專利名稱：用于形成帶襯的大直徑管的方法和設(shè)備以及所形成的產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在制管絕緣板(玻璃纖維或海綿制管絕緣板)表面切割多個切槽和將開槽的、涂覆的制管絕緣板形成管狀襯的設(shè)備和方法以及由此形成的帶槽制管絕緣板和大直徑管，其中管狀襯可被用于襯入大直徑的、圓的或扁橢圓金屬管。
已發(fā)現(xiàn)在大型建筑結(jié)構(gòu)如會議中心，運動室等中加熱、通風和空調(diào)系統(tǒng)需要大直徑、高容量、絕緣的圓的或扁橢圓通氣管，以將調(diào)節(jié)后的空氣從空調(diào)裝置中輸送到遍及建筑結(jié)構(gòu)的空間并將空氣返回到空調(diào)裝置中以便將之加熱或冷卻和再循環(huán)。這些大直徑，絕緣的圓的或扁橢圓通氣管的直徑一般從約20吋到100多吋。
目前，用于這樣大的、高容量的加熱、通風和空調(diào)系統(tǒng)的最通常使用的內(nèi)處理過的、通氣管是雙壁絕緣金屬管，如

圖11所示的通氣管100。這些大直徑、高容量的金屬通氣管100包括一外筒狀金屬殼102，一內(nèi)筒狀金屬襯104(它通常被穿孔)而且在外筒狀殼和內(nèi)筒狀襯之間內(nèi)插一層或多層玻璃纖維或其它材料的絕緣層106。這些筒狀通氣管一般具有圓形或扁橢圓形橫斷面。由于它們的結(jié)構(gòu)大體上包括一個內(nèi)含在第二筒狀金屬管內(nèi)的第一筒狀金屬管，以及由于將第一金屬管組裝在第二金屬管內(nèi)以及在兩金屬管之間形成絕緣空間所需的勞動，這些雙壁，絕緣金屬通氣管的成本很高。
目前所用的第二種絕緣通氣管110由圖12示出。這種絕緣通氣管110包括一圓形的、筒狀金屬殼112，它內(nèi)襯最好為商標是“SPIRACOUSTIC”，由Schuller國際有限公司出售的圓管形、預(yù)制的、自支承的、模壓成型的、玻璃纖維絕緣層114。這種通氣管系統(tǒng)呈現(xiàn)好的隔熱和隔聲性能并且不需要通氣管100的昂貴的穿孔金屬襯104。然而，此系統(tǒng)僅僅被使用于內(nèi)直徑為24吋或更小的筒狀金屬殼。
最近，大直徑、高容量、具有其中襯有涂層的，玻璃纖維制管板的筒狀金屬殼的通氣管被安裝在一種高容量的加熱、通風和空調(diào)系統(tǒng)中。通過消除雙壁、絕緣的金屬空氣管100中的內(nèi)筒狀金屬襯104以及消除將筒狀金屬襯104組裝入外筒狀金屬殼102內(nèi)所具有的勞動，減少了用于加熱、通風和空調(diào)系統(tǒng)中所用的大直徑、高容量空氣管的成本。
消除內(nèi)筒狀金屬襯是靠在制管板的氣流表面上形成多個平行的切槽或割縫而實現(xiàn)的，帶槽制管板能使制管板彎曲(圍繞著平行于切槽或割縫的軸線)以便使之與筒狀金屬殼的內(nèi)表面一致。玻璃纖維制管板為4呎寬，10呎長。在正要加襯的筒狀金屬殼的內(nèi)周長相等或小于制管板的長度情況下，制管板或制管板的部分被形成一管子并插入筒狀金屬殼內(nèi)以形成絕緣的通氣管。在筒狀金屬殼的內(nèi)周長大于一種制管板的長度的情況下，第一制管板被粘貼到第二制管板或制管板的一部分上以得到所需長度，然后，相連接的制管板形成一管子，然后將之插入筒狀金屬殼內(nèi)而形成絕緣通氣管。
在制管板表面上切出的平行的切槽或割縫是窄的并且其側(cè)壁大致垂直于氣流表面延伸。制管板的氣流表面被涂覆以密封制管板內(nèi)的制管板的纖維和/或粒子。通過在氣流表面上形成窄的、具有大致垂直側(cè)壁的切槽，當制管板被彎曲得與筒狀金屬殼的內(nèi)表面一致時切槽或割縫口被封閉，從而防止切槽或割縫表面中的纖維暴露到通氣管的內(nèi)部并使高速氣流經(jīng)空氣管輸送。當制管板被彎曲得與筒狀金屬殼的內(nèi)表面相一致時，V型切槽不能封閉，在切槽表面會暴露纖維。因此，V型槽不能用于制管板。
