專利名稱：聚合材料撓性管形片的螺旋切割方法和裝置的制作方法
英國專利816，607號中公開了聚合材料撓性管形片的螺旋切割，該專利的目的是制造分子偏斜取向的高強度帶材。這種帶材主要用于制造單軸向片的高強度交向層壓片。為獲得滿意的性質，在進行螺旋切割之前，管形膜片沿其原來的縱向有很強的方向性，螺旋切割是在一心軸上完成的。管子以螺旋運動送進，用固定的刀具切割，或者管子以直線運動送進，而用轉動的刀具切割，在這種情況下，接受螺旋切割下來的膜片的絞車必須以行星式運動隨刀具轉動。
在英國專利1，526，722號中也使用了撓性管形膜片的螺旋切割。被切割的管子一般具有單軸聚合物顆粒，這是在擠壓中形成的。但是，在螺旋切割之前，擠壓不必在其熔點以下提供嚴格的方向性。該專利的目的還是制造高強度的層壓片，但是片材在層壓之后或層壓過程中經拉伸被雙軸取向，其中橫向和縱向的拉伸過程是相互獨立的步驟，每一步聚基本是單軸向的。在使撓性管形片作螺旋運動而刀具固定的直線行進法中，將卷軸及膜片裝在一開卷裝置中，開卷裝置繞一軸線轉動，該軸線基本穿過卷軸的重心并垂直于卷軸軸線。如前所述，在另一種方法中，管子以直線運動送進，而刀具與接受螺旋切割后膜片的絞盤一起轉動。在這種情況下，在絞盤、刀具共同的轉動軸線和卷繞裝置的卷軸軸線之間有一個角度，該角度小于切割角而大約等于90°。
本發(fā)明的目的是使操作過程中，開卷和卷繞裝置中的卷筒更重，速度更快，取向和切割方向間夾角更大，最終的角度取向卷材的寬度更大。
在權利要求1中描述了本發(fā)明的一個方面，其內容是一種將聚合材料的撓性管形片以壓扁的形狀送往一個第一位置并將其螺旋切割成從管形片上拉出的帶材的方法，其特征在于從上述第一位置拉動管形片，將其張開成管形，在一心軸上拉動管形片，在心軸上經過時被螺旋切割，而且螺旋切割的位置是固定的，壓扁的管形片是從一卷筒送到第一位置的，在一放出區(qū)從卷筒上放出，以螺旋運動方式拉到心軸上，而且管形片是當上述放開區(qū)繞卷筒旋轉而使管子轉動時基本沿卷筒的軸向從卷筒上拉出的。
本發(fā)明這一方面的技術大大減小了轉動的開卷裝置上的機械力引起的問題，從而克服了轉動不穩(wěn)和切割波動現(xiàn)象，然而當使開卷卷筒的軸線垂直于開卷裝置的轉動軸線時，由于動態(tài)不平衡幾乎總會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
本發(fā)明這一方面的技術也消除了因膜片在卷筒上纏繞過松而在開卷過程中出現(xiàn)伸縮的危險，因此可使用重得多的卷筒和高得多的速度。
在權利要求2中描述了本發(fā)明這一方面的一個特別實用的實施例按照權權要求1所述的方法，其特征在于所述卷筒具有與管子轉動軸線相同的軸線，從開卷區(qū)至第一位置，管形片被導向并保持壓扁的形狀，從而使壓扁的管形片的中線被引導使其基本與卷筒的軸線重合。
在切割過程中支承管形片的心軸可與管形片一起轉動，但是為了簡化，心軸一般保持穩(wěn)固。此時刀具則可以固定在心軸上。為了加固管形片，并且便于它在心軸上滑動，最好將管形片用空氣吹脹?？諝馐谴┻^心軸連續(xù)地向第一位置提供的。
由于當管子在心軸上朝被螺旋切割的位置滑動時被空氣吹脹而直挺，由切割和被切割下的帶材的拉力引起的變形會大大減小。對于任何具體的膜片所需要的直挺程度將取決于所使用的材料和工藝條件。但是，選擇管中空氣壓力卻是容易做到的，因此，容易使管子直挺以便獲得對于具體工藝來說是最佳的變形阻力。只要膜片可以承受，一般希望空氣壓力大得足以使膜片從心軸拉出時每米寬度上的拉力至少為200克，而且只要片允許，拉力至少為每米2公斤。
