專利名稱：生產復合絕緣器的壓模設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及生產復合絕緣器的壓模設備。在本說明和權利要求書中，“復合絕緣器”一詞指的是包括芯部件和包層的絕緣器，該芯部件由例如纖維增強塑料(FRP)材料構成，該包層由絕緣材料例如EPDM橡膠、硅橡膠、乙烯-丙烯共聚物或乙烯-丙烯-二烯共聚物構成。雖然在本申請中采用“絕緣器”一詞，但這一詞是用來指實心和空心兩種絕緣器。
在此以前已采用壓模法來生產復合絕緣器。按照這種方法，將用包層構成材料作的包層預成形體裹在芯部件上，然后將得到的組合件放在上、下壓模裝置之間，該壓模裝置具有用以形成包層的凹部，在壓模裝置被關閉之后，在芯部件的外周面上便形成包層。圖7示出用于實現這種壓模法的設備的橫截面圖。在此圖中，編號1和2分別表示上部壓模裝置和下部壓模裝置。形成包層的凹部3在上、下壓模裝置封閉時成形在該壓模裝置之間，該凹部3包括用于形成裙部的凹部3a和用于形成包套部的凹部3b。當用這種壓模設備圍繞芯部件形成包層時，必需將相當量的由包層形成材料作的包層預成形體包裹在芯部件上，預成形體的量大于在整個包層形成凹部內均勻形成包層所要求的量，然后將構成的組合件放在壓模裝置之間，由壓模法形成包層。此時，過剩的包層形成材料將通過在上、下壓模裝置1和2的相應的分隔表面1a和2a之間的間隙流出(圖7的“A”)。另一方面，如果由包層形成材料作的包層預形成體的量太少，則產生不足的部分(如圖7的“B”)所示。圖7中C表示芯部件，D表示緊固螺栓。
為克服上述問題，已知在沿凹部3的構成該凹部3的壓模分隔面上形成包層材料逸出槽4，使得包層材料不從壓模設備中流出，如圖8所示。但是僅用這種逸出槽不能充分地防止包層形成材料的漏出，因而不能滿意地提高包層形成材料的回收。
另外，為了在減少包層形成材料過剩量的同時可以高效地均勻地形成絕緣器裙部，不產生任何缺陷，提出了如圖9所示的方法，在上部壓模裝置1的壓模分隔面的相對外側部分上形成凸出部1b，而在下部壓模裝置2的相應外側部分上形成凹部2b，使得凸出部1b可以與相應的凹部嚙合，從而防止包層形成材料從壓模設備中流出和提高包層形成材料的回收率。但是按照這種方法，凹部2b和凸部1b的角部分由于在它們之間非常嚴密的接觸而可能受到損壞。因而壓模設備的使用壽命是一個問題。另外，上述方法不好的是要求在很大的面積上加工壓模裝置的分隔面以便形成凸出部1b和凹部2b。
為克服上述問題而提出本發(fā)明，本發(fā)明的目的在于提供一種生產復合絕緣器的壓模設備，該設備在壓模期間可以極度地制止包層形成材料從壓模設備中漏出，從而可以減小在壓模期間形成毛刺，可以使包層成形材料均勻地充分地充滿包層形成凹部，而且可以高生產率地生產復合絕緣器。
為了實現上述目的，生產復合絕緣器的壓模設備的特征在于包括；一對壓模裝置，每個裝置具有形成復合絕緣器包層的凹部；至少一個隔板，裝在壓模裝置中的一個裝置上，靠近復合絕緣器包層形成凹部，位于上述凹部的徑向向外的位置；推壓裝置，用于將上述隔板推向另一個壓模裝置，使得當壓模裝置被打開時，隔板的外端部分從壓模裝置中的上述一個裝置的分隔面上凹向另一個壓模裝置，而當壓模裝置關閉時，隔板可以裝入壓模裝置中的上述一個裝置內；防止該隔板脫離壓模裝置中上述一個裝置的裝置，在該設備中，當一對上述壓模裝置要關閉時，位于壓模裝置中上述一個裝置外邊的隔板的外端部分由于上述推壓裝置而與另一個壓模裝置的壓模分隔面接觸，由此可以防止進入上述用于形成包層的凹部的絕緣大分子材料通過分隔面的中間徑向向外流出。
按照生產復合絕緣器的壓模設備，當一對模壓裝置閉合時，位于壓模裝置中上述一個裝置外邊的隔板的外端部分由于推壓部分而與另一個壓模裝置的壓模分隔面接觸。因此，當采用將包層形成材料作的包層預成形體包裹在芯部件外周面上的方法作成的組裝件放在構成包層形成凹部的一對壓模裝置之間，并在封閉壓模裝置之后圍繞芯部件的外周面形成包層時，利用與壓模裝置的另一個壓模分隔面接觸的隔板的外端部分可以堵塞包層形成材料從壓模設備的凹部通過一對壓模裝置的壓模分隔面之間流到外邊。由此可以減少壓模期間會形成毛刺的過量包層形成材料。
