專利名稱：用管坯料模制成泡沫制品的兩階段工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚烯烴泡沫和類似材料的制造。
更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及制造聚烯烴泡沫、聚烯烴泡沫中間產(chǎn)品的工藝和設(shè)備，以及聚烯烴泡沫的模制工藝，但并限于這些領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
通常通過(guò)把分散氣相引進(jìn)聚合物結(jié)構(gòu)來(lái)改變一聚合物原材料而制造出聚烯烴泡沫。這種工藝傳統(tǒng)上是這樣完成的把一種發(fā)泡劑和交聯(lián)劑擴(kuò)散入一種聚合物熔融體中，并把所形成的復(fù)合物暴露于分解發(fā)泡劑的環(huán)境中，從而釋放氣體使聚合物膨脹。
交聯(lián)改變了膨脹的泡沫制品的物理性能，主要性能是微孔(cell)的大小和微孔閉合的程度。
目前，制造聚烯烴泡沫的方法是先用砑光或用其他方法形成預(yù)成形的片材，然后用一個(gè)或兩個(gè)階段的工藝進(jìn)行膨脹。片材在一模具中被加熱，以活化一種可分解的釋放氣體的發(fā)泡劑。這種工藝將使砑光的或用其他方法形成的片材膨脹到它原來(lái)體積的二十倍左右。
加熱和接下來(lái)的發(fā)泡劑活化步驟可以在兩個(gè)步驟中用不同尺寸的模具進(jìn)行。片材可以在一個(gè)模具中發(fā)泡到一中間尺寸，然后在第二個(gè)模具中發(fā)泡至其最終的尺寸。采用中間模制步驟有助于在膨脹過(guò)程中限制在泡沫中產(chǎn)生的應(yīng)力。片材必需在約束模具中發(fā)泡，因?yàn)?，在發(fā)泡過(guò)程中中心和長(zhǎng)邊側(cè)的膨脹較大，使片材變形。這是由于泡沫表面的表面張力的變化所引起的。在這些區(qū)域的表面張力的作用比角部的要小。
其它技術(shù)還有對(duì)厚板、圓板和特種用途的輪廓的板進(jìn)行單一步驟的擠壓。在種工藝中，聚合物-發(fā)泡劑混合物的擠壓是采用傳統(tǒng)技術(shù)的，但混合物在膨脹之前要通過(guò)例如一圓環(huán)形通道?；旌衔镫x開(kāi)通道之后膨脹。制品可以被膨脹到有用的體積，但擠壓的制品具有一體的未膨脹的表皮，這種表皮能使總的密度降低約一半。
通過(guò)下面作為例子所給出的描述，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清晰和明了。
本發(fā)明的目的是提供制造模制的聚烯烴泡沫的另外的方法和設(shè)備，所述方法和設(shè)備與傳統(tǒng)的工藝相比能減少所需的能量，并采用一簡(jiǎn)單而緊湊的模具結(jié)構(gòu)，這種模具結(jié)構(gòu)使所需的夾緊壓力可以減少，或當(dāng)至少可以為社會(huì)提供一種有益的選擇。
發(fā)明的公開(kāi)本發(fā)明的第一方面是提供一種生產(chǎn)泡沫的工藝，該工藝包括通過(guò)模制或擠壓復(fù)合材料來(lái)制備由未膨脹材料形成的預(yù)制圓筒形管。
未膨脹材料最好包括聚合物、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑和發(fā)泡劑的活化劑。
生產(chǎn)泡沫的工藝最好還包括將預(yù)制的圓筒形管限制在一具有基本上為圓筒形的空腔的模具中加熱預(yù)制的圓筒形管材料。
在另一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)材料在模具中被加熱時(shí)，發(fā)泡劑至少經(jīng)歷部分分解。
當(dāng)預(yù)制的圓筒形管材料在模具中加熱時(shí)它最好至少部分交聯(lián)。