主要當平片寬度至少為20Cm時，本發(fā)明才顯示其優(yōu)越性。這一寬度可達到300Cm，甚至更高。
切割角一般至少為20°，切割角大至70°較容易實現(xiàn)良好的精度，但是，切割角也可趨近于90°。
心軸的直徑最好是可變的。例如，心軸的結構可以是由一組圓形肋撐住的橡膠管形板，這些肋由可伸展的裝置支承(例如以雨傘撐條相似的方式)。調節(jié)這種可伸展裝置即可調整心軸的有效直徑，因此，同一心軸可用于不同寬度的管子。也可以變化直徑而控制氣壓。當切割易碎的片例如薄的，剛性的和/或高度取向的片時，這一點特別重要，此時要減小氣壓和氣流量是很重要的。在這種情況下，心軸的可變直徑可以受管子內氣流或過壓力的讀數(shù)的反饋式控制。
心軸的表面可作波紋處理以減小板與心軸間的摩擦力。這種波紋一般由基本呈縱向的肋構成。波紋促進了空氣在心軸整個圓周上的流動，因而改善了膜片和心軸之間的環(huán)行氣流的潤滑效果。
用空氣膨脹并不是絕對的作法，因為不采用此法，而通過不同運動的同步化也可實現(xiàn)直線切割。
開卷裝置的轉動軸承可以位于裝置的一端，即與切割相對的一端，但是，如果本系統(tǒng)的軸，軸承和支承不是特別重型的結構，那么當本系統(tǒng)承受較大重量時，就容易產生疲勞斷裂。如
圖1所示，將開卷裝置安裝在一圍繞管形片的滾柱軸承上即可解決上述問題。本發(fā)明的方法的目的是制造高強度的交向層壓片，為此目的，兩層或多層螺旋切割的膜片相互層壓在一起，以其原來的管形片的縱向相互十字交叉。因此，管形片最好具有單軸向熔體取向?；蛘呖膳c此相結合，在聚合材料熔融溫度以下使管形片縱向取向。
根據(jù)幾何學，關于扁管寬度(h)，切割角(扁管縱向和切割方向之間的夾角)(V)和最終寬度(W)之間存在下述公式W＝2kcosV例如，切割角為60°，最終寬度就等于扁管寬度，切割角為45°，則最終寬度將是扁管寬度的
(
1.41)倍，而切割角為30°，則最終寬度將是扁管寬度的
(
1.73)倍。當切割角大于60°時，一定的螺旋切割機可獲得的寬度將迅速減少。
本發(fā)明的另一方面具有下述目的對于一定的最終熔體取向角及一定的螺旋切割機(特別是切割角約為60°或接近90°)來說，提高可獲得的最終寬度。本發(fā)明的這一方面雖然可與具有權利要求1所述的專用開卷系統(tǒng)的螺旋切割一起使用，但是也可以獨立于上述開卷系統(tǒng)單獨使用。
在本發(fā)明的這一方面中，管形片的材料最初是通過一擠壓模擠壓制成的，在熔融至半熔融狀態(tài)下拉出，同時在輸出裝置和至少是擠壓模出口之間作相對轉動，因而形成螺旋熔體定向，而且進行螺旋切割的方向使相對于切割下的帶材的取向角增加。
理論上可以假定，如果上述相對轉動具有足夠的轉速，即可省略螺旋切割(除去取向角需要為90°的情況)。但在實際上，隨著取向角的增加，進行上述擠壓的困難也隨之增加。已經發(fā)現(xiàn)，取向角的增加肯定會增加雙軸向熔體取向材料的成分，這一般不是我們所希望的，起碼在生產交向層壓片的情況是這樣。例如，通過上述在輸出裝置和擠壓模間相對轉動的方法產生高于30°的取向角通常是不可行的。
因此，本發(fā)明的這一方面以簡單易行的方式，可使相對于被切割下的帶材的縱向的角度大大增加，從擠壓的30°經30°角切割形成60°角，或經60°切割形成90°。在第一種情況下最終寬度是扁管寬度的1.73倍，在第二種情況下，最終寬度與扁管寬度一樣。
