沾任何污物，并確實保持干燥；將模具的上蓋1蓋合于中框2上方，該上蓋1具有一突起的鞋內凸模1′，可壓制中框(2)內的EVA半成品(12′)；油壓機壓力設定為60±10kg/m，加熱溫度約155-165℃，加熱時間為9-10分鐘，冷凍時間為18-20分鐘；4.成型、取鞋EVA半成品及橡膠底料經(jīng)加熱、冷凍、成型后，先將模具上蓋1打開，再掀起中框2，用手將成品前尖推起后拔出成品10；成品鞋底請參見圖7，該鞋底成品10具有一橡膠底層11及一EVA中底層12，其周緣為鞋中底邊墻13；EVA半成品與橡膠底料同模一體成型的過程所用的上蓋1、中框2、底模3、隔板4的鞋模形狀，依鞋底及鞋中底的設計形狀不同而有所改變，本發(fā)明所繪制的模具形狀為一示意圖。
E.鞋底成品10整理與包裝(請參見圖8)1.洗鞋、修邊、剪邊、擦洗
用清洗機清洗成品鞋底至無油污，用修邊機修EVA鞋中底邊墻邊料，再用剪刀或電熱割刀清除膠底毛邊、氣孔等部位，沾去漬油擦洗EVA鞋中底本體及橡膠底至干凈；2.補處理劑、補漆、過溫對需補漆的成品膠底相應部位，先刷好處理劑，經(jīng)流水線箱(溫度為50℃-55℃，時間20-40秒)再補漆，橡膠底各種色補相應色漆，補的漆不能外浸，補后再經(jīng)流水線烤箱(溫度60℃-65℃，時間30-50秒)過溫；3.檢驗、包裝全面檢驗成品鞋底品質，將合格的成品鞋底進行包裝。
本發(fā)明的制造方法具有下列優(yōu)點及功效I.本發(fā)明的制造方法較前兩種制造方法精簡了工序，特別是與EVA鞋中底同模成型的橡膠底料為未硫化的橡膠底料，而所謂未硫化的橡膠底料意指橡膠底料在與EVA鞋中底同模成型之前，并未經(jīng)過置于模具內加壓、加溫，使橡膠底料成型的過程；故本發(fā)明將慣用技術中橡膠底先單獨成型、打粗及貼合工序省略。
II.因為省卻了橡膠底料先單獨成型的過程，故較慣用技術節(jié)省了制造時間，設備減少，將慣用技術中用來使橡膠底單獨成型的膠底油壓機、貼合流水線、打粗機、膠底模具省掉。
III.本發(fā)明可克服EVA鞋中底與橡膠底貼合而產(chǎn)生的膠水外溢、貼合不理想、貼合處不密合等缺失，而在剝離強度上也更為理想。
IV.本發(fā)明可節(jié)省膠底用料，成品鞋底重量減輕，外觀規(guī)格化。
V.本發(fā)明方法制造的鞋底品質提升，性能亦得到優(yōu)化，并且節(jié)省制造成本。
VI.本發(fā)明的橡膠底料杜絕了慣用技術中二次硫化的橡膠底料的缺點，成品鞋底清除邊料大減，提高了原料的充分利用性，并減少公害，本發(fā)明使在成品未完成時的物料損失比以前常用制作方法減少。
權利要求
1.一種運動鞋鞋底的制造方法，主要包括A.EVA鞋中底半成品(12′)的制造及加工；B.未硫化橡膠底料的制造；C.EVA鞋中底半成品與未硫化橡膠底料同模一體成型。
2.依據(jù)權利要求1所述的一種運動鞋鞋底的制造方法，其中，所述未硫化橡膠底料的制造包括A.打料、混煉；B.加化學藥品、色料，混煉，出片；C.冷卻；D.裁斷等步驟。
3.依據(jù)權利要求2所述的一種運動鞋鞋底的制造方法，其中，所述A.打料、混煉步驟，為啟動打料機，將橡膠底料聚丁二烯橡膠、聚異戊二烯橡膠及丁腈橡膠倒入打料機內，再倒入操作助劑素煉約130-150秒，間隔約20-25秒后倒入硅石及偶合劑混煉60-80秒，間隔20-25秒后再倒入ZnO、硅石、硬脂酸、Montaclere、蠟、聚乙二醇Car Bowax、加工油等混煉160-180秒，溫度保持在120±5℃。
4.依據(jù)權利要求3所述的一種運動鞋鞋底的制造方法，其中，所述B.加化學藥品、色料，混煉步驟，為將上述打料完成的橡膠底基本料打軟，將配好的色料加入，待色料混合好后再加入化學藥品硫、橡膠硫化促進劑Thiofide、Thiothax、Mono-thiurad等，反覆翻料打均勻，經(jīng)充分混煉好后出片。
5.依據(jù)權利要求4所述的一種運動鞋鞋底的制造方法，其中，所述C.冷卻步驟，為使出片后的片料經(jīng)冷凍機冷卻過粉。
6.依據(jù)權利要求5所述的一種運動鞋鞋底的制造方法，其中，所述D.裁斷步驟，為根據(jù)制作時所需將橡膠底料裁斷待用。
7.依據(jù)權利要求1所述的一種運動鞋鞋底的制造方法，其中，所述EVA鞋中底半成品與未硫化橡膠底料同模一體成型的過程包括A.準備EVA鞋中底半成品(12′)及未硫化的橡膠底料，給二者貼合部位刷藥水；B.將未硫化的橡膠底料放入模具的底模(3)中；C.將EVA鞋中底半成品(12′)放入模具的中框(2)；D.將在模具中的EVA鞋中底半成品(12′)及未硫化橡膠底料加熱、加壓、冷凍，使它們結合成鞋底成品(10)。
8.依據(jù)權利要求7所述的一種運動鞋鞋底的制造方法，其中，所述EVA鞋中底半成品(12′)及未硫化橡膠底料貼合部位，所刷藥水為甲苯和清潔劑，刷好藥水后將其存放于常溫下30至60分鐘溫干。
9.依據(jù)權利要求7所述的一種運動鞋鞋底的制造方法，其中，將未硫化的橡膠底料放入模具的底模(3)，模溫保持在45℃以下；在底模(3)上加一塊隔板(4)，予以冷壓后再取開隔板(4)，割掉溢出的橡膠料(11′)，使橡膠料(11′)成預定外形。
10.依據(jù)權利要求7所述的一種運動鞋鞋底的制造方法，其中，將施加于模具中EVA鞋中底半成品(12′)與未硫化橡膠底料的壓力設定為60±10kg/m，加熱溫度約155-165℃，加熱時間為9-10分鐘，冷凍時間為18-20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供一種運動鞋鞋底的制造方法,其制作過程如下:1.EVA半成品的制造與加工:配料經(jīng)打料、混煉、出片、發(fā)泡,再依所需厚度、形狀進行削皮、切條、削斜、裁斷、磨邊、鋸前、銑洞、倒腰、打棕;2.橡膠底料的制造:配料經(jīng)打料、混煉后裁切;3.EVA半成品與未硫代橡膠底料一體成型;給EVA半成品與橡膠底貼合部位刷藥水,將橡膠底料裝入底模,EVA半成品裝入模具中框,經(jīng)加熱、冷凍即制成鞋底成品。
文檔編號B29D35/00GK1243061SQ98103079
公開日2000年2月2日 申請日期1998年7月27日 優(yōu)先權日1998年7月27日
發(fā)明者朱篤明 申請人:港臺集團有限公司