使用多個(30或更多)、平均間隔設(shè)置的可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的鋸片的制管板開槽設(shè)備用于在制管板的氣流表面上切槽或割縫。鋸片被裝在驅(qū)動軸上并且沿著驅(qū)動軸相互間隔設(shè)置。驅(qū)動軸具有圓形橫斷面。于是，在鋸片被沿著驅(qū)動軸相互間隔設(shè)置后，鋸片必須通過固定螺栓緊固到驅(qū)動軸上，以便使鋸片與驅(qū)動軸一同旋轉(zhuǎn)并保持它們的軸向間距。
為了對要襯入不同直徑的筒狀金屬殼內(nèi)的制管板開槽，通過試驗和修正量對多個鋸片之間的間距加以調(diào)整，直到尋找到能使制管板彎曲成所要襯的筒狀金屬殼所需特定曲率的間距為止。這樣，多個鋸片的每一個都不得不從驅(qū)動軸上放松，移動和重新固定到驅(qū)動軸上，這樣會消耗許多時間。
用于在制管板上切槽或割縫的鋸片具有在鋸片平面中從鋸片徑向向外伸出的周緣鋸齒，因此，鋸片的沿徑向向內(nèi)鋸齒的側(cè)壁與切槽或割縫的側(cè)壁相接合，從而產(chǎn)生拖刮。
在切槽或割縫在制管板的氣流表面上形成時，鋸片驅(qū)動軸與用于在鋸片下方支承制管板的支承輥是偏置的，而且，制管板會在開槽作業(yè)中些微的偏轉(zhuǎn)，從而引起橫布于制管板長度的切槽深度的變化。此外，鋸片驅(qū)動軸是從工具棒橫向支承著的，這樣會使偏離問題加大。
本發(fā)明涉及一種改進的形成襯入大直徑、絕緣金屬通氣管和類似物中的開槽制管絕緣板的設(shè)備和方法并涉及開槽制管絕緣板和形成具有開槽制管絕緣板的筒狀通氣管。制管絕緣板的氣流表面涂有一聚合的膠乳涂層，并且制管絕緣板具有一膠粘到制管板外表面上的面層，例如，箔-稀松平紋棉織布-牛皮紙面層。
本發(fā)明的制管板開槽設(shè)備的旋轉(zhuǎn)鋸片具有形成以直徑為16吋到100多吋或更大直徑的筒狀通氣管的兩組鋸片。按照本發(fā)明，鋸片設(shè)置1.57吋(π/2吋)的間距來對制管絕緣板開槽以形成直徑為16-30吋的管以及設(shè)置成3.14吋(π吋)間距來對制管絕緣板開槽以形成直徑為30吋到100吋或更大尺寸的管。通過這兩組鋸片在制管板上切出平行的切槽或割縫使得制管板的外表面彎曲得與上述直徑范圍的筒狀金屬殼的曲率相一致。
按照本發(fā)明的開槽的制管板主要用于襯入大直徑圓的或扁橢圓筒狀金屬殼內(nèi)以形成用于高容量加熱、通風和空調(diào)系統(tǒng)的通氣管。對于低容量系統(tǒng)，在其外表面具有箔—稀松平紋棉織布—牛皮紙或類似物面層的覆蓋有玻璃纖維和海綿的制管絕緣板可被直接形成無外金屬殼的筒狀通氣管。
通過將鋸片設(shè)置為1.57吋(1/2吋)間距或3.14吋(π吋)間距，在玻璃纖維制管絕緣板的氣流表面上的平行切槽或割縫的間距也被設(shè)置為1.57吋(π/2吋)或3.14吋(π吋)。切槽或割縫將制管板分成多段，各段由保留在切槽或割縫底部與制管板外表面之間的制管板部分鉸鏈在一起。由于這些段為π或π/2吋寬，用吋表示的筒狀金屬殼的直徑相等于需要形成大直徑管襯的圓段的段數(shù)，用吋表示的筒狀金屬殼的兩倍直徑相等于需要形成小直徑管襯的圓段的段數(shù)。金屬的，塑料的或類似材料的隔墊被用來確立和保持鋸片之間的尺寸。
當襯入或大直徑筒狀金屬殼或小直徑筒狀金屬殼時，如果不需要用制管板的所有段形成—襯截面的話，制管板的剩余段可與另一制板管的段一同使用來制成另一襯截面。如果筒狀金屬殼的周長大于制管板長度的話，加上另一制管板段的這種制管板可用來實現(xiàn)圓周襯截面。由于用于襯入大直徑筒狀金屬殼內(nèi)的各段具有相同的寬度以及襯入小直徑筒狀金屬殼內(nèi)的段也是相同的寬度，不同制管板(被開槽或用于大直徑或用于小直徑筒狀金屬殼)的段可被一起使用以形成襯截面，從而消除了浪費。
