專利名稱:隔熱板聚氨酯發(fā)泡成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種利用塑性狀態(tài)物質(zhì)生產(chǎn)特殊制品的機(jī)器,尤指一種隔熱板聚氨酯發(fā)泡成型機(jī)。
早期建筑物上的覆蓋物,尤其是鐵架構(gòu)成的建筑物所使用的覆蓋物,大都是使用石棉瓦,其雖然具有些許隔熱防水作用,但由於較重且易碎,亦容易老化,較經(jīng)不起外力的折損,故一般在裝設(shè)石棉瓦時(shí)皆還需於其下方另再設(shè)隔熱板,以求達(dá)到較佳的隔熱效果,但其實(shí)際成本就相對(duì)提高許多,另外,由於石棉瓦在生產(chǎn)過(guò)程與使用中因磨耗所產(chǎn)生的粉塵具有致癌物質(zhì)亦會(huì)污染空氣,倘為人體吸入以後,更由於無(wú)法分解排出而囤積於體內(nèi),危害人體健康,於是,後來(lái)有各種浪板產(chǎn)品問(wèn)世,如塑膠浪板、金屬浪板等,但由於這些產(chǎn)品本身的隔熱效果較差,若要達(dá)到較好的隔熱效果,必需再於其上鋪設(shè)隔熱物質(zhì),故有人在浪板內(nèi)鋪設(shè)保麗龍板,或灌注發(fā)泡材料,而其作業(yè)方式是以人工將一塊塊疊置粘合或壓著灌注,所以作業(yè)速度非常緩慢,所需的工資成本高昂,也使得此種具隔熱效果的浪板價(jià)格貴於石棉瓦許多。故後來(lái)有業(yè)者發(fā)展一種於機(jī)臺(tái)上直接灌注發(fā)泡的設(shè)備,如圖7所示的簡(jiǎn)易示意圖所示,其於機(jī)臺(tái)上方設(shè)有送表布滾輪70,而下方則相對(duì)設(shè)有一組送板帶滾輪71,以分別帶動(dòng)送布帶701及送板帶711,波浪型金屬板40即置於送板帶711上方,被輸送前進(jìn),另於機(jī)臺(tái)上方設(shè)一卷表布72,其繞經(jīng)拉撐滾輪73以後,卷覆於送表布滾輪70底面,即披覆於金屬板40上方,而表布72在卷入送表布滾輪70底面以前,先以一噴料裝置74噴覆發(fā)泡劑於表布72表面,使發(fā)泡劑可於表布72及金屬板40之間發(fā)泡成型,即一體成型於金屬板40上,而不需經(jīng)人工一塊塊疊置粘合發(fā)泡材料,另為使送板帶711可水平地輸送金屬板40前進(jìn),故於兩送板帶滾輪71之間,即送板帶711所圈設(shè)的范圍內(nèi)設(shè)有頂?shù)謮K75,供送板帶711延著頂?shù)謮K75頂面移動(dòng),以防止送板帶711及金屬板40因重量而下沉。
上述為現(xiàn)有的隔熱板聚氨酯(POLYURETHANE,以下簡(jiǎn)稱PU)發(fā)泡成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖及其成型方式,其雖可改進(jìn)傳統(tǒng)以人工粘合發(fā)泡材料的缺失,然而由於送板帶是延著頂?shù)謮K頂面移動(dòng),與頂?shù)謮K會(huì)產(chǎn)生磨擦而磨耗,減短送板帶的使用壽命,且現(xiàn)有PU發(fā)泡成型機(jī)的機(jī)臺(tái)兩側(cè)并無(wú)任何防止送板帶左右偏擺的限止裝置,以致金屬板在前進(jìn)的過(guò)程中亦隨著偏擺,於其周邊成型的發(fā)泡材料即無(wú)法平整,往往在成型後,還需經(jīng)一道修整程序才可得到平整的成品,故頗為費(fèi)事,另一方面,由於送板帶滾輪及送表布滾輪呈上下相對(duì)設(shè)置,而無(wú)多馀的空間,要送入金屬板時(shí),需以人工直接將金屬板插於兩滾輪之間,往往會(huì)被送板帶前進(jìn)的力量拉扯,金屬板的邊緣極易割傷手部,極為危險(xiǎn),而為避免此種危險(xiǎn),則需另外設(shè)一送料架於機(jī)臺(tái)前端,頗為費(fèi)事,且其高度必需與送板帶滾輪齊高,亦容易發(fā)生配合上的困難。
