專利名稱：球形硅膠的造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及硅膠生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)，尤其是對(duì)CN87212854.7號(hào)專利技術(shù)的改進(jìn)，提供一種新型的球形硅膠的造粒裝置。其屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型的前序技術(shù)—CN87212854.7號(hào)專利公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)混合式球形硅膠造粒裝置。該裝置主要有進(jìn)堿管、進(jìn)酸管、混合室、旋混室和噴咀組成。其具有可使酸堿液旋轉(zhuǎn)混合較均勻、化學(xué)反應(yīng)較好，提高了產(chǎn)品收率、產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，但還存在不能制造小顆粒硅膠，有時(shí)混合不太均勻，反應(yīng)不太徹底的缺點(diǎn)。其部分構(gòu)件設(shè)計(jì)不盡合理，不盡完善，如噴咀孔徑數(shù)據(jù)單一，僅能制造3.5～8.0mm粒度的球形硅膠，而不能制造或產(chǎn)率較低地制造0.5～3.0mm粒度的球形硅膠。其噴孔的噴射角度及分配方式也有缺陷。因此有必要進(jìn)一步改進(jìn)之。
本實(shí)用新型的目的就是要克服上述造粒裝置存在的某些缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種新型的球形硅膠的造粒裝置。該裝置除了要保持原裝置的旋混均勻，化學(xué)反應(yīng)良好，提高收率和產(chǎn)品質(zhì)量，尤其在產(chǎn)品粒度分布上拓寬粒度范圍制造0.5～8.0mm粒度的球形硅膠。改進(jìn)部分構(gòu)件的結(jié)構(gòu)，使其更利于酸堿反應(yīng)均勻、迅速、充分，從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量(在機(jī)械強(qiáng)度、透明度、圓度等方面都有提高)和收率。
本實(shí)用新型的任務(wù)是有如下技術(shù)方案完成的研制了一種球形硅膠的造粒裝置。其包括進(jìn)堿管，進(jìn)酸管，混合室，旋混室和噴咀。其改進(jìn)的構(gòu)件是該進(jìn)堿管與進(jìn)酸管相互成角度地接通于混合室。在該室的前方，再螺紋密封接通有多級(jí)旋混室。在諸旋混室內(nèi)都各自設(shè)有攪拌器式旋混片。在末級(jí)旋混室前，再螺紋密封接通有帶緩沖管的噴咀。
本造粒裝置所設(shè)計(jì)的進(jìn)堿管與進(jìn)酸管相互所成的角度，其由該兩管軸線所成夾角的范圍，一般在10～90度為宜。其中，進(jìn)堿管是沿混合室的管腔軸線方向進(jìn)管接通的，而進(jìn)酸管則是以混合室的管腔壁切線方向接通的；并且進(jìn)堿管與進(jìn)酸管的內(nèi)徑比在～ ∶1為宜。
本造粒裝置所設(shè)計(jì)的螺紋密封接通的多級(jí)旋混室，其級(jí)數(shù)一般以1～10級(jí)為宜。即，相互首尾螺紋密封接通的諸旋混室一般以1～10個(gè)為宜。
本造粒裝置所設(shè)計(jì)的旋混室，其內(nèi)的攪拌器式旋混片，其構(gòu)型為帶有3～6個(gè)導(dǎo)向葉片的圓盤片形旋混片。該片可壓緊固定在旋混室管腔中央，或可活動(dòng)配合懸裝在旋混室管腔中央。
本造粒裝置所設(shè)計(jì)的旋混片上的導(dǎo)向葉片，其以3～6個(gè)該葉片均勻分布在旋混片的圓盤片中心以外的圓片平面上。該導(dǎo)向葉片或呈直折葉形，或呈彎折葉形。該諸導(dǎo)向葉片相對(duì)于圓盤片平面的折角α，一般在0～60度為宜，其中以45度角為最佳折角。