最好這種部分交聯(lián)可以通過(guò)迅速冷卻模具來(lái)加以控制。
生產(chǎn)泡沫的工藝還包括把材料膨脹成一泡沫制品的步驟材料最好在一熱空氣爐子或類似的環(huán)境中不受約束地膨脹或發(fā)泡。
預(yù)制的圓筒膨脹或發(fā)泡時(shí)，預(yù)制的圓筒可自由地豎立地一爐子中且其縱向軸線垂直對(duì)齊。
預(yù)制和/或交聯(lián)的圓筒可以懸掛在一基本水平的旋轉(zhuǎn)芯棒或旋轉(zhuǎn)體上被加熱。
生產(chǎn)泡沫的工藝還包括以下步驟沿膨脹的圓筒的縱向軸線把該圓筒切開(kāi)，并冷卻它，以成為一平的片材。
最好用熱空氣、熱油或類似的物質(zhì)加熱模具。
最好是材料是一種復(fù)合的聚烯烴泡沫材料或類似材料。
本發(fā)明還提供一種用于使復(fù)合材料至少部分膨脹和/或交聯(lián)的模具，其中所述模具具有一封閉的管狀空腔。
模具最好包括一內(nèi)部件和一外部件，內(nèi)外部件之間構(gòu)成一管狀的空腔，其中管狀空腔的每一端被封閉裝置所密封。
最好至少一個(gè)封閉裝置是可拆下的。
管狀空腔的橫截面的形狀可以是圓形的、橢圓形的、多邊形的或類似的形狀，其尺寸可以是固定不變的，或者是沿著管狀空腔的長(zhǎng)度而有所變化的。
模具的內(nèi)部可以有圖案、可以是凹凸的或類似的凹槽，從而使膨脹的制品具有帶圖案的表面或具有特有的橫截面形狀。
本發(fā)明還提供具有縱橫比在1∶3與3∶1之間的橢圓或圓環(huán)空腔的模具。
空腔的形狀還可以包括縱橫比在1∶3與3∶1之間的直角和圓角。
下面將通過(guò)僅作為舉例說(shuō)明的例子并結(jié)合附圖來(lái)描述本發(fā)明，其中附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明
圖1是一圓筒形模壓機(jī)的立體圖。
圖2是一圓筒形模壓機(jī)的立體圖，圖中示出了兩個(gè)半部件和模芯。
圖3是一圓筒形模壓機(jī)的俯視圖。
圖4是一圓筒形模壓機(jī)的端視圖。
圖5是一圓筒形模壓機(jī)的側(cè)視圖。
圖6是一圓筒形模具和加熱/冷卻裝置的示意圖。
圖7是一未夾緊的圓筒形模具的示意圖。
圖8是圖9所示的圓筒形模具的分解圖。
圖9是步驟2加工設(shè)備的布局示意圖。
圖10是圖11所示設(shè)備的俯視圖。
圖11是取出模具的工作臺(tái)的側(cè)視圖。
圖12是步驟4的加工設(shè)備的示意圖。
圖13是步驟4的系列加工設(shè)備的示意圖。
已有技術(shù)的泡沫模壓機(jī)一般包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的平壓板。預(yù)制材料被放在兩壓板之間的平的空腔中，然后加熱使聚合物交聯(lián)并膨脹。這樣的模具需要較大的夾緊力，而且由于模具的幾何形狀會(huì)出現(xiàn)大量的熱量損失，由此增加了模制過(guò)程所需的總能量。
此外，在膨脹過(guò)程中，表面張力一般會(huì)導(dǎo)致預(yù)制材料不均勻地膨脹。這會(huì)使泡沫片材變形，而這種變形的泡沫片材必需被切割掉或?qū)λM(jìn)行機(jī)加工，以成為可使用的產(chǎn)品。這種變形的程度可用冷卻手段減輕到一定的程度。
本發(fā)明提供一種可減輕上述某些缺陷的方法，該方法如下(1)用本領(lǐng)域的人所熟知的注射成型機(jī)、擠壓機(jī)或類似的裝置形成復(fù)合材料的管狀預(yù)制件。復(fù)合材料一般包括聚合物材料、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑和發(fā)泡劑的活化劑。這種技術(shù)的一個(gè)特有的優(yōu)點(diǎn)是，可先制造復(fù)合材料預(yù)制件，然后再運(yùn)送到不同的地方以進(jìn)行進(jìn)一步的加工。這在泡沫用戶不希望投資生產(chǎn)復(fù)合原材料的預(yù)制件所必需的設(shè)備的情況下是有益的。為此，供應(yīng)商可提供堅(jiān)固的、化學(xué)狀態(tài)穩(wěn)定的定制的復(fù)合預(yù)制件，以備進(jìn)一步加工。