為改進(jìn)上述現(xiàn)有隔熱板PU發(fā)泡成型機(jī)的缺失,本實(shí)用新型的主要目的在於提供一種隔熱板聚氨酯發(fā)泡成型機(jī),其是於機(jī)臺(tái)頂面的兩側(cè)架之間,即送板帶下方排列設(shè)有滾筒,其可承載送板帶及金屬板,并於滾筒兩端設(shè)以軸承,使?jié)L筒因送板帶的前進(jìn)水平分力而轉(zhuǎn)動(dòng),不致使送板帶磨耗;另一方面,為防止送板帶產(chǎn)生左右偏擺,故於機(jī)臺(tái)兩側(cè)頂面設(shè)有擋輪,使送板帶延著兩排擋輪之間前進(jìn),即可制造平整的金屬板周邊,而無(wú)需再經(jīng)修整作業(yè)。
為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供一種隔熱板聚氨酯發(fā)泡成型機(jī),其於機(jī)臺(tái)前後兩端設(shè)有送板帶滾輪,用以卷覆送板帶,并於送板帶上輸送金屬板,而於機(jī)臺(tái)上方設(shè)一支撐架,支撐架底端設(shè)有送表布滾輪,其表面亦卷覆有送布帶,而支撐架頂端則可架設(shè)表布卷,將表布繞經(jīng)拉撐滾輪,并使兩側(cè)邊彎折一小段折邊以後,藉噴料裝置噴覆發(fā)泡原料於表布上,隨即卷入送表布滾輪的下方,并使發(fā)泡原料於金屬板及表布之間發(fā)泡,其特征在於於機(jī)臺(tái)的兩側(cè)架之間,即送板帶下方排列設(shè)有可於軸桿上旋轉(zhuǎn)的滾筒,并於二側(cè)架頂面間隔設(shè)有位於送板帶兩側(cè)且可於樞軸上旋轉(zhuǎn)的擋輪,而於送布帶滾輪表面設(shè)有人字紋。
所述的隔熱板聚氨酯發(fā)泡成型機(jī),其特征在於滾筒中間設(shè)有架設(shè)於機(jī)臺(tái)側(cè)架上的軸桿,并於滾筒兩端組設(shè)軸承。
所述的隔熱板聚氨酯發(fā)泡成型機(jī),其特征在於擋輪底部設(shè)有固定於側(cè)架頂面的座板,座板并向上延伸一穿過(guò)擋輪中心的樞軸,而於擋輪及樞軸之間并套設(shè)有軸承。
所述的隔熱板聚氨酯發(fā)泡成型機(jī),其特征在於送板帶近中段處兩側(cè)的機(jī)臺(tái)上,向上延伸設(shè)有支撐架,并於支撐架底端設(shè)有送表布滾輪。
實(shí)施上述技術(shù)構(gòu)思以後,本實(shí)用新型可達(dá)到各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),諸如1.由於滾筒可於軸桿上旋轉(zhuǎn),與送板帶之間的摩擦力極小,故不僅可承托送板帶及金屬板的重量,使其水平前進(jìn),其亦可使送板帶的磨耗降到最低。
2.由於機(jī)臺(tái)頂面設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的擋輪,一方面可防止送板帶左右偏擺,另一方面亦使得送板帶側(cè)邊與擋輪表面的干涉最小,而使送板帶順利前進(jìn)。
3.具有人字紋的送表布滾輪可增加送表布滾輪摩擦力,確實(shí)帶動(dòng)送布帶,降低其打滑的機(jī)率。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型之外觀示意圖。
圖2為本實(shí)用新型金屬板及送布帶、送板帶的組合斷面圖。
