專利名稱：高含水彈性體成型物和醫(yī)用導(dǎo)管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高含水彈性體成型物和醫(yī)用導(dǎo)管，特別是導(dǎo)尿管及其制備方法。
長其沿用的醫(yī)用導(dǎo)管，尤其是導(dǎo)尿管是由橡膠、塑料等疏水性高分子材料制成的，其表面潤滑性很差，與體腔內(nèi)接觸、摩擦?xí)r，容易損傷粘膜組織，使病人感到不舒適和疼痛，甚至引起二次感染而危及生命。而為改進(jìn)其表面潤滑性在表面施涂潤滑劑時(shí)，不僅給導(dǎo)尿操作帶來麻煩，而且會(huì)在體腔內(nèi)殘留一些潤滑劑，這對(duì)人體也是不利的。
為降低導(dǎo)管表面的摩擦，賦予其優(yōu)良的潤滑性能，近年來人們已經(jīng)提出了許多方法。一般方法是在傳統(tǒng)材料表面形成某種親水性高分子涂層。美國專利4，642，267公開了將聚乙烯基吡咯烷酮(簡稱PVP)和熱塑性聚氨酯的簡單共混物沉積于導(dǎo)管材料表面的方法。此法缺點(diǎn)在于親水性涂層與基材表面的結(jié)合很不牢固，遇水、生理鹽水、尿液及其它體液時(shí)很容易剝離，使表面潤滑性能變差。為克服這一缺陷，美國專利5，160，790提出了改進(jìn)方法將聚氨酯制成的導(dǎo)尿管浸漬在異氰酸酯、聚乙二醇、PVP及鹵化烴溶劑的混合液中，然后蒸發(fā)除去溶劑，再經(jīng)若干處理步驟后，得到水潤濕時(shí)具有表面潤滑性維持長久的水凝膠表面層的導(dǎo)尿管。此法仍有較大缺陷為滿足涂覆工藝所需的流動(dòng)性(低粘度)，必須大量使用能溶解所有組成物質(zhì)而又不與其中任何組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的溶劑。目前能滿足這個(gè)要求的溶劑局限于低沸點(diǎn)的鹵化烴類，如氯代甲烷、二溴甲烷、氯仿、二氯乙烯等。這些溶劑都是易燃、有毒物質(zhì)，必須建立條件刻苛的溶劑回收工程。這既加重了安全保障和環(huán)保方面的負(fù)擔(dān)，又增加了制造成本。
還有一些文獻(xiàn)提出利用低溫等離子體或者輻照方法將親水性單體接枝在導(dǎo)管材料表面的方法。這類方法雖然克服了親水性覆蓋層發(fā)生剝離的難題，但一般說來制造工藝流程長，工程比較復(fù)雜，不利于降低造價(jià)和建設(shè)投資。另外，大量的文獻(xiàn)提出過有關(guān)高含水彈性體及高強(qiáng)度聚乙烯醇水凝膠及其成型物的制造技術(shù)。例如真空脫水技術(shù)(日本公開特許公報(bào)昭57-13053；昭58-36630)、反復(fù)凍結(jié)技術(shù)[M.Nambu，Polymer Applications (JPAPAN)，32，523(1983)]、緩慢解凍技術(shù)[S.H.Hyon，Y.Ikada，Report of the Poval Committee，No.8391(1983)]及凝膠紡絲技術(shù)(日本公開特許公報(bào)昭59-130314)等。但在發(fā)明目的、技術(shù)方法、產(chǎn)品用途等方面，至今未見與本發(fā)明相同或相近的專利。
因此，廉價(jià)易得的具有優(yōu)異潤滑性的醫(yī)用導(dǎo)管，尤其是導(dǎo)尿管一直是人們所渴求的。
本發(fā)明人進(jìn)行了長期深入的研究，發(fā)現(xiàn)了一種由聚乙烯醇、水、亞砜和C10～C55的直鏈烷烴制備高含水彈性體成型物和醫(yī)用導(dǎo)管的方法，從而制成了高含水彈性體成型物和醫(yī)用導(dǎo)管。


圖1是測(cè)量導(dǎo)尿管表面相對(duì)摩擦系數(shù)的示意圖。
