專利名稱：隔熱板聚氨酯發(fā)泡成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用塑性狀態(tài)物質(zhì)生產(chǎn)特殊制品的機(jī)器，尤指一種隔熱板聚氨酯發(fā)泡成型機(jī)。
早期建筑物上的覆蓋物，尤其是鐵架構(gòu)成的建筑物所使用的覆蓋物，大都是使用石棉瓦，其雖然具有些許隔熱防水作用，但由於較重且易碎，亦容易老化，較經(jīng)不起外力的折損，故一般在裝設(shè)石棉瓦時(shí)皆還需於其下方另再設(shè)隔熱板，以求達(dá)到較佳的隔熱效果，但其實(shí)際成本就相對(duì)提高許多，另外，由於石棉瓦在生產(chǎn)過(guò)程與使用中因磨耗所產(chǎn)生的粉塵具有致癌物質(zhì)亦會(huì)污染空氣，倘為人體吸入以後，更由於無(wú)法分解排出而囤積於體內(nèi)，危害人體健康，於是，後來(lái)有各種浪板產(chǎn)品問(wèn)世，如塑膠浪板、金屬浪板等，但由於這些產(chǎn)品本身的隔熱效果較差，若要達(dá)到較好的隔熱效果，必需再於其上鋪設(shè)隔熱物質(zhì)，故有人在浪板內(nèi)鋪設(shè)保麗龍板，或灌注發(fā)泡材料，而其作業(yè)方式是以人工將一塊塊疊置粘合或壓著灌注，所以作業(yè)速度非常緩慢，所需的工資成本高昂，也使得此種具隔熱效果的浪板價(jià)格貴於石棉瓦許多。故後來(lái)有業(yè)者發(fā)展一種於機(jī)臺(tái)上直接灌注發(fā)泡的設(shè)備，如圖7所示的簡(jiǎn)易示意圖所示，其於機(jī)臺(tái)上方設(shè)有送表布滾輪70，而下方則相對(duì)設(shè)有一組送板帶滾輪71，以分別帶動(dòng)送布帶701及送板帶711，波浪型金屬板40即置於送板帶711上方，被輸送前進(jìn)，另於機(jī)臺(tái)上方設(shè)一卷表布72，其繞經(jīng)拉撐滾輪73以後，卷覆於送表布滾輪70底面，即披覆於金屬板40上方，而表布72在卷入送表布滾輪70底面以前，先以一噴料裝置74噴覆發(fā)泡劑於表布72表面，使發(fā)泡劑可於表布72及金屬板40之間發(fā)泡成型，即一體成型於金屬板40上，而不需經(jīng)人工一塊塊疊置粘合發(fā)泡材料，另為使送板帶711可水平地輸送金屬板40前進(jìn)，故於兩送板帶滾輪71之間，即送板帶711所圈設(shè)的范圍內(nèi)設(shè)有頂?shù)謮K75，供送板帶711延著頂?shù)謮K75頂面移動(dòng)，以防止送板帶711及金屬板40因重量而下沉。
上述為現(xiàn)有的隔熱板聚氨酯(POLYURETHANE，以下簡(jiǎn)稱PU)發(fā)泡成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖及其成型方式，其雖可改進(jìn)傳統(tǒng)以人工粘合發(fā)泡材料的缺失，然而由於送板帶是延著頂?shù)謮K頂面移動(dòng)，與頂?shù)謮K會(huì)產(chǎn)生磨擦而磨耗，減短送板帶的使用壽命，且現(xiàn)有PU發(fā)泡成型機(jī)的機(jī)臺(tái)兩側(cè)并無(wú)任何防止送板帶左右偏擺的限止裝置，以致金屬板在前進(jìn)的過(guò)程中亦隨著偏擺，於其周邊成型的發(fā)泡材料即無(wú)法平整，往往在成型後，還需經(jīng)一道修整程序才可得到平整的成品，故頗為費(fèi)事，另一方面，由於送板帶滾輪及送表布滾輪呈上下相對(duì)設(shè)置，而無(wú)多馀的空間，要送入金屬板時(shí)，需以人工直接將金屬板插於兩滾輪之間，往往會(huì)被送板帶前進(jìn)的力量拉扯，金屬板的邊緣極易割傷手部，極為危險(xiǎn)，而為避免此種危險(xiǎn)，則需另外設(shè)一送料架於機(jī)臺(tái)前端，頗為費(fèi)事，且其高度必需與送板帶滾輪齊高，亦容易發(fā)生配合上的困難。