(2)把管狀預(yù)制件放入一管狀模具中。在本文所描述的實(shí)施例中，模具的形狀是圓筒形的，圖1至8示出了這種結(jié)構(gòu)的例子。雖然本文描述的是一圓筒形模具，但基本要素是模具有一個(gè)管狀空腔。所述管狀包括任何的圓形和橢圓形橫截面、圓角正方形及類似形狀的幾何形狀，這是可以理解的。
一旦預(yù)制件被放入模具中，用適于該模具結(jié)構(gòu)的裝置加熱模具。加熱時(shí)，圓筒形預(yù)制件至少經(jīng)歷部分交聯(lián)，該部分交聯(lián)至少引起部分膨脹。
在某些條件下，預(yù)制件可被加熱得使發(fā)泡劑在該階段部分分解。
在加熱和交聯(lián)期間，預(yù)制件被約束在模具中。此時(shí)，模具內(nèi)的壓力高達(dá)約3000psi。但是，與形成膨脹的泡沫的傳統(tǒng)方法相比，使用圓筒形模具可比較有效地制約這樣大的壓力。由膨脹引起的力的矢量分別從圓筒形模具中心軸線徑向朝向外面以及對(duì)著該中心軸線徑向朝向里面。這樣，諸力就以類似于裝有高壓的液體或氣體的球形或圓筒形容器的形式分布。
(3)通常用水噴射的方式使模具冷卻。這樣可以比較容易地從模具中取下至少部分交聯(lián)的預(yù)制件(以下稱作交聯(lián)的坯料)。在使用圖7和8所述的模具的情況下，這是通過(guò)先取下閉合端部然后抽出坯料來(lái)完成。或者，如圖6所示可采用液壓機(jī)以脫出交聯(lián)的坯料。
交聯(lián)的坯料是牢固的，其化學(xué)性是穩(wěn)定的，因此可運(yùn)送到其它的地方以膨脹成泡沫制品。這個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于泡沫用戶可以僅僅投資足夠進(jìn)行最后的膨脹步驟(步驟4)的機(jī)器。交聯(lián)的坯料可方便地運(yùn)送到使用者所在的地方。
(4)然后，交聯(lián)的坯料在一個(gè)溫度大于或等于發(fā)泡劑分解的溫度的爐子或類似的加熱室中自由膨脹。這樣形成的泡沫制品是圓筒形的泡沫塑料塊(foambun)。
坯料膨脹時(shí)，坯料可以以其端部置在爐子中或繞心軸旋轉(zhuǎn)，以提高坯料的均勻膨脹。膨脹時(shí)其它的方式和取向也被認(rèn)為是在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
傳統(tǒng)的壓板壓機(jī)必需借助液壓缸來(lái)制約，以免壓板被迫分開(kāi)。與之相反，本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)緊湊，只需要很少的或不需要外界制約裝置來(lái)對(duì)抗泡沫的膨脹。下面將要描述的較佳的模具結(jié)構(gòu)在加熱期間可以自由放置，不需要任何液壓缸或液壓機(jī)(上面的步驟2)。由于模具可以通過(guò)一熱空氣室和冷卻室直接輸送，因此就不需要任何套式的加熱或冷卻。
圖1至5示出了本發(fā)明的模具的一個(gè)例子。模具9包括上部件10和下部件11。上下部件的內(nèi)部機(jī)加工出一個(gè)圓環(huán)形的空間，待模制的材料置于該空間中。模具的中央是一個(gè)能取出以使材料進(jìn)入空間的模芯。在模具部件的周邊的周圍是一收集來(lái)自模具空腔的過(guò)量復(fù)合物的溢流槽。
