專利名稱：熱固性熒光或夜光塑料制品的制造方法及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料成型工藝及其制品。
現(xiàn)有的熒光或夜光塑料制品，其制造方法大多數(shù)是采用在已成型的塑料制品的表面涂上一層含熒光或夜光物質(zhì)的涂料而成，采用此種工藝制得的熒光或夜光塑料制品，表面光潔度差、涂料易從塑料制品表面剝落而使制品失去應(yīng)有的功能。
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種生產(chǎn)工藝，使采用此種工藝生產(chǎn)出來的塑料制品不但具有熒光或夜光的效果，且制品表面光潔度高，不易因物理破壞而使制品表面熒光或夜光層剝落。
本發(fā)明采用了在熱固性塑料成型過程中添加熒光或夜光材料的方式來實(shí)現(xiàn)的。
現(xiàn)有的熱固性塑料包括兩大類，一類為酚醛塑料，即酚化合物與醛化合物縮聚而得的樹脂的統(tǒng)稱，生產(chǎn)應(yīng)用的酚醛樹脂，依制備條件的不同可以制得熱固性酚醛樹脂和熱塑料酚醛樹脂，一般的熱固性酚醛塑料大抵都含有木粉、石棉、牛皮紙、纖維等填充材料，約占50％，以提高樹脂的物理性能。
另一類是氨基樹脂，即氨基化合物(包括尿素、三聚氰氨苯胺等)與甲醛進(jìn)行縮合，先生成水溶性氨基樹脂，然后與填料、潤(rùn)滑劑、顏料等捏和，經(jīng)處理后制得此種熱固性塑料主要包括脲-甲醛、三聚氰胺-甲醛、苯胺-甲醛、以及脲和三聚氰胺與甲醛的共聚樹脂等。
上述熱固性塑料成型一般包括三個(gè)序a，預(yù)熱、塑化工序；b，賦形或充滿模具；c，加熱固化成型工序。
塑料固化成型前對(duì)模具及塑料的預(yù)熱、塑化工序?qū)Τ尚椭破返馁|(zhì)量改善和縮短成型周期，都有極大的幫助，特別是制造大型制件或壁厚制品時(shí)，預(yù)熱、塑化工序則顯得更加重要。
預(yù)熱、塑料化工序后接著便是賦形或充滿模具工序，當(dāng)塑料加入壓模后，塑料受熱熔融軟化，在液壓機(jī)所加的壓力作用下流動(dòng)并填滿模腔。
賦形或充滿模具工序后便是加熱固化成型工序，即在一定溫度及壓力下保持一段時(shí)間，使塑料發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)而制成所需的制品。
本發(fā)明是在加熱固化階段中增加一二次投料工序，即將調(diào)配好比例的熒光粉或夜光粉與熱固性塑料的混合物加入模具中已固化的塑料中，然后再進(jìn)一步固化成型，這里熒光粉或液光粉與熱固性塑料的混合比為1∶9至1∶1。
生產(chǎn)過程包括1、預(yù)熱壓模至相應(yīng)的壓制溫度。
2、預(yù)熱壓塑粉，其中酚醛塑料預(yù)熱溫度為80℃至120℃，三聚氰甲醛預(yù)熱溫度為102℃至120℃，脲甲醛的預(yù)熱溫度低于85℃。由于脲甲醛的預(yù)熱溫度較低，所以可省去預(yù)熱工序。
3、安放嵌件(是否需嵌件視制件復(fù)雜程度而定)。
4、加料；將壓塑粉按制品的重量倒入模腔，如果模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可在裝料前涂脫模劑(如硬脂酸、油酸、石蠟)。
5、合模、預(yù)壓；加料后即將壓模閉合，當(dāng)凸模尚未觸及塑料前，應(yīng)盡量加快合模速度，以縮短成型同期和避免由于合模速度太快而將粉料從下槽中沖散出來，造成制品缺料。合模后在一定壓力下預(yù)壓一段時(shí)間，預(yù)壓壓力為保壓壓力的一半，時(shí)間為10～15秒。
6、排氣，排氣的目的是將塑料在高溫、高壓作用下發(fā)生反應(yīng)所放出的一些水份及低分子揮化物排出，以免延長(zhǎng)固化時(shí)間及造成產(chǎn)品質(zhì)量變壞，排氣次數(shù)一般是1至2次，每次5秒鐘。
7、保壓固化；固化是在一定溫度及壓力的情況下保持一段時(shí)間，使塑料發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)。這里保壓固化成型條件包括模壓壓力、溫度、時(shí)間，以上三個(gè)成型條件與塑料種類，制成品形狀大小有關(guān)，一般是酚醛樹脂溫度150℃～180℃；模壓壓力7～12Mpa；脲甲醛塑粉溫度135℃～155℃，模壓壓力14～56Mpa；三聚氰胺甲醛溫度140℃～180℃，模模壓壓力14～56Mpa。
固化時(shí)間視制品的厚度、塑料種類、預(yù)熱時(shí)間，模壓溫度而定，一般控制在30秒至數(shù)分種。
8、開模投料，即開模并加入已調(diào)制好的同種類不加填料的含熒光粉或夜光粉的塑料，所加入的含熒光粉或夜光粉的塑料的量視制品的表面積及復(fù)雜程度而定。
9、再次合模；即再次合模加壓，由于加入的塑料數(shù)量較少，軟化流動(dòng)后在原固化的制品表面形成一層極薄的塑料層，因此其固化時(shí)間較短，一般為基底材料成型時(shí)間的一半，且成型過程中可以省去排氣工序。
10、開模取件；可用頂桿或其他方法將塑料制品取出。
11、清理模具；應(yīng)以銅鏟及壓縮空氣將模具清理干凈。
