托盤注塑模具側抽機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種托盤注塑模具側抽機構，包括動模、定模、側抽機構，動模和定模之間設有用于形成型腔的鑲塊，所述側抽機構包括連接鑲塊的側抽板,側抽板連接有油缸，其特征是：所述側抽板上端面設有合模導向凸塊，所述定模上設有與所述合模導向凸塊配合的合模導向凹槽。該方案提供了一種托盤注塑模具側抽機構，通過改進側抽機構，使注塑出來的托盤尺寸更加精確。
【專利說明】
托盤注塑模具側抽機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種托盤注塑模具側抽機構，屬于模具領域。
【背景技術】
[0002]塑料托盤一次注塑成型，相比傳統(tǒng)的木質(zhì)托盤具有生產(chǎn)效率高、強度好的優(yōu)點。申請?zhí)枮?01210569424.0的發(fā)明專利申請公開了一種塑料托盤注塑模具滑塊連接機構，包括型芯固定板，在型芯固定板上安裝盤腳大鑲塊和盤腳小鑲塊，在盤腳大鑲塊上設置叉口滑塊，叉口滑塊上設置叉口鑲塊，在型芯固定板側壁安裝滑塊槽，滑塊槽中設置滑塊，滑塊一頭經(jīng)油缸帶動，滑塊另一頭連接叉口滑塊，叉口滑塊與滑塊之間安裝橫檔，橫檔連接左右兩個叉口滑塊。通過在注塑模具型芯固定板的四個邊上分別設置一個橫檔，橫檔的一邊連接兩個叉口滑塊，另一邊連接滑塊，滑塊經(jīng)油缸帶動，這樣只需要一個油缸就能同時帶動兩個叉口滑塊。
[0003]上述申請中的橫檔由于在每次注塑完成后都有一次抽芯過程，長久下來容易導致橫檔的上端面與定模在合模時出現(xiàn)位移偏差，使托盤注塑出來尺寸不合乎要求，影響產(chǎn)品精度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種托盤注塑模具側抽機構，通過改進側抽機構，使注塑出來的托盤尺寸更加精確。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種托盤注塑模具側抽機構，包括動模、定模、側抽機構，動模和定模之間設有用于形成型腔的鑲塊，所述側抽機構包括連接鑲塊的側抽板，側抽板連接有油缸，所述側抽板上端面設有合模導向凸塊，所述定模上設有與所述合模導向凸塊配合的合模導向凹槽。
[0006]優(yōu)選的，所述合模導向凹槽深度高于合模導向凸塊的高度。
[0007]優(yōu)選的，所述側抽板上穿設有成型鋼管，所述成型鋼管端部卡嵌在側抽板上。
[0008]優(yōu)選的，所述側抽板固定有用于卡嵌抵緊成型鋼管端部的蓋板，所述蓋板低于所述側抽板上端面。
[0009]優(yōu)選的，所述成型鋼管端部為T型。
[0010]通過采用上述技術方案，在側抽機構完成上一次加工后，油缸推動側抽板回位，動模和定模合模，側抽板上端面逐漸接近定模底面，由于上端面的合模導向凸塊深入到定模底面的合模導向凹槽中，起到了對側抽板合模的導向作用，避免了側抽板與定模抵觸時出現(xiàn)位移偏差，影響產(chǎn)品尺寸。
【附圖說明】

[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型的軸測圖；
[0013]圖2為本實用新型圖1中A處的放大圖；
[0014]圖3為本實用新型圖1中B處的放大圖；
[0015]圖4為本實用新型的剖視圖；
[0016]圖5為本實用新型圖4中C處的放大圖；
[0017]圖6為本實用新型圖4中D處的放大圖。
[0018]【附圖說明】:1、成型鋼管;2、側抽板;3、蓋板;4、合模導向凸塊;5、定模;5a、合模導向凹槽;6、動模;h1、合模導向凸塊與合模導向凹槽在合模時的間隙;h2、合模時蓋板離側抽板上端面的距離。
【具體實施方式】
[0019]—種托盤注塑模具側抽機構，包括動模6、定模5、側抽機構，動模6和定模5之間設有用于形成型腔的鑲塊，側抽機構包括連接鑲塊的側抽板2，側抽板2連接有油缸，側抽板2上端面設有合模導向凸塊4，定模5上設有與合模導向凸塊4配合的合模導向凹槽5a。在側抽機構完成上一次加工后，油缸推動側抽板2回位，動模6和定模5合模，側抽板2上端面逐漸接近定模5底面，由于上端面的合模導向凸塊4深入到定模5底面的合模導向凹槽5a中，起到了對側抽板2合模的導向作用，避免了側抽板2與定模5抵觸時出現(xiàn)位移偏差，影響產(chǎn)品尺寸。
[0020]其中，合模導向凹槽5a深度高于合模導向凸塊4的高度。這樣設置的目的是為了避免合模完成后合模導向凸塊4抵觸在合模導向凹槽5a底面，導致合模導向凸塊4的變形，合模力完全由側抽板2的上端面承受，保證了整個側抽機構的使用壽命。
[0021]其中，側抽板2上穿設有成型鋼管I，成型鋼管I端部卡嵌在側抽板2上。成型鋼管I在現(xiàn)有托盤中常用來成型長條狀方形孔，但是傳統(tǒng)拆卸往往還是在托盤脫離模具后手動拆卸，十分麻煩，把成型鋼管I設置在側抽板2上，使他與側抽機構實現(xiàn)一起脫模，節(jié)省了工序，提尚了生廣效率。
[0022]其中，側抽板2固定有用于卡嵌抵緊成型鋼管I端部的蓋板3，蓋板3低于所述側抽板2上端面。設置蓋板3的目的既是為了減少側抽板2外側端面的磨損，同時可以保證成型鋼管I的位置，避免在合模時出現(xiàn)位移。而蓋板3低于側抽板2上端面是為了定模5合模時的力不影響到蓋板3，導致蓋板3移位。蓋板3可以采用過盈配合在側抽板2的凹槽上，也可以采用螺釘固定連接。成型鋼管I端部為T型。T型結構方便加工，而且實現(xiàn)更有效的卡嵌，同時能承受較大的沖擊力，避免變形。
[0023]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種托盤注塑模具側抽機構，包括動模、定模、側抽機構，動模和定模之間設有用于形成型腔的鑲塊，所述側抽機構包括連接鑲塊的側抽板，側抽板連接有油缸，其特征是:所述側抽板上端面設有合模導向凸塊，所述定模上設有與所述合模導向凸塊配合的合模導向凹槽。2.根據(jù)權利要求1所述的托盤注塑模具側抽機構，其特征是:所述合模導向凹槽深度高于合模導向凸塊的高度。3.根據(jù)權利要求2所述的托盤注塑模具側抽機構，其特征是:所述側抽板上穿設有成型鋼管，所述成型鋼管端部卡嵌在側抽板上。4.根據(jù)權利要求3所述的托盤注塑模具側抽機構，其特征是:所述側抽板固定有用于卡嵌抵緊成型鋼管端部的蓋板，所述蓋板低于所述側抽板上端面。5.根據(jù)權利要求4所述的托盤注塑模具側抽機構，其特征是:所述成型鋼管端部為T型。
【文檔編號】B29C45/33GK205705106SQ201620513628
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】陳仁忠
【申請人】臨海市建廣塑業(yè)有限公司