因此本發(fā)明的目的是提供一種制備高含水彈性體成型物的方法及由該方法制得的高含水彈性體成型物和醫(yī)用導(dǎo)管，尤其是導(dǎo)尿管。
本發(fā)明提供一種制備高含水彈性體成型物的方法，包括將20～40%(重量)的聚乙烯醇、40～60%(重量)的水、7～15%(重量)的下式的亞砜R1-SO-R2其中R1和R2各自獨(dú)立地為C1～C3的烷基，和2～10%(重量)的C10～C55的直鏈烷烴在密閉容器中攪拌加熱溶解以得到均勻流體，將所得均勻流體注入所需形狀的模具中，冷卻使之凝固成型，脫模，將脫模后的成型物進(jìn)行熱處理，最后用極性有機(jī)溶劑洗滌該成型物。
本發(fā)明的成型物可以加工成任何形狀，優(yōu)選管狀，特別是醫(yī)用導(dǎo)管和導(dǎo)尿管。本發(fā)明的成型物如醫(yī)用導(dǎo)管，尤其是導(dǎo)尿管具有優(yōu)異的潤滑性能，足以滿足臨床上對(duì)醫(yī)用導(dǎo)管，尤其是導(dǎo)尿管的要求。
以往不少專利文獻(xiàn)中提到的表面潤滑性，都是在水潤濕條件下觀測(cè)的結(jié)果，尚未提到暴露于大氣后的性能衰減，但這卻是臨床應(yīng)用中必然遇以的實(shí)際問題。本發(fā)明“優(yōu)異潤滑性能”的涵義是潤濕狀態(tài)的導(dǎo)管在應(yīng)用過程中，暴露于空氣20分鐘后，顯示出的潤滑性能不衰減，導(dǎo)管自潤滑的耐久性完全滿足臨床使用要求。
本發(fā)明所用的聚乙烯醇，實(shí)際上是乙烯醇/乙酸乙烯酯無規(guī)共聚物，其平均聚合度應(yīng)在500～20000范圍內(nèi)，優(yōu)選1500～2500，乙烯醇單元摩爾百分?jǐn)?shù)(以下簡稱水解度)應(yīng)高于95mol%，優(yōu)選高99.5mol%。聚乙烯醇的平均聚合度低于500，所得彈性體成型物的機(jī)械性能難保證；平均聚合度高于20000，制備工藝條件過于苛刻。
本發(fā)明的聚乙烯醇可按本領(lǐng)域公知的方法制備或從市場(chǎng)上購買。
本發(fā)明所用的亞砜為下式所示的亞砜R1-SO-R2其中R1和R2獨(dú)立地為C1～C3烷基，例如甲基、乙基和丙基。優(yōu)選的亞砜為二甲基亞砜、二乙基亞砜、甲基乙基亞砜及其混合物。
本發(fā)明的C10～C55直鏈烷烴是指石油蠟，它包括液體石蠟(C10～C18，平均分子量150-250，熔點(diǎn)低于27℃)、石蠟(C18～C30，平均分子量250-450，熔點(diǎn)27-67℃)、地蠟(C30～C55，平均分子量大于450，熔點(diǎn)67-80℃)。實(shí)際使用時(shí)，可將上述三類石油蠟產(chǎn)品以任意比例混合使用，亦可單獨(dú)使用某一類石油蠟產(chǎn)品中的特定餾分。一般地說，凡在100℃以上容易熔化成流體，常溫則凝結(jié)成液體或凝固為固體的直鏈烷烴均可使用，但液體石蠟對(duì)發(fā)揮成型物表面潤滑性更為有利。考慮到醫(yī)療用途，無論使用哪類石油蠟，都應(yīng)采用精制程度高的產(chǎn)品。液體石蠟應(yīng)采用醫(yī)用級(jí)的，石蠟應(yīng)選用全精煉產(chǎn)品等。
本發(fā)明的石油蠟可用本領(lǐng)域公知的方法制備或從市場(chǎng)上購買。
本發(fā)明洗滌成型物或醫(yī)用導(dǎo)管用的極性有機(jī)溶劑應(yīng)采用與亞砜和水完全相溶，而與直鏈烷烴和聚乙烯醇不相溶的溶劑。這類極性溶劑包括C1～C4低級(jí)醇類，如甲醇、乙醇、丙醇和丁醇，C3～C4酮類如丙酮和甲基乙基酮以及上述醇和酮的混合物及其水溶液。