模具的兩部件和模芯內(nèi)形成有傳熱媒質(zhì)通過(guò)的通道。在一諸如圖1所示的圓筒形半外殼模具中模制泡沫需要僅相當(dāng)于傳統(tǒng)平壓機(jī)的三分之一的夾緊壓力。
圖2至5示出一種使用圖1所示的但具有圓周為78.5cm、深為40cm、間隙寬為20mm的放大尺寸的模具進(jìn)行批量生產(chǎn)的情況。
圖6示出模具結(jié)構(gòu)的另一實(shí)施例。該模具分成兩個(gè)部件2和3，它們分別被一液壓缸或氣壓缸4、5支承著。液壓缸4、5用來(lái)把兩部件2和3拉開(kāi)，一個(gè)或兩個(gè)部件可按需要移動(dòng)。兩部件2和3或模具之間形成環(huán)形空腔6，其長(zhǎng)度和直徑選擇得能符合最終所需要的面積和厚度。
兩部件2和3通過(guò)一組管道7、8分別加熱。諸管道連接于一來(lái)自諸如油的熱流體的共同熱源。
在這個(gè)特定的實(shí)施例中，模具由一循環(huán)熱油加熱。油可以通過(guò)一與一冷卻系統(tǒng)相連的熱交換器而被加熱。冷卻系統(tǒng)用來(lái)進(jìn)行迅速的冷卻，它具有通過(guò)縮短模具重新使用之前的時(shí)間來(lái)增加產(chǎn)量的優(yōu)點(diǎn)。
此實(shí)施例的樣機(jī)可生產(chǎn)由一圓筒形預(yù)制件模制而成的、需要夾緊力僅為30噸的、2m×1m×50mm尺寸的泡沫塑料塊。預(yù)制圓筒交聯(lián)期間的膨脹只需要比相應(yīng)平面面積的預(yù)制件小得多的模壓面積和夾緊力。
本發(fā)明可提供一種只用1/20的傳統(tǒng)平板壓機(jī)的夾緊壓力就可以制造通常用傳統(tǒng)平面模壓生產(chǎn)的2m×1m的標(biāo)準(zhǔn)片材的裝置。本發(fā)明還提供了一種比現(xiàn)有模壓機(jī)生產(chǎn)量大以及尺寸也大的片材的裝置。
圖6所示的模具是用一油熱量傳遞媒質(zhì)直接加熱和冷卻的，交聯(lián)的坯料可在一熱空氣室中自由膨脹。
圖7和8示出了一模具26的模具結(jié)構(gòu)的較佳實(shí)施例。此模具不分上模和下模，是一種單一的模具。模具26有一低碳鋼的內(nèi)管件或套筒27，其基部的圓周28被加寬。在該例子中，加寬的基部是一個(gè)銅質(zhì)的耐磨環(huán)。套筒27與一外管29配合以形成一10mm的間隙30。管29有一在基部的凸緣31和一在使用時(shí)通過(guò)一螺紋蓋33封閉管29的鋁或類似材料的壓力蓋32。
在實(shí)驗(yàn)中，一圓周為300mm、深為8.5cm、厚度為10mm復(fù)合材料的預(yù)成形聚烯烴圓筒放入模具26中。然后用螺紋蓋33封閉模具26，再把模具置于一循環(huán)空氣的腔室中，它在加熱室中被加熱約50分鐘。這個(gè)加熱時(shí)間可以根據(jù)泡沫的配合比而改變。
然后取下加熱的模具26，并被浸沒(méi)在冷的容器中迅速冷卻5分鐘?；蛘咭部捎谜舭l(fā)水噴射。
取下旋緊的蓋子33，就可拿出交聯(lián)的坯料，并把它不受制約地放在一熱膨脹室中。二十分鐘之后坯料膨脹至圓周為85cm、深度為21.5cm厚度為24mm的尺寸。
雖然本實(shí)施例描述的是對(duì)于一個(gè)預(yù)制件和一個(gè)模具的處理過(guò)程，但應(yīng)予以理解的是，在一個(gè)步驟中可使用多個(gè)模具。此時(shí)，熱空氣吹送機(jī)的尺寸應(yīng)能適用于多個(gè)模具。可通過(guò)改變模具和預(yù)制坯料的預(yù)熱來(lái)控制模具的加熱時(shí)間。模具通過(guò)腔室的移動(dòng)可由在本領(lǐng)域中為人所熟知的機(jī)械設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。模具采用一有助于預(yù)制件均勻加熱的中空模芯。