另外，因為隔板與壓模裝置分開形成。所以即使有磨損也只需要更換隔板。再則，因為只需要在普通使用的壓模裝置上形成一個凹部來嵌入隔板，所以可減少加工面積。
參閱下面結合附圖進行的本發(fā)明的說明將會看到本發(fā)明的上述的和其它的目的、特征和優(yōu)點，而且應當看到，本發(fā)明有關技術的技術人員可以進行這種裝置的某些變型、更動和變化。
為更好理解本發(fā)明，參閱


，這些附圖是圖1(a)和1(b)是本發(fā)明生產復合絕緣器的壓模設備的第一實施例的橫截面圖，圖中未示出一對壓模裝置分開的狀態(tài)和一對壓模裝置閉合的狀態(tài)；圖2(a)和2(b)分別是圖1(a)和1(b)所示生產復合絕緣器的壓模設備的上部壓模裝置的垂直截面圖和底視圖；圖3是本發(fā)明生產復合絕緣器的壓模設備的第二實施例的上部壓模裝置的底視圖；圖4是本發(fā)明生產復合絕緣器的壓模設備的第三實施例的上部壓模裝置的底視圖；圖5(a)和5(b)是圖4所示的生產復合絕緣器的壓模設備實施例的橫截面圖，圖中示出一對壓模裝置分開的狀態(tài)和一對壓模裝置關閉的狀態(tài)；圖6(a)和6(b)是生產復合絕緣器的壓模設備的第四實施例的橫截面圖，圖中示出一對壓模分開的狀態(tài)和一對壓模閉合的狀態(tài)；圖7是橫截面圖，示意示出采用常規(guī)壓模設備生產復合絕緣器時發(fā)生的缺陷；圖8是另一種常規(guī)壓模設備的壓模裝置的圖，在該設備中形成了包層形成材料逸出槽；圖9是再一個常規(guī)壓模設備的橫截面圖，在該設備中，在上部和下部壓模裝置的相對的模分隔面上分別形成匹配臺階。
首先說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例
(1)在用于形成絕緣器包層的上述凹部的基本上整個軸向長度上形成隔板。這樣，采用隔板的壓模的外端部分接觸上述另一個壓模裝置的壓模分隔面的方法可以確實地制止包層形成材料從壓模設備的凹部經壓模設備的壓模分隔面的中間向外流出。
(2)在用于形成絕緣器包層的上述凹部的基本上整個軸向長度上形成隔板，而且隔板沿壓模設備的軸向方向被分成許多板。這樣，可以容易地生產隔板和將隔板裝在壓模裝置上，而不會顯著減少如下的效果，即采用隔板的壓模裝置的外端部分接觸上述另一個壓模裝置的壓模分隔面的方法可以確實地制止包層形成材料從壓模設備的凹部經壓模設備的壓模分隔面的中間流到外面。
(3)隔板嵌入一個孔中，該孔形成于壓模裝置中的上述一個裝置上，通向其分隔面，推壓裝置推壓隔板使得該隔板凸出于上述孔，防脫開裝置防止隔板脫出該孔。這樣，隔板的壓模裝置外端部分便可以平滑地和確實地接觸上述另一個壓模裝置的壓模分隔面。
(4)在上述另一個壓模裝置上形成另一個通向其壓模分隔面的孔，上述另一孔在壓模裝置閉合時將接受隔板的外端。這樣，當壓模裝置閉合時，隔板的壓模裝置外端部分便裝放上另一個壓模裝置的上述另一個孔中。因此，與上述另一個孔相配合，利用隔板的壓模裝置外端部分接觸上述另一個壓模裝置的壓模分隔面可以確實地制止包層形成材料從壓模設備的凹部經壓模裝置的壓模分隔面的中間流出。
(5)用于形成復合絕緣器包層的凹部包括用于形成復合絕緣器包套部分的第一凹部和用于形成絕緣器裙部的第二凹部。
(6)隔板用一種材料制作，該材料的硬度低于制作壓模裝置的材料的硬度。這樣，可以防止隔板對壓模裝置的磨損和損傷。
(7)在一對壓模裝置中的至少一個裝置的分隔板上在靠近用于形成包層的凹部處形成包層材料逸出槽。除開上述特征而外，當在一對壓模裝置中的至少一個裝置的分隔板上在靠近用于形成包層的凹部處形成包層材料逸出槽時，利用隔板的壓模裝置外端部分接觸上述另一個壓模裝置的壓模分隔面可以更確實地防止包層形成材料從壓模設備的凹部經壓模裝置的壓模分隔面之間流出。