本發(fā)明上述原料組分的配制比例為20～40%(重量)的聚乙烯醇40～60%(重量)的水，10～18%(重量)的所述的亞砜和2～10(重量)的C10～C55直鏈烷烴。具體配制比例聚決于聚乙烯醇的水解度和聚合度、成型物的形狀、大小及所要求的機(jī)械性能等因素。在制備細(xì)而壁薄的管狀成型物時(shí)，應(yīng)選用聚合度和水解度盡可能高的聚乙烯醇，并加大其比例。
將配制好的混合物在95～135℃下攪拌加熱3～8小時(shí)，進(jìn)行溶解，然后在該溫度下放置5～20小時(shí)直至得到均勻流體。具體溶解條件視混合物總量和聚乙烯醇的濃度等因素而定。
例如，增加物料總量時(shí)應(yīng)延長加熱時(shí)間；提高聚乙烯醇的濃度時(shí)應(yīng)提高溫度等。溶解操作優(yōu)選在帶攪拌的密閉金屬容器中進(jìn)行。
將溶解得到的均勻流體注入模具后冷卻至室溫例如20～30℃凝固成型，然后脫模。冷卻時(shí)間取決于成型物的大小、形狀及冷卻溫度。凝固成型后的成型物很容易脫模。
模具根據(jù)需要成型的成型物的形狀制作。
將脫模后的成型物或醫(yī)用導(dǎo)管在加熱如90～110℃下熱處理一定時(shí)間如15～45分鐘，然后用上述極性有機(jī)溶劑洗滌成型物或醫(yī)用導(dǎo)管直洗滌液中不再能檢測(cè)到亞砜為止。
對(duì)于制備的醫(yī)用導(dǎo)管，尤其是導(dǎo)尿管，應(yīng)當(dāng)慎重選擇滅菌方法，選用γ-射線滅菌法時(shí)，若輻照條件不當(dāng)，會(huì)引起本分子斷裂，導(dǎo)致材料力學(xué)性能急劇下降。在高含水情況下進(jìn)行高熱滅菌，則會(huì)引起水凝膠單體的融化。本發(fā)明人研究表明，本發(fā)明的醫(yī)用導(dǎo)管，除可用傳統(tǒng)的氣體(如環(huán)氧乙烷)滅菌法、干熱滅菌法和高壓蒸汽滅菌法外，最好采用藥液滅菌法。藥液滅菌法操作簡便，只需將制品于常溫下浸泡在藥液如新潔爾太或洗必太的水溶液中即可。經(jīng)滅菌后的醫(yī)用導(dǎo)管如導(dǎo)尿管封入裝有滅菌藥液的醫(yī)用聚乙烯塑料袋中儲(chǔ)存。這種包裝方法對(duì)在家中自理的患者(如老年人、殘疾人)特別方便。
本發(fā)明中的高含水彈性體成型物，可用模具做成任意形狀和尺寸，以滿足具體用途的特殊要求。薄膜或平板狀成型物的厚度可在10-2到102mm范圍內(nèi)調(diào)整。棒狀和管狀成型物可有任意形狀的橫斷面，就橫斷面為圓形的棒狀成型物而言，斷面平均直徑可在10-1mm以上作任意調(diào)整；醫(yī)療上有實(shí)用價(jià)值的管狀成型物主要是各類醫(yī)用導(dǎo)管，管壁和內(nèi)孔通常限定為圓形，其平均外徑為0.5mm-20mm，管壁厚度為0.1mm-9mm。其中導(dǎo)尿管的平均外徑為3mm-8mm，管壁厚度為球形囊狀成型物的外徑通常在5mm-100mm范圍內(nèi)。醫(yī)療用品中，囊狀成型物常與一根或數(shù)根導(dǎo)管相連接。本發(fā)明的方法中，可將囊狀體與導(dǎo)管部分一次性接合成型，亦可將分別制成的兩部分連接起來。
本發(fā)明的成型物如醫(yī)用導(dǎo)管，尤其是導(dǎo)尿管的斷裂強(qiáng)度大于0.3Kgf/mm2，斷裂伸度為200～4000%，初始模量不低于0.08Kgf/mm2。
本發(fā)明的醫(yī)用導(dǎo)管能滿足臨床使用要求的潤滑性。
本發(fā)明的潤滑性采用兩種方式評(píng)價(jià)(1)測(cè)定表面相對(duì)摩擦系數(shù)測(cè)定裝置如圖1所示，在固定的導(dǎo)尿管(3)上放置一塊負(fù)有重物(1)的表面平滑的含水70%的聚乙烯醇水凝膠(2)，水凝膠內(nèi)預(yù)埋的尼龍繩通過低摩擦阻力滑輪(4)與萬能材料試驗(yàn)機(jī)的傳感器(5)相聯(lián)。啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，測(cè)得導(dǎo)尿管的表面相對(duì)摩擦系數(shù)。