用于本發(fā)明設(shè)備的旋轉(zhuǎn)鋸片具有周緣切齒，它們在鋸片側(cè)壁平面向外交替地延伸。用這種鋸片切割出的切槽或割縫寬于鋸片的從鋸齒徑向向內(nèi)部分。因此，旋轉(zhuǎn)鋸片的側(cè)壁并不與由切齒形成的切槽或割縫的側(cè)壁接合，從而消除了這種接合所產(chǎn)生的拖刮。因而用于在制管板上切槽或割縫的37-15個旋轉(zhuǎn)鋸片所需的驅(qū)動力得以減少。
其上安裝旋轉(zhuǎn)鋸片的驅(qū)動軸斷面是非圓形的例如是六邊形或方形的。通過在旋轉(zhuǎn)鋸片和隔墊上形成安裝孔，而該安裝孔的橫斷面與驅(qū)動軸的橫斷面相互補，故不需要設(shè)置將旋轉(zhuǎn)鋸片和間隔件固定到軸上以使它們與軸一同旋轉(zhuǎn)的螺釘或類似件。這樣，僅僅用設(shè)置在一排鋸片每一端上的并分別定位螺絲或支承臂將其固定的兩個軸環(huán)就能防止鋸片沿驅(qū)動軸的軸向偏移。這樣就便于所需的從一種鋸片間距到另一種間距的快速變換。
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)鋸片切割組件直接設(shè)置在支承輥上方并被剛性地支撐著。這樣，制管板始終一致地定位在和牢牢地支承在旋轉(zhuǎn)切割組件下方以促使均勻地形成平行的、橫布于制管板長度的，有相同間隔的切槽。
許多制管板承包者將希望使用制管板開槽設(shè)備對制管板開槽以形成矩形管以及是用作大直徑的圓的和扁橢圓管襯。因此，本發(fā)明的制管板開槽設(shè)備的一個實施例允許旋轉(zhuǎn)鋸片切割組件和固定刀片開槽組件兩者在槽形成位置和存儲位置之間移動。采用這種結(jié)構(gòu)，任一組件均可用來在僅僅將一個組件移入其存儲位置時另一移入開槽位置的組件在機器內(nèi)輸送的制管板上形成切槽。
圖1是本發(fā)明制管板開槽設(shè)備的透視圖，其中橫向支柱以及粉塵和纖維收集罩被取下，以便更好地展示旋轉(zhuǎn)鋸片組件。
圖2是大致沿圖1中2-2線剖開的表示制管板開槽設(shè)備開槽臺的視圖。
圖3是在開槽臺使用的旋轉(zhuǎn)鋸片組件部分的透視圖。
圖4是可用在旋轉(zhuǎn)鋸片上的一種切齒的放大視圖。
圖5是本發(fā)明的玻璃纖維制管絕緣板的透視圖，其中在氣流表面上有多個切槽或割縫。
圖6是本發(fā)明的玻璃纖維制管絕緣板形成的筒形管的透視圖，其中，絕緣板的兩端粘貼在一起以使制管板保持筒狀。
圖7是按照本發(fā)明的開槽的玻璃纖維制管絕緣板的部分剖面圖。
圖8是本發(fā)明的一種絕緣的金屬殼通氣管的透視圖。
圖9是通過開槽臺的示意性剖視圖，以展示固定的切刀組件處于開槽位置而旋轉(zhuǎn)的鋸片切割組件處于儲備位置的制管板開槽設(shè)備。
圖10是通過開槽臺的示意性剖視圖，以展示旋轉(zhuǎn)鋸片切割組件處于開槽位置而固定切刀組件處于儲備位置的制管板開槽設(shè)備。
圖11是現(xiàn)有技術(shù)中雙壁絕緣金屬管的透視圖。
圖12是現(xiàn)有技術(shù)中帶有模壓成型的玻璃纖維絕緣襯的金屬管的透視圖。
最好參見圖1和2，本發(fā)明的制管板開槽設(shè)備20的結(jié)構(gòu)類似于美國專利US3,875,835的制管板切割設(shè)備，該專利為Johns-Manville公司的于1975年4月8日頒布，發(fā)明名稱為“制管板切割設(shè)備和方法”(下文稱作“′835專利)，該專利的整個說明書均作為本發(fā)明的參考文件，代替′835專利中設(shè)備所用的固定切割工具組件的本發(fā)明的制管板開槽設(shè)備20的一個實施例使用了一種旋轉(zhuǎn)鋸片切割組件22，見圖1和2。在本發(fā)明圖9和10所示的實施例中，旋轉(zhuǎn)鋸片切割組件22和固定切割刀具組件24(相似或類似于′835專利中圖4和5詳細地表示的組件)可以互換。旋轉(zhuǎn)鋸片切割組件22用于對要襯入大直徑圓形殼或扁橢圓殼內(nèi)以形成絕緣金屬通氣管的制管板開槽，而固定切割刀具組件24用于對形成矩形空氣管的制管板開槽。