用一旋緊的蓋子33來(lái)密封模具26。由于模具內(nèi)部的壓力，使用一小噸位液壓設(shè)備可對(duì)各模具分別進(jìn)行加載、關(guān)閉、打開(kāi)和卸荷。圖11所示的工作臺(tái)的例子示出了這種情況。
工作臺(tái)35安裝有兩個(gè)從每一側(cè)工作的30噸的液壓缸36，并被設(shè)計(jì)成可把可取下的端蓋37壓到模具26上，允許蓋子37可旋緊或旋松取下。模具26通過(guò)在平板39上的夾具38而固定在位置上。
在平板39下面的液壓缸可用來(lái)把交聯(lián)的預(yù)制件從模具中取出。
工作臺(tái)35如圖9和10所示放在爐子41的一側(cè)。爐子41的大小能使它的內(nèi)部放下多個(gè)模具26。在所示的例子中，爐子中有十個(gè)模具26。爐子41通過(guò)可垂直滑動(dòng)的氣動(dòng)門42而封閉。通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)操作的氣缸43的運(yùn)行來(lái)控制門42。爐子41的加熱可通過(guò)任何適用的媒質(zhì)來(lái)進(jìn)行。爐子41的周壁、頂和底面是隔熱的。
在本例子中，圖中所示的LPG燃燒器44在一熱交換器45的旁邊，一熱量循環(huán)風(fēng)扇46把被熱后的空氣在它通過(guò)返回管道47返回再循環(huán)之前以箭頭所示方向吹過(guò)爐子?？諝饬鬟^(guò)熱空氣流動(dòng)管道48，在經(jīng)過(guò)模具之后流過(guò)熱空氣返回管道49。
在爐子41的一側(cè)有一冷卻噴淋或冷卻室50。在本例子中冷卻室50有一用來(lái)在諸模具26從爐子41中取出之后冷卻這些模具的外周和內(nèi)周的噴射機(jī)構(gòu)。水從收集槽52經(jīng)過(guò)一冷卻塔53重復(fù)循環(huán)。
參閱圖9、10和12，工作臺(tái)35、爐子41和冷卻室50與自由膨脹爐子54配合使用。在實(shí)際中，經(jīng)過(guò)部分交聯(lián)的半成品可被送到另一個(gè)場(chǎng)合以進(jìn)行充分的膨脹。
圖12和13示出一膨脹不受制約的爐子54的例子。在這個(gè)例子中，爐子有一個(gè)前開(kāi)門55。爐子54的內(nèi)部有一由驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)57驅(qū)動(dòng)的心軸或轉(zhuǎn)動(dòng)體56。由任何合適的裝置提供所需的熱空氣，該熱空氣通過(guò)熱空氣循環(huán)風(fēng)扇循環(huán)。在自由膨脹(上面的步驟4)過(guò)程中，已部分形成的半成品(partially formed unit)59放置在爐子54中，以便轉(zhuǎn)動(dòng)體56在旋轉(zhuǎn)時(shí)使預(yù)制件膨脹到它的最終尺寸。
本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)主要在于制造者可以選擇在第一階段中交聯(lián)的外徑分別為260mm和215mm、長(zhǎng)度為400mm的兩種坯料尺寸彼此被包裝在一起進(jìn)行運(yùn)輸。以這種方式包裝可以包括大體積制品并可以放在一容器中進(jìn)行運(yùn)輸。我們進(jìn)行過(guò)計(jì)算，每一標(biāo)準(zhǔn)的20英尺(ft)集裝箱可運(yùn)輸1852個(gè)這種類型的圓筒。然后已交聯(lián)的坯料可以在使用者處的一自由膨脹的爐子中膨脹(步驟4)。如果需要，預(yù)制的圓筒坯料可懸掛在一從動(dòng)輥輪或心軸上進(jìn)行加熱。這樣就可生產(chǎn)出一可在許多應(yīng)用場(chǎng)合使用的大直徑泡沫管。例如，管狀片材可剝離或分割成薄的泡沫片材。