按照本發(fā)明的兩個方面所得到的帶材可以相當寬，一般為50Cm或更寬，因此本發(fā)明首次提供了50Cm寬或更寬的，熔體取向角達70°至90°的帶材。這種材料構成了本發(fā)明的又一個方面。這種帶材最好但并非必須使用權利要求1所描述的那種專用開卷系統(tǒng)的螺旋切割來制造。這種帶材帶來的重大優(yōu)點是，作為本發(fā)明的成果，使生產變得簡單，無需使用拉幅架或類似裝置。具體來說，利用本發(fā)明可方便地生產例如3米寬的片材，卷在幾噸重的卷筒上(特別是在同時采用了本發(fā)明的上述兩個方面時)。
擠壓制成的片材，其晶體一般呈現(xiàn)從擠壓模輸出時的方向，然而按照本發(fā)明的新穎片材，其特征在于寬度至少50Cm，在呈現(xiàn)從擠壓模輸出方向的晶體和片材縱向之角的夾角范圍為70°至90°。
這種新穎片材例如可以用來生產新型的雙軸向的膜片，在這種膜片中，至少大部分橫向取向是從擠壓模輸出時形成的，其縱向取向是在低得多的溫度下形成的。這種縱向取向和較低溫度下的附加橫向取向最好按照WO 88/05378中所描述的方法進行。
本發(fā)明的各個方面對于制造交向層壓片具有特別的價值，這種交向層壓片具有從擠壓得來的基本單軸向晶體，且不同片層的晶體為交向層壓關系，但是這種交向層壓基本是雙軸向取向的。這種交向層壓片在GB 1，526，722中有所描述。當制造這種交向層壓片時，最好使一層或多層中的晶體通過擠壓與縱向形成70°至90°角，特別是還要與具有與縱向0°或接近0°角的晶體的一層或多層片層壓在一起。
已經發(fā)現(xiàn)，具有上述角度(特別是大約90°結合以大約0°)的這種類型的層壓片在45°的方向上呈現(xiàn)最大的扯裂強度，而且發(fā)現(xiàn)，在一條縫合的縫上對高扯裂強度的需要在45°角上是最高的。因此，這種交向層壓片非常適于縫制袋子，縫制雨衣，以及縫制其它產品。
這種層壓片的一種具體的推薦組成是，層壓片每層(每層是由若干共同擠壓的分層組成)的主層是高分子量高密度的聚乙烯及很低分子量低密度的聚乙烯的混合物。很低分子量低密度的聚乙烯最好從具有與高分子量聚乙烯相同或更高的斷裂伸度(在室溫慢速拉伸條件下測出)的，而且能夠在形成顯著微相(microphase)過程中，在熔融的同質組份混合物中明顯偏折出來的共聚物和/或支化聚乙烯中選擇。這種聚乙烯的混合比最好是25∶75至75∶25。具有比高分子量聚乙烯低得多的分子量的聚丙烯包合物最好占聚丙烯及兩種聚乙烯總重量的0-70%。高分子量高密度聚乙烯最好具有0.2的熔體指數(shù)(ASTMD1238條件E)，低密度聚乙烯最好是線性低密度聚乙烯。
現(xiàn)在對照以下附圖詳細描述本發(fā)明圖1是具有轉動的開卷裝置的螺旋切割裝置的頂視圖，其中開卷的卷筒軸線基本與被吹脹的管子的軸線重合，扁管在該卷筒的一端上被導向。該圖也表明一個圍住管形片的適用的大型液柱軸承。從卷筒上拉出片材的導向系統(tǒng)沒有畫出。
圖2是圖1中未畫的導向系統(tǒng)的立體圖。各液柱僅用虐線來表示其軸線。
上述兩圖所示的裝置包括一開卷裝置1，開卷裝置1的一端有一根軸2，開卷裝置1繞軸2的軸線轉動，軸2通過重型滾柱軸承4受立柱3支承，立柱3安裝在廠房的地板上。為簡化起見，圖中所示開卷裝置1具有一個由一端板5和兩側板6組成的箱體。圖中，開卷裝置正轉至兩側板位于水平位置之時，因而只能看到虛線所示的上部的板。實際上，這些板最好用成型鋼的框架，這樣更輕便。
轉動的開卷裝置的另一個有效支承件是一大型的滾柱軸承34。軸承34在圖中所示為固定在側板6上(其連接用虛線表示)的，一大環(huán)的橫截面和兩個通過軸承支承在一支承件(未畫)上的支承卷筒即滾柱32。如圖所示，這兩個滾柱在側向上支承著轉動的開卷裝置，因而當然須有一個，或最好有幾個這樣的滾輪支承開卷裝置的重量。最好有由這樣的滾輪即滾柱組成的一個環(huán)形陣列。