試驗(yàn)條件為模擬實(shí)際情況，試驗(yàn)在空氣中進(jìn)行。將試樣(如導(dǎo)尿管)在空氣放置10分鐘后測(cè)定。測(cè)定值為導(dǎo)尿管表面與水凝膠表面的相對(duì)摩擦系數(shù)。
本試驗(yàn)采用日本島津AG500A型萬能材料試驗(yàn)機(jī)。
(2)臨床試驗(yàn)約20～30名男性成年患者為試用對(duì)象。
兩種試驗(yàn)測(cè)定結(jié)果表明，本發(fā)明的導(dǎo)尿管的表面潤滑性顯著優(yōu)于純聚乙烯醇水凝膠制得的導(dǎo)尿管的表面潤滑性。
本發(fā)明的醫(yī)用導(dǎo)管在用水或生理鹽水潤濕后，放在空氣(RH65%，25℃)中10分鐘后的表面摩擦系數(shù)小于0.08。
本發(fā)明的醫(yī)用導(dǎo)管，在使用中顯示出優(yōu)異的自潤滑性能。盡管不愿受任何理論束縛，據(jù)信這種持久的表面潤滑性可能由于①獨(dú)特的配方和工藝有效地抑制了水分的蒸發(fā)，使材料表面維持高含水狀態(tài)；②直鏈烷烴和水在材料中處于穩(wěn)定的共存狀態(tài)，兩者協(xié)同發(fā)揮潤滑功能。
下面用非限制性實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實(shí)施例1將150g平均聚合度1750，水解度99.95mol%的聚乙烯醇(北京有機(jī)化工廠產(chǎn)品)、252g蒸餾水、70g二甲基亞砜和28g液體石蠟裝入不銹鋼溶解釜中，加熱攪拌使物料溫度逐漸上升到110℃；維持此溫度15小時(shí)后，將熱溶液注入間歇式導(dǎo)尿管模具中，冷卻至室溫使之凝固。脫模后的管狀成型物在105℃下熱處理40分鐘后，用乙醇水溶液洗滌三次。洗滌液的乙醇濃度依次為50%、75%和95%；浴比分別為1∶5、1∶8、1∶10；時(shí)間各為20分鐘。洗滌過的導(dǎo)尿管浸入含0.1%洗必太的生理鹽水中2小時(shí)后，封入裝有0.1%洗必太溶液的醫(yī)用塑料袋。
本實(shí)施例所得導(dǎo)尿管制品的外圓周長(Fr)為14mm；斷裂強(qiáng)度0.36Kgf/mm2；斷裂伸度3500%；初始模量0.1Kgf/mm2；摩擦系數(shù)為0.077。
臨床試驗(yàn)結(jié)果(導(dǎo)尿管拆封后直接使用，沒有涂潤滑劑)以三十個(gè)成年男性患者為對(duì)象。
導(dǎo)尿管插入和拔出尿道時(shí)潤滑無阻力；尿液流出順暢；患者無痛感，異物感不明顯，可耐受。其中五名患者的導(dǎo)尿管分別留滯尿道三至七天，經(jīng)臨床觀察，排斥異物而產(chǎn)生的尿道分泌物，明顯少于使用其它類型的導(dǎo)尿管而產(chǎn)生的分泌物。導(dǎo)尿完畢后，導(dǎo)尿管無變形，力學(xué)性能無變化。
實(shí)施例2將110g平均聚合度7000、水解度99.5mol%的聚乙烯醇(日本可樂所公司出品)、290g蒸溜水、75g二甲基亞砜、25g液體石蠟裝入不銹鋼制高壓釜中，加熱攪拌使物料溫度升到130℃；在該溫度下保持8小時(shí)后，將熱溶液注入間歇式導(dǎo)尿管模具中，冷卻到室溫使之凝固。后處理?xiàng)l件與實(shí)施例1相同。
所得導(dǎo)尿管的外圓周長(Fr)為14mm，斷裂強(qiáng)度0.54Kgf/mm2；斷裂伸度為1500%；初始模量0.14Kgf/mm2；表面摩擦系數(shù)為0.069。
以10名男性患者為對(duì)象進(jìn)行臨床試驗(yàn)結(jié)果如下插入和拔出尿道時(shí)潤滑而無阻力；尿液流出順暢；患者無痛感；異物感很輕。其中2名患者的導(dǎo)尿管留滯尿道五天，經(jīng)臨床觀察，因排斥異物而生成的尿道分泌物明顯少于使用傳統(tǒng)導(dǎo)尿管的場(chǎng)合。導(dǎo)尿完畢后，導(dǎo)尿管保持原形，力學(xué)性能無變化。