參見圖1和2，開槽臺26包括兩對輸送輥28，30和32，34，一導向輥36，一支承輥38，一對牽引輥40，42以及在支承輥38上方并與其對中的旋轉(zhuǎn)鋸片切割組件22。所有輥子在DC電機驅(qū)動下經(jīng)傳統(tǒng)的傳動裝置被同速驅(qū)動，該電機及傳動裝置沒有示出。旋轉(zhuǎn)鋸片切割組件22由DC電機單獨驅(qū)動。
輸送輥28，30和32，34將制管絕緣板46(玻璃纖維制管絕緣板或聚合泡沫材料制管絕緣板)從供料倉輸送到開槽臺26上，在此制管絕緣板46穿過導向輥36并位于旋轉(zhuǎn)鋸片切割組件22和支承輥38之間。牽引輥40和42將制管絕緣板46拉過開槽臺并將制管板保持在能進行開槽作業(yè)的適當對準狀態(tài)，即使在制管絕緣板已從輸送輥28，30和32，34之間通過時也能保持這一狀態(tài)。供料倉可相同或類似于′835專利所公開的供料倉，或相同或類似于美國專利4,781,510所公開的供料倉，美國專利4,781,510是屬于Manville服務(wù)公司的，于1988年11月1日授權(quán)的發(fā)明名稱為“絕緣板輸送器”，該篇專利說明書也作為本發(fā)明參考文件。
旋轉(zhuǎn)鋸片切割組件22包括一軸即驅(qū)動軸48，多個裝在驅(qū)動軸上的旋轉(zhuǎn)鋸片50，以及多個裝在驅(qū)動軸48上插在旋轉(zhuǎn)鋸片50間的隔墊52。驅(qū)動軸48的每一端和兩端之間的兩定位處由支承臂54中的軸承以可旋轉(zhuǎn)方式安裝和支承著，支承臂54從支承梁56上懸下。見圖2，橫向支撐58對支承臂54的穩(wěn)定起加強作用。橫向支撐58裝到刀桿60上并用螺栓或其它類似方式緊固到支承臂54上。通過穩(wěn)定支承臂54和在驅(qū)動軸48兩端的中間用支承臂54支承驅(qū)動軸48，在中間的驅(qū)動軸48不會偏斜，因而鋸片50與直接設(shè)置在切割組件22下方的支承輥38周緣表面之間的間隔在橫跨設(shè)備的寬度上，驅(qū)動軸可保持在非常緊的公差范圍內(nèi)，因此而使由旋轉(zhuǎn)鋸片50在制管絕緣板46上形成均勻的切槽或割縫66。
驅(qū)動軸48具有一個非圓形的橫斷面，如六角形或方形斷面如圖3所示。旋轉(zhuǎn)鋸片50和隔墊52中的安裝孔的橫斷面與驅(qū)動軸48的橫斷面互補。因此，旋轉(zhuǎn)鋸片50和隔墊52與驅(qū)動軸一同旋轉(zhuǎn)并且它們能夠容易地從驅(qū)動軸48上拆下或是安置到驅(qū)動軸48上。見圖1，支承臂54使隔墊52以及旋轉(zhuǎn)鋸片50不會相對驅(qū)動軸48軸向移動。由于并不需要設(shè)置螺釘或其它類似物來使鋸片和間隔套不相對驅(qū)動軸48軸向移動，所以對于不同的產(chǎn)品類型，旋轉(zhuǎn)鋸片組件22可快速和方便地組裝或拆卸以改變鋸片之間的間隔。
在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)鋸片切割組件22中，采用兩組隔墊52來間隔鋸片。第一組隔墊52以1.57吋(π/2吋)中心間距間隔開75個旋轉(zhuǎn)鋸片50，以對用作筒形管的直徑范圍為16-30吋的制管絕緣板開槽。第二組隔墊52以3.14吋(π吋)中心間距間隔開37個旋轉(zhuǎn)鋸片50，以對用作筒形管的直徑范圍從30吋-100吋或更大的制管絕緣板開槽。隔墊可由金屬，塑料或任何其它可適用材料制成。