立柱3上裝有固定的齒輪7，齒輪7與一裝在端板5上的另一齒輪8嚙合，因而形成一種行星式運動。齒輪8驅動開卷裝置1中的各滾柱和滾輪，但是為了簡化，未畫出這些運動的傳動裝置。
壓扁的管形片10的卷筒9的軸線基本與吹脹的管子的軸線重合，因而也與開卷裝置1轉動軸線重合。卷筒9的軸由固定在端板5上的軸承24和固定在一梁26上的軸承25支承。圖中可見梁26的橫截面。梁26連接于兩側板6。軸承24和25可以借助未畫出的裝置打開以便更換卷筒。圖中示意地畫出了開卷裝置的制動器27。
為了便于理解圖2，扁管的兩邊緣在其路徑的不同工位分別標為a和b。
被開卷的扁管由空轉輥28，卷片棒29(可呈固定輥形式)，空轉輥30以及一組壓送輥11(與圖1中標號11相似)導向。上述輥及其軸承的棒直接地或通過梁(未畫)安裝在開卷裝置1的側板6和端板5上。壓扁的管形片在放出區(qū)31拉出，整個的壓扁的管形片的導向系統(tǒng)和放出區(qū)31都繞軸線23旋轉。
壓扁的管形片10借助一組壓送輥11從卷筒9和上述壓扁的管形片導向系統(tǒng)拉出，壓送輥11形成本方法的第一位置。在齒輪8和壓送輥11之間的傳動裝置決定了切割角。傳動比最好是可變的，例如設置變換齒輪的裝置。
設有一圓柱形切割心軸14，由鼓風機13(例如離心式鼓風機)通過心軸向第一位置吹氣以便吹脹扁片10。心軸14通過立柱15安裝在地板上，并與在其上滑動的管形片10有緊的配合?？諝馔ㄟ^心軸和片間的窄間隙逸出，并將產生潤滑效果。心軸的端部16可以倒圓以避免掛住管形片。
為了實現(xiàn)吹脹的管形片的順利的螺旋運動，從第一位置到管子吹脹的位置最好設置一種被驅動的支承。吹脹管子的適宜的支承可以是一對皮帶，如圖1所示，設有兩條被動皮帶17，用來支承管子，抵抗從心軸14向第一位置運動的空氣形成的向后的力，并促進管子的形狀從扁形向圓柱形的順利變換。皮帶以管形片基本相同或稍高的速度被驅動。不采用兩條皮帶，也可使用兩組較小直徑的輥(只需驅動最后的一條輥)。對于較窄的壓扁的管形片，只需使用大直徑的一對筒形輥就可以了。
管形片由刀架18上的簡單刀具或刀片切割，刀架18可用普通的方法安裝在心軸上，其角度可以調整。圖中在刀具左側的邊緣19首先向下在切割心軸之下運動，變成最終片材的右側邊緣。
切割下來的片材是由圖中示意畫出的被驅動的卷繞裝置20拉動的。如上所述，切割角是由開卷裝置1和壓送輥11之間的速比決定的，但是刀具或刀片的方向以及卷繞裝置20拉動的方向也必須加以調整以便使它們與轉動速比決定的切割角相適應。卷繞裝置20包括一個跳動輥21和兩個輔助空轉輥22以便控制卷繞裝置20的轉速，從而形成適宜的拉力。
適當調整管中空氣壓力(相對于包圍管子的環(huán)境氣壓)，卷繞裝置20可采用大的拉力(然而對于很脆的管形片來說，則必須使用較小的拉力)。因此，當切割100微刻度(micro gauge)和1米寬的壓扁的管形片時，一般可使用每米最終寬度5至20公斤的拉力。
作為圖示裝置的進一步修改，齒輪7可以不固定在立柱3上，而是可由一單獨的電機驅動，該電機可被電子調速以調整整個開卷裝置的轉動，從而可以方便地調整切割角。
卷筒9相對于開卷裝置1的箱體或框架的轉向最好應該，但又非必須，與箱體的轉向相反。這樣可使卷筒9的絕對轉速盡可能小。
取決于切割角V和管子的扁寬k，卷筒的力矩半徑r＝ (k)/(π·tgv) 既使開卷裝置的箱體(及放出區(qū)31)可繞軸線23高速轉動，卷筒9的絕對轉速為零。因此，轉動機件的重量對于螺旋切割裝置的能力來說，是一個很大的限制因素。因此，希望用一較輕的框架來代替開卷裝置的端壁5和側壁6，環(huán)34及另一端相似的環(huán)是框架的整體部件。