實(shí)施例3除了在物料配制中用二乙基亞砜(AR級(jí)化學(xué)試劑-日本半井試劑公司)65g代替二甲亞砜70g之外，其余條件與實(shí)施例1相同。
所得導(dǎo)尿管長度為400mm，直徑為5.2mm，斷裂強(qiáng)度0.34Kgf/mm2，斷裂伸度3000%，初始模量0.11Kgf/mm2，表面摩擦系數(shù)為0.078。
以10名男性患者為對(duì)象進(jìn)行臨床試驗(yàn)，其結(jié)果與實(shí)施例2相同。
實(shí)施例4除了在物料配制中用25g地蠟-石蠟(重量比1∶5)混合物代替28g液體石蠟之外，其余條件與實(shí)施例1相同。
所得導(dǎo)尿管長度為400mm；直徑為5.2mm；斷裂強(qiáng)度0.35Kgf/mm2；斷裂伸度3000%；初始模量0.11Kgf/mm2；表面摩擦系數(shù)為0.071。
以10名男性患者為對(duì)象進(jìn)行臨床試驗(yàn)，其結(jié)果與實(shí)施例2相同。
比較例1將市售的聚氯乙烯導(dǎo)尿管(上海產(chǎn)品，F(xiàn)r=14)，其表面上涂液狀石蠟(撫順市制藥廠產(chǎn)品，醫(yī)藥用級(jí))后，對(duì)20名成年男性患者為對(duì)象進(jìn)行一次性導(dǎo)尿的臨床使用試驗(yàn)。
在插入導(dǎo)尿管之前，往尿道內(nèi)注入液狀石蠟約3ml，以防止粘膜損任和減輕疼痛。其結(jié)果，在插入和拔出尿道時(shí)阻力小、比較潤滑，尿液流出順暢；患者均感到有異物感和微痛感。
涂有潤滑劑的聚氯乙烯導(dǎo)尿管，表面摩擦系數(shù)為0.09，如果不涂潤滑劑，則其表面摩擦系數(shù)為1.90，在臨床上無法使用。
注Fr表示導(dǎo)尿管外圓周長(mm)。
比較例2將市售的硅橡膠導(dǎo)尿管(上海產(chǎn)品，F(xiàn)r=14)，其表面上涂潤滑止痛膠(西安制藥廠一分廠產(chǎn)品，一種含有1%的鹽酸丁卡因和適量殺菌劑的潤滑劑)后，對(duì)20名成年男性患者為對(duì)象進(jìn)行一次性導(dǎo)尿的臨床使用試驗(yàn)。在插入導(dǎo)尿管之前，往尿道內(nèi)注入潤滑止痛膠約5g，以防止粘膜損傷和減輕疼痛。其結(jié)果插入和拔出時(shí)阻力很小，很潤滑，尿液流出順暢；患者無痛感，有輕微的異物感。
涂有潤滑劑的硅橡膠導(dǎo)尿管，其摩擦系數(shù)為0.08，如果不涂潤滑劑，則其表面摩擦系數(shù)為2.00，在臨床上無法使用。
比較例3(導(dǎo)尿管拆封后直接使用，沒有涂潤滑劑)將30g平均聚合度1750，水解度99.95mol%的聚乙烯醇和70g蒸餾水裝入不銹鋼溶解釜中，在室溫下攪拌30分鐘后，加熱攪拌使物料溫度升至110℃；維持此溫度1小時(shí)后，將熱溶液注入間歇式導(dǎo)尿管模具中，冷至室溫，放入-12℃的冷凍箱凍結(jié)3小時(shí)，再移至5℃冷卻箱中緩慢解凍10小時(shí)。將所得導(dǎo)尿管制品用實(shí)施例1的方法進(jìn)行滅菌和包裝。本方法所得導(dǎo)尿管制品的斷裂強(qiáng)度0.2Kgf/mm2；斷裂伸度400%；初始模量0.07Kgf/mm2；表面摩擦系數(shù)為0.1。
臨床試驗(yàn)結(jié)果以五名成年男性患者為對(duì)象。
導(dǎo)尿管暴露于空氣中后，表面水分迅速蒸發(fā)；插入尿道時(shí)阻力大，患者不能耐受，無法插進(jìn)膀胱導(dǎo)尿。