見圖4，旋轉(zhuǎn)鋸片50的鋸齒62在旋轉(zhuǎn)鋸片側(cè)壁64的平面向外交替地伸出，并且由鋸片50切割的切槽或割縫66寬于鋸片的從鋸齒62徑向向內(nèi)部分。這樣，從鋸齒62處徑向向內(nèi)的旋轉(zhuǎn)鋸片的側(cè)壁64并不與切槽或割縫66的側(cè)壁接合，從而消除了因這種接合所導致的拖刮。所需驅(qū)動鋸片的動力就得以減少，因而允許鋸片以更高的速度旋轉(zhuǎn)。當所用鋸片不能切出槽寬大于鋸盤主要部分時的切槽時，鋸片在約500轉(zhuǎn)/分下驅(qū)動。在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)鋸片組件22中，通過使用鋸片50的切割或割縫的寬度比鋸盤厚度要大的鋸齒，鋸片50的驅(qū)動速度在1000-2000轉(zhuǎn)/分。由于較高速驅(qū)動鋸片50，使制管板可快速地通過開槽臺26以增加設(shè)備20的產(chǎn)量并且在制管絕緣板上迅速地形成予定的切槽或割縫66。
見圖2，旋轉(zhuǎn)鋸片切割組件22由一個纖維和粉塵收集罩68蓋住。罩68由三段構(gòu)成，每段均在一對支承臂54之間伸展，各罩段均用螺栓或其它類似方式附著到支承臂54上。每個罩段通過軟管70與真空源(未示出)相連，以收集和處理開槽加工中產(chǎn)生的纖維和粉塵。參見圖2，靠順時針轉(zhuǎn)動鋸片50，鋸齒62消除正在形成的切槽或割縫66上的纖維和粉塵并將纖維和粉塵向上攜帶入纖維和粉塵收集罩68中以加以處置。通過保持切槽或割縫66上沒有松散地纖維和粉塵，制管絕緣板46更易彎曲，并且當制管板彎曲以在制管板內(nèi)封閉切槽的粗表面時，切槽或割縫口閉合，從而在襯有制管板46的空氣管內(nèi)無纖維受到氣流的影響。罩68也具有鋸片保護板作用以保護機器操作者。
見圖5，6，7和8，制管絕緣板46的每一個都具有其上帶有形成切槽或割縫的氣流表面72以及一防濕面層74，比如-箔-稀松平紋棉織物—牛皮紙面層(a foil-scrim-kraft facing)。當制管絕緣板46是玻璃纖維板時，氣流表面72或是覆蓋一覆蓋層如一種聚合的，丙稀酸乳膠覆蓋涂層，或是覆蓋有一涂覆的紡織或無紡合成纖維層，比如涂有聚合涂層的聚脂層的面層。
切槽或割縫66的每一個橫佈于制管絕緣板的寬度并且相互平行地形成割段76，通過制管板保留在切槽或割縫之間的部分78以及在制管板46的外表面上加上面層74使割段76鉸鏈在一起。對于多至 吋厚的制管絕緣板，切槽或割縫66是窄的，例如3/32吋寬，并且切槽或割縫具有垂直于制管板的氣流表面延伸的側(cè)壁。對于約 吋厚的制管絕緣板，切槽或割縫66可至多為1/4吋寬，切槽或割縫的深度是可以變化的，只要能使所保留的鉸鏈部分78足以柔軟地將制管板要彎曲得與欲將之插入其內(nèi)的筒形金屬管80的曲率相符以及能將制管板段76整體地保持在一起即可。切槽或割縫的深度通常為制管板厚度的70％-90％之間，例如對于1吋厚產(chǎn)品來說，深度為3/4吋。
見圖6，在制管板形成管后，制管板46的邊緣被粘接以使制管板將保持其筒狀直到它裝入筒狀金屬殼80內(nèi)為止。一旦位于筒狀金屬殼80內(nèi)，就可用銷子或其它傳統(tǒng)的緊固裝置將制管板固定到金屬殼的內(nèi)表面上。正如上面討論的，如果正加襯的金屬殼80內(nèi)周長長于制管絕緣板的長度的話，可將一制管絕緣板46部分粘貼到另一制管絕緣板46上以獲得所需長度。
圖9和10示出了本發(fā)明的實施例，其中，旋轉(zhuǎn)鋸片切割組件22和′835專利中的固定刀片開槽組件24可互換地放置在開槽位置上。在圖9中，固定刀片開槽組件24被放置在位于支承輥38上方的開槽位置上而旋轉(zhuǎn)鋸片切割組件22被設(shè)置在它的存儲位置上。在圖10中，旋轉(zhuǎn)鋸片切割組件22被直接設(shè)置在位于支承輥38上方的開槽位置上，而固定刀片切割組件24被設(shè)置在它們的存儲位置。開槽臺26的每一側(cè)壁82具有一對弧形槽84，它們接收支承旋轉(zhuǎn)鋸片切割組件22一端的托架的4個或更多個安裝螺釘。