本造粒裝置所設(shè)計(jì)的噴咀，其為帶有排列有序的噴孔及中心分配錐的帽形噴咀。即在具有—定錐度γ的中心分配錐的底面外圍設(shè)有按一定噴射角度β而排列的幾圈噴孔。其中，γ＜β，γ在0～45度為宜；β在0～60度為宜。所設(shè)計(jì)的噴咀上的排列有序的噴孔，其孔徑范圍一般在0.5～8.0mm之間。
本造粒裝置所設(shè)計(jì)的緩沖管，其螺紋密封接通于末級(jí)旋混室和噴咀之間，其內(nèi)徑應(yīng)大于或等于旋混室的管腔內(nèi)徑，其管長(zhǎng)為2～5倍的單級(jí)旋混室軸管長(zhǎng)度。在該管內(nèi)不設(shè)阻旋片，以利于反應(yīng)液噴射力保持強(qiáng)久不弱的勢(shì)頭。
本實(shí)用新型的球形硅膠的造粒裝置，其實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)一步描述之。制成的一套本造粒裝置，如圖所示


圖1為球形硅膠的造粒裝置總結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖1中有進(jìn)堿管1，進(jìn)酸管2，混合室3，密封圈4，旋混室5，旋混片6，緩沖管7，噴咀8，中心分配錐9，噴孔10。
圖2為旋混室內(nèi)的旋混片側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖(四直折葉形)。
圖3為旋混室內(nèi)的旋混片俯視結(jié)構(gòu)示意圖(四直折葉形)。
圖4為旋混室內(nèi)的旋混片側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖(六彎折葉形)。
圖5為旋混室內(nèi)的旋混片俯視結(jié)構(gòu)示意圖(六彎折葉形)。
圖2～圖5中有導(dǎo)向葉片14，葉片間隙15，圓盤片中心16，導(dǎo)向葉片的折角α。
圖6為球形硅膠造粒裝置的噴咀側(cè)視結(jié)構(gòu)剖面圖。(圖7的A-A視圖)。
圖7為球形硅膠造粒裝置的噴咀正視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6、圖7中有噴咀8，中心分配錐9，噴孔10，中心分配錐底面11，中心分配錐錐度角γ，噴孔的噴射角度β，噴咀帽沿12，噴咀帽內(nèi)螺紋13。
本造粒裝置，所采用的進(jìn)堿管1與進(jìn)酸管2相互垂直地接通于混合室3，該兩進(jìn)料管1、2的內(nèi)徑比為2∶1。在該室3前方，螺紋密封接通有二級(jí)旋混室5。在旋混室5內(nèi)各設(shè)有四直折葉形的旋混片6。該片6上的導(dǎo)向葉片14的折角α為45度。在二級(jí)旋混室5前螺紋密封接通的緩沖管7其長(zhǎng)度為80mm，其內(nèi)徑略大于旋混室管腔內(nèi)徑(28mm)為32mm。該管7再螺紋密封接通有噴咀8。該咀8上的噴孔10為分布在中心分配錐9的底面外圍的噴咀帽沿12上，有兩圈共32孔，其孔徑為1.5mm。該噴咀8的中心分配錐9的錐度γ＝20°，噴孔10的噴射角度β＝25°。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于改進(jìn)完善了旋混片的導(dǎo)向葉片及其最佳折角α＝45°，使得料液在旋混室內(nèi)混旋迅速，反應(yīng)徹底，從而提高了硅膠成型后的機(jī)械強(qiáng)度。由于改進(jìn)了進(jìn)酸管的進(jìn)管切線方向，有利物料在混合室→旋混室的運(yùn)行速率的提高，增加了物料湍流程度，更利于充分混合反應(yīng)完全。由于減去了阻旋片，使在緩沖管的物料噴射速率提高，以減少結(jié)膠堵孔現(xiàn)象發(fā)生。由于改進(jìn)了噴咀，增加中心分配錐和噴孔噴射角度β的優(yōu)選，使制膠粒度分布范圍擴(kuò)大且集中制取較小粒度?？筛鶕?jù)用戶需求調(diào)整噴咀及噴孔孔徑大小和噴射角度數(shù)據(jù)，使主要粒度可達(dá)95％以上，特別適應(yīng)生產(chǎn)0.5～3mm粒度的球形硅膠，僅此項(xiàng)收率較原造粒裝置(87212854.7號(hào)專利)提高了20％。
