本發(fā)明涉及用于成型材料的準(zhǔn)確或預(yù)處理的非連續(xù)的機(jī)械混合或糅合裝置的附件，尤其是一種密煉機(jī)壓料坨積料清理裝置。

背景技術(shù)：

我們知道，密閉式煉膠機(jī)簡(jiǎn)稱密煉機(jī)，在橡膠行業(yè)中較為通用，主要用于橡膠的塑煉、混煉和終煉。膠料是在密煉機(jī)的混煉室內(nèi)通過相對(duì)回轉(zhuǎn)兩轉(zhuǎn)子與上頂栓、下栓等部件配合，對(duì)膠料進(jìn)行擠壓和剪切而實(shí)現(xiàn)煉制。在煉膠過程中，通過混煉室上方加料倉內(nèi)設(shè)有的壓料坨將原料壓于兩轉(zhuǎn)子與混煉室壁板之間，從而使原料在高壓和大扭矩的相向回轉(zhuǎn)之間進(jìn)行煉制，以提高煉制效率。按工藝配方要求，混煉需要在塑煉膠中加入各種炭黑、配合劑及工藝油，終煉中使用的硫化、促進(jìn)劑等添加劑。而使用的炭黑、配合劑、硫化劑、促進(jìn)劑等添加劑均為粉狀強(qiáng)腐蝕性固體小顆粒，這些粉料在通過密煉機(jī)與膠料進(jìn)行混合時(shí)，會(huì)有少量處于懸浮狀態(tài)無法充分參入混合，通過壓料坨與混煉室之間的縫隙飄逸排出混煉室，并聚集于壓料坨的頂端面而形成積料，這些積料附著在壓料坨上，不僅加快壓料坨的腐蝕速度，而且壓料坨表面金屬層會(huì)起層、剝離，混入膠料中會(huì)形成雜質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。目前，為了解決這一問題，現(xiàn)有的普遍做法是：定期停機(jī)并通過人工進(jìn)入加料倉對(duì)壓料坨進(jìn)行清理，其存在密煉機(jī)加料倉空間狹小，人工清理危險(xiǎn)性高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，清理效率低，并且生產(chǎn)連續(xù)性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有人工清理壓料坨存在危險(xiǎn)性高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、清理效率低、生產(chǎn)連續(xù)性差的不足，本發(fā)明提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、清理效率高、生產(chǎn)連續(xù)性好的密煉機(jī)壓料坨積料清理裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種密煉機(jī)壓料坨積料清理裝置，其包括一加料倉和一經(jīng)活塞桿活動(dòng)設(shè)置在加料倉內(nèi)的壓料坨，其特征在于：其還包括一除料管、一儲(chǔ)氣罐和至少一吹嘴，所述的吹嘴經(jīng)調(diào)整座固定在壓料坨上方的加料倉的側(cè)壁上，其一端伸入加料倉，另一端經(jīng)輸氣管與所述的儲(chǔ)氣罐的輸出端相連通；在所述的吹嘴與儲(chǔ)氣罐之間的輸氣管上設(shè)有一控制閥，該控制閥由一控制系統(tǒng)控制打開或關(guān)閉；所述的儲(chǔ)氣罐的輸入端經(jīng)輸氣管與氣源相連通；所述的除料管設(shè)置在加料倉的頂部，其一端與加料倉相連通，另一端經(jīng)連通管與一除塵系統(tǒng)相連通。

所述的調(diào)整座為一球頭座，其包括一座體和一球芯，所述的球芯轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在座體內(nèi)，所述的吹嘴穿過球芯并與其密封固定連接，吹嘴隨球芯在座體上轉(zhuǎn)動(dòng)。

在對(duì)應(yīng)吹嘴伸入加料倉的側(cè)壁上開有錐形通孔。

所述的控制閥為一二位二通電磁閥，其與控制系統(tǒng)電連接。

在所述的儲(chǔ)氣罐的輸入端與氣源之間的輸氣管上依次設(shè)有調(diào)壓閥、干燥器、過濾器和截止閥。

本發(fā)明包括至少一吹嘴、一除料管和一儲(chǔ)氣罐，其中，吹嘴經(jīng)調(diào)整座固定在壓料坨上方的加料倉的側(cè)壁上，其一端伸入加料倉，另一端經(jīng)輸氣管與儲(chǔ)氣罐的輸出端相連通，儲(chǔ)氣罐中的高壓氣體經(jīng)輸氣管由吹嘴噴吹壓料坨頂部的積料，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；在所述的吹嘴與儲(chǔ)氣罐之間的輸氣管上設(shè)有一控制閥，該控制閥由一控制系統(tǒng)控制按預(yù)設(shè)時(shí)間進(jìn)行打開或關(guān)閉，以控制吹嘴適時(shí)在線自動(dòng)對(duì)壓料坨表面積料清理，其自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)連續(xù)性好；在加料倉的頂部設(shè)有一除料管，該除料管與除塵系統(tǒng)相連通，及時(shí)將吹嘴吹起的積料回收利用，其清理效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1在Ⅰ處的局部放大視圖。