螺釘可被放松或重新緊固，以使旋轉(zhuǎn)鋸片切割組件22在圖10所示的開槽位置和圖9所示的存儲位置之間移動。開槽臺26的每一側(cè)壁82也具有一對弧形槽88，它們接收托架的4個或更多螺釘，該托架支承攜帶固定刀具片組件24的支承梁。螺釘可被放松和重新緊固以使固定刀片組件在圖9所示的開槽位置和圖10所示的存儲位置之間移動。也應(yīng)當予料到，旋轉(zhuǎn)鋸片切割組件22和固定刀片組件24也可被樞軸安裝或其它方式安裝，而允許組件22和組件24可互換地設(shè)置在開槽位置上。
在描述本發(fā)明中某些實施例已用來解釋本發(fā)明和其實施方式。然而，本發(fā)明并不局限于這些特定的實施例，因為對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在閱讀了本說明書后將容易地想到的其它實施例和變更均在本發(fā)明的精神范圍內(nèi)。這樣，本發(fā)明并不打算限于所公開的專門實施例，而僅僅是由所附上的權(quán)利要求書所限定。
權(quán)利要求
1.一種制管絕緣板開槽設(shè)備，包括一用于在制管絕緣板上形成切槽的開槽臺；隨著制管絕緣板在第一方向輸送過開槽臺，在開槽臺上用于在每個制管絕緣板的主表面上切出多個切槽的開槽裝置；開槽裝置包括多個可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的、在垂直于第一方向的第二方向上橫布于開槽臺的、具有相同間隔的旋轉(zhuǎn)鋸片；以及用于沿第一方向?qū)⒅乒芙^緣板輸送穿過開槽臺并通過開槽裝置時，在每個制管絕緣板的主表面上形成多個切槽的裝置；其改進包括旋轉(zhuǎn)鋸片以3.14吋的間距間隔地橫布于開槽臺。
2.按照權(quán)利要求1的制管絕緣板開槽設(shè)備，其特征是旋轉(zhuǎn)鋸片是圓盤，它的寬度由位于垂直于旋轉(zhuǎn)鋸片的旋轉(zhuǎn)軸的平面內(nèi)的側(cè)表面所限定，并且它的周緣鋸齒在側(cè)表面平面向外突出以在每個制管絕緣板的主表面上切槽，所切出槽的寬度寬于旋轉(zhuǎn)鋸片的寬度。
3.按照權(quán)利要求1的制管絕緣板開槽設(shè)備，其特征是旋轉(zhuǎn)鋸片裝在具有非圓橫斷面的可旋轉(zhuǎn)軸上；旋轉(zhuǎn)鋸片每一個都具有一中心安裝孔，孔與軸的橫斷面外形相互補，由此而使旋轉(zhuǎn)鋸片與軸一同旋轉(zhuǎn)。
4.按照權(quán)利要求3的制管絕緣板開槽設(shè)備，其特征是軸具有一方形橫斷面。
5.按照權(quán)利要求3的制管絕緣板開槽設(shè)備，其特征是旋轉(zhuǎn)鋸片由多個相同長度隔墊以3.14吋間距間隔開，隔墊具有與軸橫斷面互補的內(nèi)斷面；以及軸對中地置于支承輥上方，隨著用旋轉(zhuǎn)鋸片在制管絕緣板上開槽，支承輥支承制管絕緣板。
6.按照權(quán)利要求1的制管絕緣板開槽設(shè)備，其特征是旋轉(zhuǎn)鋸片部分由與抽吸裝置相連的罩件蓋住以收集在制管絕緣板上形成切槽而產(chǎn)生的粉塵；罩也有鋸片保護板的作用。
7.按照權(quán)利要求1的制管絕緣板開槽設(shè)備，其特征在于有一在開槽臺上的第一安裝裝置，用于將開槽裝置在槽切割位置和存儲位置之間移動。
8.按照權(quán)利要求7的制管絕緣板開槽設(shè)備，其特征是開槽裝置是一第一開槽裝置；開槽臺具有一第二開槽裝置和一第二安裝裝置，第二安裝裝置用于在槽切割位置和存儲位置之間移動第二開槽裝置，由此而使當其中一開槽裝置處于存儲位置上時另一開槽裝置可放置在切割位置上。