為改進(jìn)上述現(xiàn)有隔熱板PU發(fā)泡成型機(jī)的缺失，本實(shí)用新型的主要目的在於提供一種隔熱板聚氨酯發(fā)泡成型機(jī)，其是於機(jī)臺(tái)頂面的兩側(cè)架之間，即送板帶下方排列設(shè)有滾筒，其可承載送板帶及金屬板，并於滾筒兩端設(shè)以軸承，使?jié)L筒因送板帶的前進(jìn)水平分力而轉(zhuǎn)動(dòng)，不致使送板帶磨耗；另一方面，為防止送板帶產(chǎn)生左右偏擺，故於機(jī)臺(tái)兩側(cè)頂面設(shè)有擋輪，使送板帶延著兩排擋輪之間前進(jìn)，即可制造平整的金屬板周邊，而無(wú)需再經(jīng)修整作業(yè)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種隔熱板聚氨酯發(fā)泡成型機(jī)，其於機(jī)臺(tái)前後兩端設(shè)有送板帶滾輪，用以卷覆送板帶，并於送板帶上輸送金屬板，而於機(jī)臺(tái)上方設(shè)一支撐架，支撐架底端設(shè)有送表布滾輪，其表面亦卷覆有送布帶，而支撐架頂端則可架設(shè)表布卷，將表布繞經(jīng)拉撐滾輪，并使兩側(cè)邊彎折一小段折邊以後，藉噴料裝置噴覆發(fā)泡原料於表布上，隨即卷入送表布滾輪的下方，并使發(fā)泡原料於金屬板及表布之間發(fā)泡，其特征在於於機(jī)臺(tái)的兩側(cè)架之間，即送板帶下方排列設(shè)有可於軸桿上旋轉(zhuǎn)的滾筒，并於二側(cè)架頂面間隔設(shè)有位於送板帶兩側(cè)且可於樞軸上旋轉(zhuǎn)的擋輪，而於送布帶滾輪表面設(shè)有人字紋。
所述的隔熱板聚氨酯發(fā)泡成型機(jī)，其特征在於滾筒中間設(shè)有架設(shè)於機(jī)臺(tái)側(cè)架上的軸桿，并於滾筒兩端組設(shè)軸承。
所述的隔熱板聚氨酯發(fā)泡成型機(jī)，其特征在於擋輪底部設(shè)有固定於側(cè)架頂面的座板，座板并向上延伸一穿過(guò)擋輪中心的樞軸，而於擋輪及樞軸之間并套設(shè)有軸承。
所述的隔熱板聚氨酯發(fā)泡成型機(jī)，其特征在於送板帶近中段處兩側(cè)的機(jī)臺(tái)上，向上延伸設(shè)有支撐架，并於支撐架底端設(shè)有送表布滾輪。
實(shí)施上述技術(shù)構(gòu)思以後，本實(shí)用新型可達(dá)到各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，諸如1.由於滾筒可於軸桿上旋轉(zhuǎn)，與送板帶之間的摩擦力極小，故不僅可承托送板帶及金屬板的重量，使其水平前進(jìn)，其亦可使送板帶的磨耗降到最低。
2.由於機(jī)臺(tái)頂面設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的擋輪，一方面可防止送板帶左右偏擺，另一方面亦使得送板帶側(cè)邊與擋輪表面的干涉最小，而使送板帶順利前進(jìn)。
3.具有人字紋的送表布滾輪可增加送表布滾輪摩擦力，確實(shí)帶動(dòng)送布帶，降低其打滑的機(jī)率。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型之外觀示意圖。
圖2為本實(shí)用新型金屬板及送布帶、送板帶的組合斷面圖。
圖3為本實(shí)用新型部份金屬板及送布帶、送板帶的組合斷面圖。