(8)上述壓模裝置中的至少一個包括許多可軸向結合成整體的壓模裝置部分，每個部分具有用于形成絕緣器體的一個或多個裙部的凹部。
(9)每個壓模裝置部分具有上述隔板。
上述特征(1)至(9)的任何組合可以任意地認作是本發(fā)明優(yōu)選實施例。
下面參照附圖示出的特殊實施例詳細說明本發(fā)明。所要說明的壓模設備的同一構件連同圖7-9在內均用相同的編號表示。
圖1(a)、1(b)和圖2(a)、2(b)示出本發(fā)明的生產復合絕緣器的壓模設備的第一實施例。圖1(a)和1(b)是橫截面圖，分別示出一對壓模裝置被打開的狀態(tài)和一對壓模裝置被關閉的狀態(tài)，圖2(a)和2(b)分別是圖1(a)和1(b)所示的生產復合絕緣器的壓模設備的上部壓模裝置的垂直截面圖和底視圖。在此實施例中，上部壓模裝置是利用兩個緊固螺栓將壓模部件6-1、6-2、6-3……6-n緊固在一起形成的。下部壓模裝置具有相同的結構。在靠近上部壓模裝置的每個壓模部分的裙部形成凹部處形成通向壓模分隔面的凹口6。當壓模部分被緊固成一個整體時，用于裝放隔板7的凹槽8形成在上部壓模裝置上。隔板7的下端表面作成平的，使其可以緊密接觸下部壓模裝置的壓模分隔面。在給定的壓模部分6-3、6-6……中，孔9與凹口6相通，孔10的直徑小于孔9和孔11的直徑，孔11通向上部壓模裝置的上表面，其直徑大于孔10的直徑。桿13的一端通過孔9和10擰入隔板，桿13的另一端位于通孔11內，具有大直徑的頭12。在孔9中圍繞桿13裝一個彈簧14，用于將隔板推向下部壓模裝置。圖中編號14是將隔板向內壓的球塞。桿13的頭部12防止隔板7脫開上部壓模裝置。在壓模完全打開狀態(tài)的圖1(a)中，隔板7由于壓縮彈簧7而伸出到最遠位置，同時由于頭12的作用而可以防止隔板向外伸出超過最遠的凸出位置。當上述壓模裝置和下部壓模裝置被關閉時，隔板7的下端面在給定的接觸位置緊密接觸下部壓模裝置的壓模分隔面，當壓模裝置完全關閉時，隔板7完全可滑動地裝在凹口6中，如圖1(b)所示。雖然出于簡化未示出，但可以在隔板向內的壓模分隔面上在靠近凹部3處形成圖8所示的包層材料逸出槽。圖2(b)示出具有已形成的包層的復合絕緣器裝放在上部壓模裝置1中的狀態(tài)(未見到任何毛刺)。編號15示出裝在桿C的每個相對端部上的包層形成環(huán)。隔板7所用材料比壓模裝置的材料軟，例如隔板7可以用銅合金、自潤滑金屬、聚四氟乙烯或硬橡膠制作。圖1中編號16表示球塞，用于將隔板7固定在上部壓模裝置中。
圖3示出第二實施例，在此實施例中，當從縱方向觀看時，隔板被分成許多隔板7-1、7-2、……、7-m，每個隔板至少具有一個如圖1(a)、1(b)和圖2(a)、2(b)所示的推壓結構。除開隔板被分開以外，第二實施例與第一實施例相同。
在圖4、5(a)和5(b)所示的實施例中，隔板7-1、……，7-(n-4)提供在壓模部分6-3、6-4、……、6-(n-2)上，在壓模部分6-1、6-2、6-3、……6-n被組裝成整體的狀態(tài)下，上述壓模部分位于相鄰裙部形成凹部之間。在本實施例中其它的構成特征與圖3所示的實施例相同。圖4是上部壓模裝置的底視圖，圖5(a)和5(b)是類似于圖1(a)和1(b)的橫截面圖。
在圖6(a)和6(b)所示的實施例中，下部壓橫裝置的每個壓模部分上具有凹部20，該凹部通向下部壓模裝置的壓模分隔面，適合于接收隔板7的下端部分。當壓模部分被緊固在一起時，凹部20形成一個用于接收隔板7下端部分的槽。如圖6(a)和6(b)所示，凹部20的外側壁向下，向下側面傾斜，隔板7的下端部分也相應傾斜。這樣，隔板7的下端部分可以平滑地和可靠地導入下部壓模裝置的凹部20。除上述以外，本實施例基本上與第一實施例相同。