運(yùn)輸膨脹的0.16mm3膨脹泡沫塑料塊時(shí)，由于每一集裝箱只可運(yùn)輸313個(gè)泡沫塑料塊，運(yùn)費(fèi)較高，而用本發(fā)明的方法，運(yùn)費(fèi)可減少達(dá)三分之二。
如圖7和8所示的模具被構(gòu)造成一具有一旋緊蓋子的可自由豎立的模具，并被設(shè)計(jì)成能達(dá)到與液壓等同物同樣的夾緊力。
用于交聯(lián)(上面的步驟2)的加熱是通過(guò)熱空氣在位于爐子中的模具周圍循環(huán)來(lái)完成的，冷卻是通過(guò)水的浸沒(méi)來(lái)完成的(上面的步驟3)。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，與傳統(tǒng)的平壓板壓機(jī)相比，圓筒形模具相當(dāng)緊湊，并且加熱也更有效。同樣，圓筒形模具比較容易隔熱。因此，用本發(fā)明的設(shè)備和方法可以節(jié)省大量的能量。
這種模具的主要優(yōu)點(diǎn)是省去了昂貴的液壓裝置，簡(jiǎn)化了模具的結(jié)構(gòu)，不需要用于熱量傳遞媒介的外套。
在本發(fā)明的工藝中可以使用各種復(fù)合物配方，各種已知配方和在此基礎(chǔ)上有所改變的配方對(duì)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域中的熟練人員來(lái)說(shuō)，都是在它們的范圍之內(nèi)的事，這是完全可以想象得到的。
幾是提到的部件或整體件具有已知等同物的，這些等同物都包括在本發(fā)明之內(nèi)。
雖然上面以舉例方式結(jié)合具體的實(shí)施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)予理解的是，在所附的權(quán)利要求中的范圍內(nèi)還可以有種種變化，這種變化均擬落在權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種加工泡沫的工藝，它包括通過(guò)模制或擠壓一復(fù)合物材料，以制備由未膨脹材料制成的預(yù)成形圓筒形管。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，未膨脹的材料包括一種聚合物、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑和發(fā)泡劑的活化劑。
3.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的工藝，其特征在于，還包括步驟當(dāng)預(yù)制的圓筒形管限制在一具有基本上為圓筒形的空腔的模具中時(shí)，加熱預(yù)制的圓筒形管材料。
4.如權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于，當(dāng)材料在模具中被加熱時(shí)，發(fā)泡劑至少經(jīng)歷部分分解。
5.如權(quán)利要求3或4中的任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，當(dāng)預(yù)制的圓筒形管材料在模具中加熱時(shí)至少部分交聯(lián)。
6.如權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，該至少部分交聯(lián)是可通過(guò)迅速冷卻模具來(lái)控制的。
7.如權(quán)利要求3至6中的任一項(xiàng)所述的工藝，它還包括把材料膨脹成泡沫制品的步驟。
8.如權(quán)利要求7所述的工藝，其特征在于，材料在一熱空氣爐子或類似的環(huán)境中不受約束地膨脹或發(fā)泡。