12、后處理；即將成型制件置于一定溫度的油液或烘箱內(nèi)緩慢冷卻，使塑料的聚合反應(yīng)更徹底，同時(shí)將制件的內(nèi)應(yīng)力消除。
采用上述方法所制得的制品由芯層及表層構(gòu)成，芯層為一熱固性塑料件，表層是一熱固性塑料薄層，薄層中含有熒光劑或夜光劑，熒光劑或夜光劑的含量與薄層中熱固性塑料的含量的質(zhì)量比為1∶9至1∶1。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比，由于采用了在熱固性塑料成型過程中增加-再投入含熒光粉或夜光粉熱固性塑料過程，從而使制品不但具有表面熒光或夜光效果，且制品表面光潔度高，表面熒光或夜光層不易剝落。
圖為熱固性塑料制件的構(gòu)造示意圖。
現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例一采用脲甲醛生產(chǎn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)86×86系列一位開關(guān)。
工藝過程(1)預(yù)熱壓模至規(guī)定的壓制溫度，壓模上模溫度為135±2℃，壓模下模溫度140±2℃。
(2)加入甲醛普通料，重量為45克。
(3)預(yù)壓；壓力為15～17Mpa，持續(xù)時(shí)間為12～15秒。
(4)排氣；排氣次數(shù)為1～2次，每次3～5秒。
(5)保壓；將壓力升至30～35Mpa，并保壓40秒。
(6)開模投入熒光粉與脲甲醛的混合料；投料量為10克，無填充劑的脲甲醛與熒光粉的配比為8．4克∶1．6克。
(7)再次合模加壓；壓力為30～35Mpa，保壓時(shí)間為40秒。
(8)開模取件，成品熒光層厚度為0．5～0．6mm。
(9)清理模具；(10)制品后處理。
實(shí)施例二采用脲甲醛生產(chǎn)國(guó)標(biāo)147×86一位組合開關(guān)插座。
工藝過程(1)預(yù)熱壓模至規(guī)定的壓制溫度，壓模上模溫度為135±2℃，壓模下模溫度140±2℃。
(2)加入含填充料的脲甲醛普通料，重量為84克。
(3)預(yù)壓；壓力為10～14Mpa，預(yù)壓時(shí)間為15秒。
(4)排氣；排氣次數(shù)1～2次，每次3～5秒。
(5)保壓；保壓壓力20～23Mpa，保壓時(shí)間40～45秒。
(6)開模投入熒光粉與脲甲醛的混合料；共15克，無填充料的普通脲甲醛與熒光粉的重量比為12．5克∶2．5克。
(7)再次合模保壓；保壓壓力為20～23Mpa，保壓時(shí)間為20～40秒。
(8)中途放氣；由于二次加料量多，所以要放氣，以加速反應(yīng)速度。
(9)開模取件，成品由芯層及表面熒光層構(gòu)成，表面熒光層厚度為0．5～0．6mm。
(10)清理模具。
(11)制品后處理。
以上兩實(shí)施例的原料均是脲甲醛，若是酚醛樹脂，則預(yù)熱壓模溫度為145℃～180℃，預(yù)壓壓力為6～10Mpa，保壓壓力為7～12Mpa。若是采用三聚氰胺甲醛則預(yù)熱壓模溫度為140～180℃，預(yù)壓壓力為10～14Mpa，保壓壓力為14～56Mpa。
權(quán)利要求
1.一種熱固性熒光或夜光塑料制品的制造方法，采用酚醛類或氨基類熱固性塑料為原料，生產(chǎn)工藝包括A、預(yù)熱壓模至與原料相應(yīng)的壓制溫度；B、預(yù)熱原料，采用尿甲醛為原料時(shí)，可不進(jìn)行預(yù)熱；C、安放嵌件；D、加入原材料；E、合模、預(yù)壓至與原材料相應(yīng)的壓力，并保持一段時(shí)間；F、排氣；G、保壓固化；H、開模取件；I、清理模具；J、后處理；其特征在于在保壓固化后再進(jìn)行開模投入夜光粉或夜光粉與不含填充劑的熱固性塑料的混合物，夜光粉或熒光粉與不含填充劑的熱固性塑料的質(zhì)量比為1∶9至1∶1，混合物的投入量與所制造的制件的外表面積大小成正比，再投料后合模保壓，保壓壓力與G步的保壓固化壓力一樣，保壓時(shí)間至少是G步保壓固化時(shí)間的一半或以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性熒光或夜光塑料制品的制造方法，其特征在于再投料后合模保壓期間進(jìn)行至少一次開模排氣階段。
3.一種熱固性熒光或夜光塑料制品，其特征在于由芯層及表面熒光層構(gòu)成，表面熒光層中熒光粉或夜光粉與不含填充劑的熱固性塑料的質(zhì)量比為1∶9至1∶1，表面熒光層的厚度不大于0．6mm。
全文摘要
一種熱固性熒光或夜光塑料制品的制造方法,包括預(yù)熱壓模;預(yù)熱原料;安放嵌件;加入原材料;合模、預(yù)壓;排氣;保壓固化;開模再投入熒光粉或夜光粉與不含填充劑的熱固性塑料的混合物;合模保壓、開模取件;清理模具;后處理過程,采用此種方式所制得的塑料制件表面既光滑,又有熒光或夜光性能,且表面下易受物理損壞,可廣泛用于生產(chǎn)家電塑料制件。
文檔編號(hào)B29C35/02GK1205266SQ9710898
公開日1999年1月20日 申請(qǐng)日期1997年7月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月16日
發(fā)明者盧文開 申請(qǐng)人:盧文開