權(quán)利要求1.一種球形硅膠的造粒裝置，其包括進(jìn)堿管，進(jìn)酸管，混合室，旋混室和噴咀，其特征在于該進(jìn)堿管與進(jìn)酸管相互成角度地接通于混合室，在該室的前方，再螺紋密封接通有多級(jí)旋混室，在諸旋混室內(nèi)都各自設(shè)有攪拌器式旋混片，在末級(jí)旋混室前，再螺紋密封接通有帶緩沖管的噴咀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述球形硅膠的造粒裝置，其特征在于所述的進(jìn)堿管與進(jìn)酸管相互所成的角度，其由該兩管軸線所成夾角的范圍，一般在10～90度為宜；其中，進(jìn)堿管是沿混合室的管腔軸線方向進(jìn)管接通的，而進(jìn)酸管則是以混合室的管腔壁切線方向進(jìn)管接通的；并且進(jìn)堿管與進(jìn)酸管的內(nèi)徑比，在 ～ ∶1為宜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述球形硅膠的造粒裝置，其特征在于所述的螺紋密封接通的多級(jí)旋混室，其級(jí)數(shù)一般以1～10級(jí)為宜，即，相互首尾螺紋密封接通的諸旋混室一般以1～10個(gè)為宜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述球形硅膠的造粒裝置，其特征在于所述的旋混室，其內(nèi)的攪拌器式旋混片，其構(gòu)型為帶有3～6個(gè)導(dǎo)向葉片的圓盤片形旋混片，該片可壓緊固定在旋混室管腔中央，或可活動(dòng)配合懸裝在旋混室管腔中央。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述球形硅膠的造粒裝置，其特征在于所述的旋混片上的導(dǎo)向葉片，其以3～6個(gè)該葉片均勻分布在旋混片的圓盤片中心以外的圓片平面上，該導(dǎo)向葉片或呈直折葉形，或呈彎折葉形；該諸導(dǎo)向葉片相對(duì)于圓盤片平面的折角α一般在0～60度為宜，其中以45度角為最佳折角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述球形硅膠的造粒裝置，其特征在于所述的噴咀，其為帶有排列有序的噴孔及中心分配錐的帽形噴咀，即，在具有一定錐度γ的中心分配錐的底面外圍，設(shè)有按一定噴射角度β3而排列的幾圈噴孔，其中，γ＜β，γ在0～45度為宜，β在0～60度為宜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述球形硅膠的造粒裝置，其特征在于所述的噴咀上的排列有序的噴孔，其孔徑范圍一般在0.5～8.0mm之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述球形硅膠的造粒裝置，其特征在于所述的緩沖管，其螺紋密封接通于末級(jí)旋混室和噴咀之間，其內(nèi)徑應(yīng)大于或等于旋混室的管腔內(nèi)徑，其管長(zhǎng)為2～5倍的單級(jí)旋混室軸管長(zhǎng)度。
專利摘要本實(shí)用新型是對(duì)球形硅膠造粒裝置的改進(jìn)。該裝置包括有進(jìn)堿、酸管，混合室，旋混室和噴嘴。所改進(jìn)的是將進(jìn)堿、酸管進(jìn)管角度優(yōu)化且切線方向進(jìn)管于混合室，再經(jīng)旋混室內(nèi)的旋混片攪拌器式的導(dǎo)向葉片對(duì)物料液進(jìn)行導(dǎo)向旋混充分反應(yīng)，達(dá)到均勻、迅速、徹底的效果，再經(jīng)緩沖管至噴嘴。在噴嘴中的中心分配錐和噴孔最佳噴射角度有效地對(duì)反應(yīng)完成的料液進(jìn)行噴射造粒，從而達(dá)到粒度分布廣泛而集中的球形硅膠產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和收率。
文檔編號(hào)B29B9/06GK2238728SQ95233839
公開(kāi)日1996年10月30日 申請(qǐng)日期1995年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月15日
發(fā)明者王寧華, 林同業(yè), 張崇民 申請(qǐng)人:青島海洋化工集團(tuán)公司