為了以理想的方式引導和轉動扁管，卷片棒29或固定輥相對于軸線23必須形成接近于45°的角(除非分若干步驟來改變方向)。這個角最好可在一個窄的角度范圍內自動調整，這一調整是由一個可以傳感兩邊緣之一的位置的傳感器來完成的。這樣就可控制片10的中線使之達到轉動軸線23，既使當卷筒9被不整齊的纏繞，即稍微偏離在軸上的正確位置時也能做到這一點。
當開卷裝置很快地轉動時(通常希望做到這一點)，如圖2所示，片的導向可因空氣的擾動而發(fā)生故障。為了克服這個問題，在整個轉動的開卷裝置1的周圍可設置擋風罩(最好是透明的)，將其固定在開卷裝置上隨其一道轉動。
當?shù)毒咛幱诓蛔兊奈恢们夜苄纹鼐硗驳妮S向拉出時，放出區(qū)31正在繞卷筒旋轉，最好設有類似圖2所示的導向系統(tǒng)，但這并不是必須的。特別是當切割角很小，例如30°時，管形片可以起皺，甚至壓縮成纖維狀，而隨后用空氣吹脹使其恢復成管狀。但是，在這種情況下，只用支承皮帶17是不夠的，最好應該使用窄皮帶組成的圓形陣列。在這種支承系統(tǒng)的出口，該圓形陣列的直徑應該接近于管形片的直徑。在支承區(qū)域進口處，該圓形陣列的最佳直徑及支承區(qū)域的必要長度可以通過簡單實驗的方法來確定。
只要支承皮帶陣列嚴格以放出區(qū)31繞卷筒旋轉的轉速相同的轉速繞圓形陣列的軸線轉動，就無需壓送輥11跟隨上述轉動。如果壓送輥不跟隨上述轉動，管形片就會在壓送輥前被壓縮和扭轉，但是當其從壓送輥離開時會被展開。如圖所示，卷筒9是從內部固定的，管子從其外部拉離，但是卷筒9也可從外部固定，而從其內部進行開卷。
雖然圖示的裝置是通過心軸14與氣源連通的，但是，這種放開區(qū)旋轉時管形片從卷筒一端上拉出的開卷系統(tǒng)可以不用這種心軸和氣源，例如用不同運動的嚴格同步化來代替氣源。
還需強調指出的是，獨立于當放出區(qū)旋轉時在卷筒一端上拉出管形片的開卷系統(tǒng)，可以采用在擠壓模和輸出裝置間相對轉動而形成的螺旋取向，結合以使取向角加大的螺旋切割。
實施本發(fā)明的方法的裝置是新穎的并構成本發(fā)明的又一個方面。
實例每平方米80克聚乙烯基，扁管寬度2080毫米的擠壓制成的管形片，從1，000公斤卷筒取出的60°螺旋切割。其組成同于美國專利4，629，525例3，膜片號R1。在此例中裝置如附圖所示，但是，開卷裝置的箱體由輕型結構替代，在開卷裝置周圍設置透明的圓形擋風罩以防止片受氣流擾動。
如前所述，切割角的控制是電子式的。心軸的外徑，包括其表面的薄肋陣列，為1300毫米，扁管寬度2080毫米相當于1324毫米直徑，也就是說，管形片和心軸的半徑差是12毫米。片的最終寬度為2080±10毫米。取出速度是120米/分。換言之，生產能力是每小時1200公斤，其中不考慮生產50分鐘后的更換卷筒的停頓。
噴氣是靠一離心式鼓風機進行的，其全部鼓風量是每小時2000立方米，其中大約一半發(fā)揮了作用，即每小時1000立方米。按照鼓風機的數(shù)據(jù)，這相應于600毫米H2O過壓(由于這一壓力并不很大程度上取決于氣流，所以這一數(shù)值雖然粗略但很可靠)。
這種裝置工作十分可靠，螺旋切割是直線式的，如前所述，誤差為±10毫米即±0.5%。
螺旋切割下的膜片在全寬上抻展，并按照美國專利4，629，525號例3的方法層壓形成一種雙層的高強度層壓片，但是在全面技術的機械上進行。
權利要求