9.一種制管絕緣板開槽設(shè)備，包括一用于在制管絕緣板上形成切槽的開槽臺；隨著制管絕緣板在第一方向上輸送穿過開槽臺，在開槽臺上用于在每個制管絕緣板的主表面上切出多個切槽的開槽裝置；開槽裝置包括多個可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的，沿垂直于第一方向的第二方向橫佈于開槽臺的、具有相同間隔的旋轉(zhuǎn)鋸片；以及用于在沿第一方向?qū)⒅乒芙^緣板輸送過開槽臺并通過開槽裝置時在每個制管絕緣板的主表面上形成多個切槽的裝置；其改進包括旋轉(zhuǎn)鋸片以1.57吋間距間隔地橫布于開槽臺。
10.按照權(quán)利要求9的制管絕緣板開槽設(shè)備，其特征是旋轉(zhuǎn)鋸片是圓盤，盤的寬度由位于垂直于旋轉(zhuǎn)鋸片的旋轉(zhuǎn)軸的平面內(nèi)的側(cè)表面所限定，并且它的周緣鋸齒在側(cè)表面平面向外突出以在每個制管絕緣板的主表面上切槽，所切出槽的寬度寬于旋轉(zhuǎn)鋸片的寬度。
11.按照權(quán)利要求9的制管絕緣板開槽設(shè)備，其特征是旋轉(zhuǎn)鋸片裝在非圓斷面的可旋轉(zhuǎn)軸上；每一個旋轉(zhuǎn)鋸片均具有一中心安裝孔，孔與軸斷面的外形互補，從而使旋轉(zhuǎn)鋸片與軸一同旋轉(zhuǎn)。
12.按照權(quán)利要求11的制管絕緣板開槽設(shè)備，其特征是軸具有方形斷面。
13.按照權(quán)利要求11的制管絕緣板開槽設(shè)備，其特征是旋轉(zhuǎn)鋸片由多個相同長度的隔墊以1.57吋間距間隔開，隔墊具有與軸橫斷面互補的內(nèi)斷面；軸對中地置于支承輥上方；隨著用旋轉(zhuǎn)鋸片在制管絕緣板上開槽，支承輥支承制管絕緣板。
14.按照權(quán)利要求9的制管絕緣板開槽設(shè)備，其特征是部分旋轉(zhuǎn)鋸片由與抽吸裝置相連的罩件蓋住以及收集在制管絕緣板上形成切槽時產(chǎn)生的粉塵；罩也有鋸片防護板的作用。
15.按照權(quán)利要求9的制管絕緣板開槽設(shè)備，其特征在于還包括在開槽臺上的第一安裝裝置，用于將開槽裝置在槽切割位置和存儲位置之間移動。
16.按照權(quán)利要求15的制管絕緣板開槽設(shè)備，其特征是開槽裝置是一第一開槽裝置，開槽臺具有一第二開槽裝置和第二安裝裝置，第二安裝裝置用于在槽切割位置和存儲位置之間移動第二開槽裝置，從而當其中一開槽裝置處于存儲位置上時另一開槽裝置可放在切割位置上。
17.一種用于形成筒狀管的制管絕緣板的成形方法，包括提供一具有第一主表面，第二主表面及一厚度的制管絕緣板；在制管絕緣板的第一主表面上切割多個平行切槽，槽以3.14吋間距間隔橫佈于第一主表面上，其深度為制管絕緣板厚度的70％—90％。
18.按照權(quán)利要求17的方法，包括形成的平行切槽具有基本上垂直于第一主表面延伸的側(cè)壁。
19.按照權(quán)利要求17的方法，其特征是制管絕緣板是一種玻璃纖維制管絕緣極；第一主表面被涂覆；以及第二主表面具有粘貼其上的面層。
20.按照權(quán)利要求19的方法，其特征是在第一主表面上的涂覆層是一種聚合的乳膠涂層而面層是一箔一稀松平紋棉織布一牛皮紙面層。
21.按照權(quán)利要求17的方法，其特征在于將制管絕緣板形成為管形，其上切槽平行于管形的長軸伸展。
22.一種用于形成筒狀管的制管絕緣板成形方法，包括提供一具有第一主表面，第二主表面以及一厚度的制管絕緣板；在制管絕緣板的第一主表面上切割多個平行切槽，槽以1.57吋間距間隔橫布于第一主表面，并且其深度為制管絕緣板厚度的70％-90％。
23.按照權(quán)利要求22的方法，其特征在于形成的平行切槽具有基本上垂直于第一主表面延伸的側(cè)壁。
24.按照權(quán)利要求22的方法，其特征是制管絕緣板是一種玻璃纖維制管絕緣板；第一主表面被涂覆；以及第二主表面具有粘貼于其上的面層。
25.按照權(quán)利要求24的方法，其特征是第一主表面涂覆有一聚合乳膠涂層；而面層是一種箔-稀松平紋棉織布-牛皮紙面層。
26.按照權(quán)利要求22的方法，其特征在于將制管絕緣板形成為管形，其切槽平行于管形的長軸伸展。