圖4為本實(shí)用新型滾筒的平面組合剖面示意圖。
圖5為本實(shí)用新型擋輪的平面組合剖面示意圖。
圖6為本實(shí)用新型送表布滾輪的外觀示意圖。
圖7為現(xiàn)有隔熱板PU發(fā)泡成型機(jī)的側(cè)視簡(jiǎn)易示意圖。
請(qǐng)參閱
圖1所示，本實(shí)用新型的所提供的隔熱板PU發(fā)泡成型機(jī)是於機(jī)臺(tái)10前後兩端各設(shè)一送板帶滾輪20，用以卷覆送板帶21，而將機(jī)臺(tái)10前段設(shè)為前置段101，以供金屬板40可平穩(wěn)地送於送板帶21上，而機(jī)臺(tái)10中段上方則設(shè)一支撐架30，支撐架30的底端設(shè)有送表布滾輪31，其表面亦卷覆有送布帶35，而支撐架30頂端則可架設(shè)成卷的表布32，將表布32經(jīng)過(guò)拉撐滾輪33的拉撐，并使兩側(cè)邊彎折一小段折邊321以後，藉噴料裝置34噴覆發(fā)泡劑於表布32上，隨即卷入送表布滾輪31的下方，即使發(fā)泡劑於表布32及送板帶21之間發(fā)泡，由圖2所示金屬板40及送布帶35、送板帶21的組合斷面圖可知，送板帶21呈波浪狀設(shè)計(jì)，其兩側(cè)邊各凹設(shè)有對(duì)合槽211、212，以供波浪型金屬板40置放，其中一對(duì)合槽211的外側(cè)邊并延設(shè)有嵌合槽213，而送布帶35的兩側(cè)邊則相對(duì)突設(shè)有嵌緣351，以嵌入送板帶21兩端的對(duì)合槽212及嵌合槽213內(nèi)，而兩嵌緣351之間則凹設(shè)有槽框352，另由圖3所示的部分放大圖可知，表布32貼覆於送布帶35的槽框352周壁上，發(fā)泡劑經(jīng)發(fā)泡成發(fā)泡體50會(huì)充滿金屬板40及表布32之間，而表布32兩側(cè)彎折而起的折邊321恰被撐張而抵於金屬板40表面，使發(fā)泡體50周緣獲得平整，請(qǐng)復(fù)參閱圖2所示，金屬板40的其中一端置於送板帶21的對(duì)合槽212及送布帶35的嵌緣351之間，一方面為定位用，另一方面則是不予填充發(fā)泡體，以搭接另一塊金屬板40。
請(qǐng)復(fù)參閱
圖1所示，為防止送板帶21因重量而下沈，及避免送板21帶左右偏擺，本實(shí)用新型於機(jī)臺(tái)10的兩側(cè)架11之間，即送板帶21下方排列設(shè)有滾筒12，并於側(cè)架11頂面，間隔設(shè)以擋輪13，其中，滾筒12的結(jié)構(gòu)型態(tài)如圖4所示，其中間設(shè)有架設(shè)於機(jī)臺(tái)10側(cè)架11上的軸桿121，并於滾筒12兩端組設(shè)軸承122，當(dāng)送板帶21自滾筒12頂面越過(guò)時(shí)，亦會(huì)帶動(dòng)滾筒12於軸桿121上自轉(zhuǎn)，故送板帶21與滾筒12表面的摩擦力極小，不致磨耗送板帶21。
而擋輪13的結(jié)構(gòu)則如圖5所示，其藉底部設(shè)有固定於側(cè)架11頂面的座板131，座板131并向上延伸一穿過(guò)擋輪13中心的樞軸132，而於擋輪13的上下兩端與樞軸132之間分別設(shè)有軸承133，送板帶21貼著擋輪13前進(jìn)，其前進(jìn)時(shí)的力量并會(huì)使擋輪13旋轉(zhuǎn)，而避免產(chǎn)生摩擦。
另由圖6所示可知，本實(shí)用新型的送表布滾輪31表面刻劃有人字紋311，該人字紋311的設(shè)計(jì)，可增加送表布滾輪31摩擦力，使送布帶35可確實(shí)被送表布滾輪31所帶動(dòng)，而降低其打滑的機(jī)率。