1.一種將聚合材料的撓性管形片以壓扁的形狀送往一個第一位置并將其螺旋切割成從管形片上拉出的帶材的方法，其特征在于從上述第一位置拉動管形片，將其張開成管形，在一心軸上拉動管形片，在心軸上經過時被螺旋切割，而且螺旋切割的位置是固定的，壓扁的管形片是從一卷筒送到第一位置的，在一放出區(qū)從卷筒上放出，以螺旋運動方式拉到心軸上，而且管形片是當上述放開區(qū)繞卷筒旋轉而使管子轉動時基本沿卷筒的軸向從卷筒上拉出的。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述卷筒具有與管子轉動軸線相同的軸線，從開卷區(qū)至第一位置管形片被導向并保持壓扁的形狀，從而使壓扁的管形片的中線被引導使其基本與卷筒的軸線重合。
3.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于用空氣將管形片吹脹，空氣是通過心軸連續(xù)送往第一位置從而形成直挺的管子，這有利于在心軸上的滑動并抵抗切割時的變形。
4.按照權利要求3所述的方法，其特征在于管子內的氣壓足以承受螺旋切割下的帶材從心軸拉開時每米寬度至少0.2公斤的拉力。
5.按照權利要求3所述的方法，其特征在于所述心軸的表面制成波紋形，最好是制成縱向的肋以減小管形片與心軸間的摩擦。
6.按照任何一項前述權利要求所述的方法，其特征在于所述開卷的裝置是安裝在一軸承上的，該軸承是包圍管形片的滾柱軸承。
7.按照任何一項前述權利要求所述的方法，其特征在于所述管形片在低于其聚合材料熔化溫度下已經過縱向取向。
8.按照權利要求7所述的方法，其特征在于所述管形片是擠壓模擠壓制成的，通過在熔融至半熔融狀態(tài)拉出并同時在擠壓模輸出裝置和擠壓模出口之間的相對轉動的方式進行螺旋熔體取向，而且螺旋切割是以增加取向角的方向進行的。
9.按照權利要求8所述的方法，其特征在于結果形成的角是70°至90°。
10.按照任何一項前述權利要求所述的方法，其特征在于然后將兩個或更多被螺旋切割下的片相互層壓，片的原縱向十字相交。
11.一種將聚合材料的撓性管形片以壓扁的形狀送往一個第一位置并將其螺旋切割成從管形片拉出的帶材的方法，其特征在于從上述第一位置拉動管形片，將其張開成管形，在一心軸上拉動管形片，在心軸上經過時被螺旋切割，而且所述管形片原來是用擠壓模擠壓制成的，通過在熔融至半熔融狀態(tài)拉出并同時在擠壓模輸出裝置和擠壓模出口之間的相對轉動的方式進行螺旋熔體取向，而且螺旋切割是以增大取向角的方向進行的。
12.一種晶體呈現(xiàn)從擠壓模擠出方向的至少50Cm寬的聚合材料的片材，其特征在于片材的縱向和上述晶體的夾角為70°至90°。
13.按照權利要求12所述的聚合材料的片材，其特征在于上述夾角至少為75°。
14.實施權利要求1至11中任一項所述方法的裝置，具有安裝一卷筒壓扁形狀的管形片材的裝置，一心軸，從卷筒拉出片材的裝置，張開被拉出片材使其成管形且將其拉過心軸的裝置，當片材經過心軸時螺旋切割片材的裝置，以及從心軸拉出被切下的帶材并吹脹管形片使其成為一直挺管子的裝置。
全文摘要
將撓性聚合材料的壓扁管形片10送至第一位置(例如在壓送輥11之間)，用刀具18將其螺旋切割成從裝置20拉出的帶材。從第一位置拉出的扁管被張開呈管形，然后拉到心軸上并在心軸上被切割。此時最好用來自鼓風機13的空氣將其吹脹。切割位置是固定的扁管從一卷筒9送至第一位置，并在一放出區(qū)從卷筒上放出，以螺旋運動拉到心軸上。這種運動是通過沿卷筒軸向從卷筒拉動管形片同時使放出區(qū)繞卷筒旋轉而形成的。
文檔編號B29C67/00GK1049818SQ90103318
公開日1991年3月13日 申請日期1990年6月26日 優(yōu)先權日1988年6月24日
發(fā)明者奧爾·斑迪特·云斯謬森 申請人:奧爾·斑迪特·云斯謬森