比較例4(導(dǎo)尿管拆封后直接使用，沒有涂沾潤滑劑)導(dǎo)尿管的制造方法，除了不加入正構(gòu)烷烴(液體石蠟)之外，其余與實(shí)施例1完全相同。所得導(dǎo)尿管制品的斷裂強(qiáng)度0.3Kgf/mm2；斷裂伸度2000%；初始模量0.2Kgf/mm2；表面摩擦系數(shù)為0.1。
臨床試驗(yàn)結(jié)果以五名成年男性患者為對(duì)象。
導(dǎo)尿管插入尿道時(shí)有阻力，不順暢；但可進(jìn)入膀胱導(dǎo)尿。導(dǎo)尿管拔出尿道時(shí)很困難，似乎被尿道“吸住”拔出后的導(dǎo)尿管已發(fā)生永久形變。
比較例5導(dǎo)尿管的制造方法，除了聚乙烯醇的水解度88.0%之外，其余與實(shí)施例1完全相同。所得導(dǎo)尿管制品的斷裂強(qiáng)度0.03Kgf/mm2；斷裂伸度150%；初始模量0.12Kgf/mm2。
因?qū)蚬艿牧W(xué)性能達(dá)不到要求，無法進(jìn)行臨床試驗(yàn)。
權(quán)利要求
1.一種制備高含水彈性體成型物的方法，包括將20～40%(重量)的聚乙烯醇、40～60%(重量)的水、7～15%(重量)的下式的亞砜R1-SO-R2，其中R1和R2各自獨(dú)立地為C1～C3的烷基，和2～10%(重量)的C10～C55直鏈烷烴在密閉容器中攪拌加熱溶解以得到均勻流體，將所得均勻流體注入所需形狀的模具中，冷卻使之凝固成型，脫模，將脫模后的成型物進(jìn)行熱處理，最后用極性有機(jī)溶劑洗滌該成型物。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其中聚乙烯醇的乙烯醇單元摩爾百分?jǐn)?shù)在95%mol%以上，平均聚合度為500～20000。
3.按照權(quán)利要求2的方法，其中聚乙烯醇的乙烯醇單摩爾百分?jǐn)?shù)在99.5mol%以上，平均聚合度為1500～2500。
4.按照權(quán)利要求1，2或3的方法，其中亞砜為二甲基亞砜、二乙基亞砜、甲基乙基亞砜及其混合物。
5.按照權(quán)利要求1的方法，其中C10～C55的直鏈烷烴為石油蠟。
6.按照權(quán)利要求5的方法，其中石油蠟是液體石蠟，石蠟，地蠟及其混合物。
7.按照權(quán)利要求1的方法，其中極性有機(jī)溶劑為C1～C4低級(jí)醇類，C3～C4低級(jí)酮類及它們的混合物及其水溶液。
8.按照權(quán)利要求1～8中任一權(quán)利要求的方法制備的高含水彈性體成型物。
9.按照權(quán)利要求8的高含水彈性體成型物，其斷裂強(qiáng)度大于0.3Kgf/mm2，斷裂伸度為200～4000%，初始模量不低于0.08Kgf/mm2。
10.按照權(quán)利要求9的高含水彈性體成型物，其形狀為薄膜、平板、棒狀體、囊狀體或管狀體。
11.按照權(quán)利要求9的高含水彈性體成型物，所述成型物為醫(yī)用導(dǎo)管。
12.按照權(quán)利要求9的高含水彈性體成型物，所述成型物為導(dǎo)尿管。
13.按照權(quán)利要求12的導(dǎo)尿管，所述導(dǎo)尿管在用水或生理鹽水潤濕后，放在空氣(RH65%，25℃)中10分鐘后的表面摩擦系數(shù)小于0.08。
14.按照權(quán)利要求12的導(dǎo)尿管，其平均外徑為3mm～8mm，壁厚為1mm～3mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種由聚乙烯醇、水、亞砜和C
文檔編號(hào)B29C71/00GK1106744SQ9411561
公開日1995年8月16日 申請(qǐng)日期1994年8月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月30日
發(fā)明者毛立江, 胡元潔, 樸東旭 申請(qǐng)人:中國康復(fù)研究中心