9.如權(quán)利要求7或8所述的工藝，其特征在于，當(dāng)諸預(yù)制的圓筒其縱向軸線垂直對(duì)齊并自由豎立在一爐子中時(shí)，這些預(yù)制的圓筒膨脹或發(fā)泡。
10.如權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，預(yù)制的和/或交聯(lián)的圓筒懸掛在一基本水平的旋轉(zhuǎn)芯棒或旋轉(zhuǎn)體上被加熱。
11.如權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所述的工藝，它還包括沿膨脹的圓筒的縱向軸線把它切口，并冷卻它，以成為一平的片材。
12.如權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，用熱空氣、熱油或類似的物質(zhì)加熱模具。
13.如前述的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，所述的材料是一種復(fù)合的聚烯烴泡沫材料或類似材料。
14.一種用于復(fù)合材料至少部分膨脹和/或交聯(lián)的模具，其特征在于，所述模具具有一封閉式的管狀空腔。
15.如權(quán)利要求14所述的模具，它包括一內(nèi)部件和一外部件，內(nèi)外部件之間構(gòu)成一管狀的空腔，其中管狀空腔的每一端被封閉裝置所密封。
16.如權(quán)利要求15所述的模具，其特征在于，至少一個(gè)封閉裝置是可拆下的。
17.如權(quán)利要求14至16中的任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，管狀空腔的橫截面的形狀可以是圓形的、橢圓形的、多邊形的或類似的形狀，其尺寸可以是不變的，也可以是沿管狀空腔的長(zhǎng)度有變化的。
18.如權(quán)利要求14至17中的任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，模具的內(nèi)部可以有圖案、可以是凹凸的或類似的凹槽，從而使膨脹的制品具有帶圖案的表面或具有特有的橫截面形狀。
19.如權(quán)利要求14至18中的任一項(xiàng)所述的模具，該模具具有縱橫比在1∶3與3∶1之間的橢圓或圓環(huán)空腔。
20.如權(quán)利要求14至19中的任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，空腔的形狀包括縱橫比在1∶3與3∶1之間的直角和圓角。
21.一種工藝，基本上如結(jié)合附圖在本文中所述。
22.一種模具，基本上如結(jié)合附圖在本文中所述。
全文摘要
一生產(chǎn)聚烯烴泡沫的兩階段工藝。第一階段在一封閉的圓筒形模具中膨脹含有聚合物、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑和發(fā)泡劑活化劑的預(yù)制圓筒形管。模具制約泡沫膨脹，不需用象在傳統(tǒng)平板壓機(jī)中用的液壓缸或類似機(jī)構(gòu)。在第二階段中加熱不受約束的圓筒管材料，使之對(duì)稱膨脹。然后切割膨脹的圓筒泡沫，并加以冷壓形成泡沫板?？墒褂梅N種不同形狀的模具，或在模具內(nèi)部形成圖案和其它特征，使制品具有壓印，生產(chǎn)的泡沫可用于建筑、包裝、服裝和類似用途。
文檔編號(hào)B29K105/26GK1162944SQ95196181
公開(kāi)日1997年10月22日 申請(qǐng)日期1995年10月10日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月10日
發(fā)明者安東尼·約瑟夫·斯科特, 凱文·杰克遜 申請(qǐng)人:塔羅克爾·柯克第七有限公司