由上述可知，藉由滾筒12及擋輪13的設(shè)置，可減少送板帶21的磨耗，并使其在一定的范圍內(nèi)輸送送板帶21而避免與送布帶21無(wú)法嵌合，致使發(fā)泡體周邊歪斜而具有人字紋311的送表布滾輪31則可確實(shí)帶動(dòng)送布帶35，另由
圖1所示可知，送板帶滾輪20與送表布滾輪31之間設(shè)為前置段401，即金屬板40可在送板帶21上輸送前進(jìn)一段距離以後再成型發(fā)泡體，而此種設(shè)計(jì)可供作業(yè)人員從容不迫地將一塊塊金屬板置於送板帶21上，可避免因直接將金屬板置於兩滾輪之間所發(fā)生的危險(xiǎn)，更無(wú)需另外架設(shè)一送料架，而造
權(quán)利要求1.一種隔熱板聚氨酯發(fā)泡成型機(jī)，其於機(jī)臺(tái)前後兩端設(shè)有送板帶滾輪，并於送板帶上輸送金屬板，而於機(jī)臺(tái)上方設(shè)一支撐架，支撐架底端設(shè)有送表布滾輪，其表面亦卷覆有送布帶，而支撐架頂端則架設(shè)表布卷，表布繞經(jīng)拉撐滾輪，藉噴料裝置噴覆發(fā)泡劑於表布上，卷入送表布滾輪的下方，使發(fā)泡劑於金屬板及表布之間發(fā)泡，其特征在於於機(jī)臺(tái)的兩側(cè)架之間的送板帶下方排列設(shè)有於軸桿上旋轉(zhuǎn)的滾筒，并於二側(cè)架頂面間隔設(shè)有位於送板帶兩側(cè)且可於樞軸上旋轉(zhuǎn)的擋輪，而於送布帶滾輪表面設(shè)有人字紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱板聚氨酯發(fā)泡成型機(jī)，其特征在於滾筒中間設(shè)有架設(shè)於機(jī)臺(tái)側(cè)架上的軸桿，并於滾筒兩端組設(shè)軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱板聚氨酯發(fā)泡成型機(jī)，其特征在於擋輪底部設(shè)有固定於側(cè)架頂面的座板，座板并向上延伸一穿過(guò)擋輪中心的樞軸，而於擋輪及樞軸之間并套設(shè)有軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱板聚氨酯發(fā)泡成型機(jī)，其特征在於送板帶近中段處兩側(cè)的機(jī)臺(tái)上，向上延伸設(shè)有支撐架，并於支撐架底端設(shè)有送表布滾輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種聚氨酯發(fā)泡成型機(jī)。其於機(jī)臺(tái)兩端設(shè)有送板帶滾輪，送板帶滾輪上卷設(shè)有輸送波浪型金屬板前進(jìn)的送板帶，另於機(jī)臺(tái)上方設(shè)置送表布滾輪，以將表布卷覆於金屬板表面，并於表布及金屬板之間填充發(fā)泡體，而於機(jī)臺(tái)頂面的兩側(cè)架之間，即送板帶的下方排列設(shè)有滾筒，以承托送板帶及金屬板的重量，并避免磨耗送板帶，另於機(jī)臺(tái)頂面兩側(cè)設(shè)有擋輪，使送板帶及金屬板可依著擋輪前進(jìn)而不至偏擺，而得品質(zhì)劃一的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B29C44/28GK2232836SQ95222600
公開(kāi)日1996年8月14日 申請(qǐng)日期1995年9月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月18日
發(fā)明者陳嘉欽 申請(qǐng)人:陳嘉欽