27.一種襯有制管絕緣板的筒狀管的成形方法，包括提供一筒狀金屬管；提供一具有第一主表面，其上粘貼有面層的第二主表面以及一厚度的制管絕緣板；在制管絕緣板的第一主表面上切割多個平行切槽，該切槽為3.14吋間距地橫布于第一主表面，切槽的側(cè)壁垂直于第一主表面伸展，并且切槽的深度為制管絕緣板厚度的70％-90％；以及將制管絕緣板放入筒狀金屬管內(nèi)，使切槽平行于筒狀金屬管的縱長中心線伸展和第二主表面的面層與筒狀金屬管的內(nèi)表面相一致。
28.按照權(quán)利要求27的方法，其特征是制管絕緣板是一種玻璃纖維制管絕緣板；以及筒狀金屬管具有圓形截面。
29.按照權(quán)利要求27的方法，其特征是制管絕緣板是一種玻璃纖維制管絕緣板；以及筒狀金屬管具有一種扁橢圓斷面。
30.一種襯有制管絕緣板的筒狀管的成形方法，包括提供一筒狀金屬管；提供一具有第一主表面，粘貼有面層的第二主表面，以及一厚度的制管絕緣板；在制管絕緣板的第一主表面上切割多個平行切槽，切槽以1.57吋間距間隔地橫布于第一主表面，切槽的側(cè)壁垂直于第一主表面伸展，切槽的深度為制管絕緣板厚度的70％-90％；以及將纖維制管板放在筒狀金屬管內(nèi)，使槽平行于筒狀金屬管的縱長中心伸展，并使第二主表面的面層與筒狀金屬管的內(nèi)表面相一致。
31，按照權(quán)利要求30的方法，其特征是制管絕緣板是一種玻璃纖維制管絕緣板；以及筒狀金屬管具有一圓形截面。
32.按照權(quán)利要求30的方法，其特征是制管絕緣板是一種玻璃纖維制管絕緣板；以及筒狀金屬管具有一扁橢圓斷面。
33.一種纖維制管板是一具有一第一主表面，一第二主表面和一厚度的玻璃纖維制管板；第一主表面上具有多個平行切槽，切槽的間距為3.14吋，并且每個切槽深度為玻璃纖維制管板厚度的70％-90％。
34.按照權(quán)利要求33的纖維制管板，其特征是每個切槽均具有垂直于第一主表面伸展的側(cè)壁。
35.按照權(quán)利要求34的纖維制管板，其特征是第一主表面被涂覆；以及第二主表面具有粘貼其上的面層。
36.按照權(quán)利要求35的纖維制管板，其特征是在第一主表面上的涂層為聚合乳膠涂層；而面層為箔-稀松平行棉織布-牛皮紙面層。
37.一種纖維制管板，是一具有一第一主表面，一第二主表面，以及一厚度的玻璃纖維制管板；第一主表面上具有多個平行切槽，切槽的間距為1.57吋，并且每個切槽深度為玻璃纖維制管板厚度的70％～90％。
38.按照權(quán)利要求37的纖維制管板，其特征是每個平行切槽具有垂直于第一表面的側(cè)壁。
39.按照權(quán)利要求38的纖維制管板，其特征是第一主表面被涂覆；以及第二主表面具有粘貼其上的面層。
40.按照權(quán)利要求39的纖維制管板，其特征是在第一主表面上的涂層是一種聚合乳膠涂層；以及面層是一種箔-稀松平紋棉織布-牛皮紙面層。
全文摘要
一種制管絕緣板開槽設(shè)備用間距為1.57英寸或3.14英寸的多個旋轉(zhuǎn)鋸片在制管板上切出多個平行切槽。鋸片有周緣鋸齒，它在鋸片的兩側(cè)面上向外伸出，以在制管板的第一主表面上形成切槽，所切的槽寬于鋸片，且其側(cè)壁垂直于制管板的第一主表面伸展，槽的深度為制管板厚度的70％-90％。而第一主表面上一般有涂層，而制管板的第二主表面上通常粘貼面層。制管板被開槽后，可彎曲制管板使之與筒形金屬殼的曲率相一致，并且制管板的平行切槽平行于彎曲軸伸展，制管板作為一個襯放入筒狀金屬殼內(nèi)以形成絕緣的通氣管。
文檔編號B29C53/06GK1116979SQ9510403
公開日1996年2月21日 申請日期1995年3月15日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月15日
發(fā)明者E·G·沙凱爾, R·R·科里曼, K·R·馬修斯 申請人:舒勒國際公司