圖3為本實(shí)用新型部份金屬板及送布帶、送板帶的組合斷面圖。
圖4為本實(shí)用新型滾筒的平面組合剖面示意圖。
圖5為本實(shí)用新型擋輪的平面組合剖面示意圖。
圖6為本實(shí)用新型送表布滾輪的外觀示意圖。
圖7為現(xiàn)有隔熱板PU發(fā)泡成型機(jī)的側(cè)視簡(jiǎn)易示意圖。
請(qǐng)參閱
圖1所示,本實(shí)用新型的所提供的隔熱板PU發(fā)泡成型機(jī)是於機(jī)臺(tái)10前後兩端各設(shè)一送板帶滾輪20,用以卷覆送板帶21,而將機(jī)臺(tái)10前段設(shè)為前置段101,以供金屬板40可平穩(wěn)地送於送板帶21上,而機(jī)臺(tái)10中段上方則設(shè)一支撐架30,支撐架30的底端設(shè)有送表布滾輪31,其表面亦卷覆有送布帶35,而支撐架30頂端則可架設(shè)成卷的表布32,將表布32經(jīng)過(guò)拉撐滾輪33的拉撐,并使兩側(cè)邊彎折一小段折邊321以後,藉噴料裝置34噴覆發(fā)泡劑於表布32上,隨即卷入送表布滾輪31的下方,即使發(fā)泡劑於表布32及送板帶21之間發(fā)泡,由圖2所示金屬板40及送布帶35、送板帶21的組合斷面圖可知,送板帶21呈波浪狀設(shè)計(jì),其兩側(cè)邊各凹設(shè)有對(duì)合槽211、212,以供波浪型金屬板40置放,其中一對(duì)合槽211的外側(cè)邊并延設(shè)有嵌合槽213,而送布帶35的兩側(cè)邊則相對(duì)突設(shè)有嵌緣351,以嵌入送板帶21兩端的對(duì)合槽212及嵌合槽213內(nèi),而兩嵌緣351之間則凹設(shè)有槽框352,另由圖3所示的部分放大圖可知,表布32貼覆於送布帶35的槽框352周壁上,發(fā)泡劑經(jīng)發(fā)泡成發(fā)泡體50會(huì)充滿金屬板40及表布32之間,而表布32兩側(cè)彎折而起的折邊321恰被撐張而抵於金屬板40表面,使發(fā)泡體50周緣獲得平整,請(qǐng)復(fù)參閱圖2所示,金屬板40的其中一端置於送板帶21的對(duì)合槽212及送布帶35的嵌緣351之間,一方面為定位用,另一方面則是不予填充發(fā)泡體,以搭接另一塊金屬板40。
請(qǐng)復(fù)參閱
圖1所示,為防止送板帶21因重量而下沈,及避免送板21帶左右偏擺,本實(shí)用新型於機(jī)臺(tái)10的兩側(cè)架11之間,即送板帶21下方排列設(shè)有滾筒12,并於側(cè)架11頂面,間隔設(shè)以擋輪13,其中,滾筒12的結(jié)構(gòu)型態(tài)如圖4所示,其中間設(shè)有架設(shè)於機(jī)臺(tái)10側(cè)架11上的軸桿121,并於滾筒12兩端組設(shè)軸承122,當(dāng)送板帶21自滾筒12頂面越過(guò)時(shí),亦會(huì)帶動(dòng)滾筒12於軸桿121上自轉(zhuǎn),故送板帶21與滾筒12表面的摩擦力極小,不致磨耗送板帶21。
而擋輪13的結(jié)構(gòu)則如圖5所示,其藉底部設(shè)有固定於側(cè)架11頂面的座板131,座板131并向上延伸一穿過(guò)擋輪13中心的樞軸132,而於擋輪13的上下兩端與樞軸132之間分別設(shè)有軸承133,送板帶21貼著擋輪13前進(jìn),其前進(jìn)時(shí)的力量并會(huì)使擋輪13旋轉(zhuǎn),而避免產(chǎn)生摩擦。
另由圖6所示可知,本實(shí)用新型的送表布滾輪31表面刻劃有人字紋311,該人字紋311的設(shè)計(jì),可增加送表布滾輪31摩擦力,使送布帶35可確實(shí)被送表布滾輪31所帶動(dòng),而降低其打滑的機(jī)率。