上面已結合具體示于附圖的實施例詳細說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不只限于這些實施例?？梢栽诒景l(fā)明的范圍內對這些實施例進行變型和改變。例如可列舉如下(1)在上述實施例中隔板裝在上部壓模裝置上，但是這種隔板可以裝在下部壓模裝置上；(2)在上述實施例中每個壓模裝置是由許多壓模部分構成的分開型壓模裝置，每個壓模部分具有一個裙部形成凹部。但是也可以對每個壓模裝置提供許多裙部形成凹部，或上部壓模裝置和下部壓模裝置中的每個裝置可以是整體的壓模裝置。
(3)在上述實施例中，隔板具有直角四邊形的平面形狀，具有一定的厚度，但隔板沿裙部形成凹部可具有波狀的截面形狀；(4)在上述實施例中應用直角四邊形的隔板，但隔板的下部分可以是近似的半圓形截面形狀，該形狀可使半圓形截面部分的最下端部分接觸下部壓模裝置的壓模分隔面。在這種情況下，可以應用柱形桿式的結構，或應用懸臂結構，在懸壁結構中推壓裝置裝在隔板的上部水平面上，使得隔板可以進入上部壓模裝置中或從該裝置突出來。
權利要求
1.一種生產復合絕緣器的壓模設備，包括一對壓模裝置，每個壓模裝置具有用于形成復合絕緣器包層的凹部；至少一個隔板，裝在壓模裝置中的一個裝置上，靠近復合絕緣器包層形成的凹部，位于從上述凹部徑向向外的位置；推壓裝置，用于將上述隔板推向另一個壓模裝置，使得當壓模裝置打開時，隔板的外端部分從壓模裝置中的上述一個裝置的分隔面凸向另一個壓模裝置，而當壓模裝置關閉時，隔板可以放入壓模裝置中的上述一個裝置中；用于防止上述隔板脫離壓模裝置中的上述一個裝置的裝置，其特征在于，當關閉一對上述壓模裝置時，位于壓模裝置中的上述一個裝置外邊的隔板外端部分由于上述推壓裝置而與另一個壓模裝置的壓模分隔面接觸，由此可以制止裝入上述包層形成凹部內的絕緣大分子材料通過分隔面之間徑向向外流出。
2.如權利要求1所述的壓模設備，其特征在于，在用于形成絕緣器包層的上述凹部的基本上整個軸向長度上提供各自的隔板。
3.如權利要求1所述的壓模設備，其特征在于，在用于形成絕緣器包層的上述凹部的基本上整個軸向長度上提供各自的隔板，沿模設備的軸向方向隔板被分成許多板。
4.如權利要求1-3中任何一項所述的壓模設備，其特征在于，每個上述隔板嵌入一個孔中，該孔形成在壓模裝置中的上述一個裝置上并通向其分隔面，推壓裝置推壓隔板，使隔板凸出于上述孔，防脫開裝置防止隔板脫離上述孔。
5.如權利要求1-4中任何一項所述的壓模設備，其特征在于，在另一個壓模裝置上形成另一個通向其壓模分隔面的孔，上述另一個孔在壓模裝置關閉時接收隔板的外端部分。
6.如權利要求1-5中任一項所述的壓模設備，其特征在于，用于形成復合絕緣器包層的凹部包括用于形成復合絕緣器包套部的第一凹部和用于形成絕緣器裙部的第二凹部。
7.如權利要求1-6中任一項所述的壓模設備，其特征在于，制造上述隔板的材料的硬度低于構成壓模裝置的材料的硬度。
8.如權利要求1-7中任一項所述的壓模設備，其特征在于，在一對壓模裝置的至少一個裝置的分隔面上在靠近包層形成的凹部處形成包層材料逸出槽。
9.如權利要求1-7中任一項所述的壓模設備，其特征在于，上述壓模裝置中的至少一個包括許多壓模裝置部分，這些部分可軸向結合形成整體，每個部分具有用于形成絕緣器件的一個或多個裙部的凹部。
10.如權利要求9所述壓模設備，其特征在于，每個壓模裝置部分具有上述隔板。
全文摘要
一種生產復合絕緣器的壓模設備，包括一對壓模裝置，推壓裝置，用于防止上述隔板脫離壓模裝置中的上述一個裝置的裝置，當關閉一對上述壓模裝置時，位于壓模裝置中的上述一個裝置外邊的隔板外端部分由于上述推壓裝置而與另一個壓模裝置的壓模分隔面接觸，由此可以制止裝入上述包層形成凹部內的絕緣大分子材料通過分隔面之間徑向向外流出。
文檔編號B29C43/42GK1138203SQ9610373
公開日1996年12月18日 申請日期1996年3月22日 優(yōu)先權日1995年3月23日
發(fā)明者早川厚二, 辻修 申請人:日本礙子株式會社