圖中標(biāo)記：1.加料倉，101.錐形通孔，2.活塞桿，3.壓料坨，4.除料管，5.儲(chǔ)氣罐，6.吹嘴，7.調(diào)整座，701.座體，702.球芯，8.輸氣管，9.控制閥，10.控制系統(tǒng)，11.氣源，12.除塵系統(tǒng)，13.連通管，14.調(diào)壓閥，15.干燥器，16.過濾器，17.截止閥。

具體實(shí)施方式

在圖1中，一種密煉機(jī)壓料坨積料清理裝置，其包括一加料倉1和一壓料坨3。其中，壓料坨3經(jīng)活塞桿2活動(dòng)設(shè)置在加料倉1內(nèi)，壓料坨3與活塞桿2的下端可拆連接。在活塞桿2的帶動(dòng)下，壓料坨3將加料倉1內(nèi)的膠料壓入密煉機(jī)的密煉室內(nèi)。

在圖1中，本發(fā)明還包括一除料管4、一儲(chǔ)氣罐5和至少一吹嘴6。

如圖1所示，吹嘴6經(jīng)調(diào)整座7固定在壓料坨3上方的加料倉1的側(cè)壁上，其一端伸入加料倉1，另一端經(jīng)輸氣管8與儲(chǔ)氣罐5的輸出端相連通。

如圖2所示，在本實(shí)施例中，調(diào)整座7為一球頭座，其包括一座體701和一轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在座體701內(nèi)的球芯702，吹嘴6由球芯702穿過并密封固定在球芯702上，其隨球芯702在座體701上轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)實(shí)際使用需要，通過球芯702在座體701內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)整吹嘴6的噴吹方向，提高清理效率。

如圖1所示，在對(duì)應(yīng)吹嘴6伸入加料倉1的側(cè)壁上開有錐形通孔101，該錐形通孔101為伸入加料倉1內(nèi)的吹嘴6的轉(zhuǎn)動(dòng)提供充足的空間。

為便于控制高壓氣體的輸出，在圖1中，在吹嘴6與儲(chǔ)氣罐5之間的輸氣管8上串接一控制閥9，該控制閥9與控制系統(tǒng)10電連接，并由控制系統(tǒng)10控制其打開或關(guān)閉。

在本實(shí)施例中，控制閥9優(yōu)先選用控制精度高、使用靈活性好的二位二通電磁閥。

如圖1所示，除料管4固定在加料倉1的頂部，其一端與加料倉1相連通，另一端經(jīng)連通管13與一除塵系統(tǒng)12相連通。需要說明的是，本實(shí)施例中的除塵系統(tǒng)12選用常規(guī)的負(fù)壓除塵器，其通過除料管4將加料倉1內(nèi)的積料吸出、收集再利用。

在圖1中，儲(chǔ)氣罐5的輸入端經(jīng)輸氣管與氣源11相連通。為得到恒壓、干燥、清潔的高壓氣體，在儲(chǔ)氣罐5的輸入端與氣源11之間的輸氣管8上依次串接設(shè)有調(diào)壓閥14、干燥器15、過濾器16和截止閥17。

本發(fā)明在使用時(shí)，控制系統(tǒng)10按照預(yù)先設(shè)定的時(shí)間適時(shí)將打開控制閥9，儲(chǔ)氣罐5內(nèi)的高壓氣體由輸氣管8輸送至吹嘴6，并由吹嘴6噴吹在壓料坨3上，高壓氣體將壓料坨3上的積料吹散，使其懸浮在加料倉1內(nèi)；啟動(dòng)除塵系統(tǒng)12，除塵系統(tǒng)12通過除料管4將加料倉1內(nèi)懸浮的積料吸出、收集再利用，實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)對(duì)壓料坨表面積料清理。

本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，清理效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)連續(xù)性好。