由上述可知,藉由滾筒12及擋輪13的設(shè)置,可減少送板帶21的磨耗,并使其在一定的范圍內(nèi)輸送送板帶21而避免與送布帶21無(wú)法嵌合,致使發(fā)泡體周邊歪斜而具有人字紋311的送表布滾輪31則可確實(shí)帶動(dòng)送布帶35,另由
圖1所示可知,送板帶滾輪20與送表布滾輪31之間設(shè)為前置段401,即金屬板40可在送板帶21上輸送前進(jìn)一段距離以後再成型發(fā)泡體,而此種設(shè)計(jì)可供作業(yè)人員從容不迫地將一塊塊金屬板置於送板帶21上,可避免因直接將金屬板置於兩滾輪之間所發(fā)生的危險(xiǎn),更無(wú)需另外架設(shè)一送料架,而造
權(quán)利要求1.一種隔熱板聚氨酯發(fā)泡成型機(jī),其於機(jī)臺(tái)前後兩端設(shè)有送板帶滾輪,并於送板帶上輸送金屬板,而於機(jī)臺(tái)上方設(shè)一支撐架,支撐架底端設(shè)有送表布滾輪,其表面亦卷覆有送布帶,而支撐架頂端則架設(shè)表布卷,表布繞經(jīng)拉撐滾輪,藉噴料裝置噴覆發(fā)泡劑於表布上,卷入送表布滾輪的下方,使發(fā)泡劑於金屬板及表布之間發(fā)泡,其特征在於於機(jī)臺(tái)的兩側(cè)架之間的送板帶下方排列設(shè)有於軸桿上旋轉(zhuǎn)的滾筒,并於二側(cè)架頂面間隔設(shè)有位於送板帶兩側(cè)且可於樞軸上旋轉(zhuǎn)的擋輪,而於送布帶滾輪表面設(shè)有人字紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱板聚氨酯發(fā)泡成型機(jī),其特征在於滾筒中間設(shè)有架設(shè)於機(jī)臺(tái)側(cè)架上的軸桿,并於滾筒兩端組設(shè)軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱板聚氨酯發(fā)泡成型機(jī),其特征在於擋輪底部設(shè)有固定於側(cè)架頂面的座板,座板并向上延伸一穿過(guò)擋輪中心的樞軸,而於擋輪及樞軸之間并套設(shè)有軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱板聚氨酯發(fā)泡成型機(jī),其特征在於送板帶近中段處兩側(cè)的機(jī)臺(tái)上,向上延伸設(shè)有支撐架,并於支撐架底端設(shè)有送表布滾輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種聚氨酯發(fā)泡成型機(jī)。其於機(jī)臺(tái)兩端設(shè)有送板帶滾輪,送板帶滾輪上卷設(shè)有輸送波浪型金屬板前進(jìn)的送板帶,另於機(jī)臺(tái)上方設(shè)置送表布滾輪,以將表布卷覆於金屬板表面,并於表布及金屬板之間填充發(fā)泡體,而於機(jī)臺(tái)頂面的兩側(cè)架之間,即送板帶的下方排列設(shè)有滾筒,以承托送板帶及金屬板的重量,并避免磨耗送板帶,另於機(jī)臺(tái)頂面兩側(cè)設(shè)有擋輪,使送板帶及金屬板可依著擋輪前進(jìn)而不至偏擺,而得品質(zhì)劃一的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B29C44/28GK2232836SQ95222600
公開(kāi)日1996年8月14日 申請(qǐng)日期1995年9月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月18日
發(fā)明者陳嘉欽 申請(qǐng)人:陳嘉欽