本實用新型涉及稻殼型材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種稻殼塑木型材生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

我國每年生產(chǎn)的稻殼量大約為500萬噸，其中有相當(dāng)大的一部分直接被拋棄或者焚燒，由于其燃料值極低，燃燒后被用于發(fā)電的很低，而且發(fā)電量也非常少。這些拋棄或燃燒的稻殼資源化程度非常低，幾乎沒有被合理利用。隨著技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)生了以稻殼制造成環(huán)保塑木型材新技術(shù)，這種環(huán)保塑木型材技術(shù)為稻殼的合理利用提供了良好的方案，是將稻殼資源化利用中最具市場前景的技術(shù)，同時還能避免焚燒導(dǎo)致的大氣污染。

與此同時，廢舊塑料已經(jīng)成為目前世界上對環(huán)境造成重大污染的污染源之一。我國每年有成千上萬噸的廢舊塑料直接扔掉和焚燒，直接扔掉的塑料由于其難以降解，而對環(huán)境造成長久的污染，直接被焚燒會產(chǎn)生有毒有害氣體二噁英。而二噁英具有致癌、致畸形等特點，容易危害人類的身體健康。

基于目前存在的大量稻殼資源和廢舊塑料資源，我公司提出以稻殼粉和廢舊塑料為原料，制造稻殼塑木型材，以實現(xiàn)稻殼資源與廢舊塑料資源的充分合理化利用，現(xiàn)需要設(shè)計一種稻殼塑木型材生產(chǎn)線以滿足稻殼塑木型材的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的主要是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種稻殼塑木型材生產(chǎn)線。

本實用新型包括稻殼粉料倉、稻殼塑木型材擠出原料造粒系統(tǒng)和稻殼塑木型材擠出成型系統(tǒng)，稻殼塑木型材擠出原料造粒系統(tǒng)包括真空吸料機、攪拌混合機、擠出造粒機、粉碎機和造粒原料箱，真空吸料機的進(jìn)料管插入到稻殼粉料倉內(nèi)，真空吸料機的出料管插入到攪拌混合機的進(jìn)料料斗內(nèi)，擠出造粒機的進(jìn)料口與攪拌混合機的出料口連通，粉碎機的進(jìn)料口與擠出造粒機的冷卻料出口相通，粉碎機的出料口與造粒原料箱的入口相通，稻殼塑木型材擠出成型系統(tǒng)包括擠出機、輸送機和切板機，擠出機的進(jìn)料口通過真空吸料管與造粒原料箱連通，輸送機的進(jìn)料端與擠出機的板料出口連通，切板機固定在輸送機的出料端。

它還有冷卻水槽，所述冷卻水槽設(shè)置在輸送機的下方。

本實用新型優(yōu)點是：本實用新型提供一種稻殼塑木型材生產(chǎn)線，工藝布局設(shè)計合理，生產(chǎn)效率高，具有很好的實用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括稻殼粉料倉30、稻殼塑木型材擠出原料造粒系統(tǒng)和稻殼塑木型材擠出成型系統(tǒng)，稻殼塑木型材擠出原料造粒系統(tǒng)包括真空吸料機20、攪拌混合機21、擠出造粒機22、粉碎機23和造粒原料箱24，真空吸料機20的進(jìn)料管插入到稻殼粉料倉30內(nèi)，真空吸料機20的出料管插入到攪拌混合機21的進(jìn)料料斗內(nèi)，擠出造粒機22的進(jìn)料口與攪拌混合機21的出料口連通，粉碎機23的進(jìn)料口與擠出造粒機22的冷卻料出口相通，粉碎機23的出料口與造粒原料箱24的入口相通，稻殼塑木型材擠出成型系統(tǒng)包括擠出機25、輸送機26和切板機27，擠出機25的進(jìn)料口通過真空吸料管與造粒原料箱24連通，輸送機26的進(jìn)料端與擠出機25的板料出口連通，切板機27固定在輸送機26的出料端。

它還有冷卻水槽，所述冷卻水槽設(shè)置在輸送機26的下方。

工作方式及原理：真空吸料機20將稻殼粉料倉30內(nèi)的粉料抽入到攪拌混合機21中，再添加一定比例的塑料顆粒和其它顏色添加劑等，開始攪拌混合，攪拌混合完成后，混合料進(jìn)入到擠出造粒機22，擠出造粒機22將混合料溶化造粒，造粒完成后進(jìn)入到粉碎機23中進(jìn)行粉碎，粉碎顆粒料進(jìn)入到造粒原料箱24中備用，造粒原料箱24中的粉碎顆粒料被真空吸料管吸入到擠出機25中擠出成型，擠出成型的稻殼塑木板材通過輸送機26輸送，輸送過程中冷卻水槽對剛成型的高溫稻殼塑木板材進(jìn)行降溫冷卻定型，稻殼塑木板材輸送到切板機27處，按照產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)切斷即可。