平板塑料模板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建材技術(shù)領(lǐng)域中的建筑模板，具體地說是一種平板塑料模板。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑工程使用的混凝土澆筑模板主要有木模板、鋼制模板和塑料模板。木模板的材料一般多為松木和杉木，由于木模板存在著很多問題，如木材耗用量大、重復(fù)使用率低，為節(jié)約木材，現(xiàn)有的混凝土澆筑施工過程中很少或者幾乎不用木模板；鋼模板一般做成定型模板，用連接件拼裝成各種形狀和尺寸，適用于多種結(jié)構(gòu)形式，其強(qiáng)度高、剛度大，并且組裝靈活，易于裝拆，在現(xiàn)有澆鑄混凝土結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)用較廣泛，但是鋼模板的一次投資量大、成本高，在使用過程中容易生銹，維護(hù)成本較高，因此使用塑料模板將成為一種趨勢。塑料模板的可塑性強(qiáng)，可根據(jù)設(shè)計(jì)和構(gòu)件尺寸要求，加工制作不同形狀和不同規(guī)格的模板，并且可回收反復(fù)利用，但是目前的塑料模板存在著結(jié)構(gòu)不合理、強(qiáng)度低、開設(shè)螺栓孔的位置密封性不好和使用壽命短的問題，需要做出改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種平板塑料模板，解決現(xiàn)有塑料模板螺栓孔密封不嚴(yán)和在使用過程中容易破損的問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種平板塑料模板，在長方形面板的背面四周設(shè)置有與所述面板的板面相垂直的邊框，所述邊框?yàn)榘鍫铙w，在所述邊框上開有若干與其他模板連接用的連接孔；在所述面板的背面設(shè)置有與所述面板的板面相垂直的背肋板，所述背肋板包括主肋板和次肋板，所述主肋板的上沿到達(dá)或接近所述邊框上沿構(gòu)成的平面，所述次肋板的高度不超過所述主肋板高度的1/3 ;所述主肋板將所述面板的背面分隔為縱橫排列的若干矩形分隔區(qū)域，所述次肋板設(shè)置在所述矩形分隔區(qū)域內(nèi)，并將矩形分隔區(qū)域內(nèi)的所述面板的背面分隔為縱橫排列的若干正方形區(qū)塊；在所述面板上開有一排間隔排布且貫通所述面板的螺栓孔，所述螺栓孔位于同排的所述矩形分隔區(qū)域中首尾相對的一排次肋板的沿線上；所述螺栓孔處于與縱列的次肋板相交的位置處，或是處于與縱列的主肋板的沿線相交的位置處，在與縱列的主肋板沿線相交位置處開設(shè)的所述螺栓孔的周邊設(shè)置有正菱形分布的孔口肋板，所述孔口肋板的兩個(gè)橫向端點(diǎn)與相鄰縱列的次肋板相交，所述孔口肋板的兩個(gè)縱向端點(diǎn)與相鄰橫排的主肋板相交；在所述孔口肋板合圍的所述面板上設(shè)置有以所述螺栓孔為中心的呈十字分布的次肋板；
[0006]所述螺栓孔是在所述面板上開有貫通所述面板的圓孔，在所述面板的背面沿所述圓孔設(shè)有外凸的環(huán)圈，在所述環(huán)圈的內(nèi)壁上開有用于插接孔蓋卡板的兩條軸向?qū)Р?，兩條所述導(dǎo)槽在環(huán)圈內(nèi)壁對稱設(shè)置；在所述環(huán)圈的內(nèi)壁上還開有雙螺旋結(jié)構(gòu)的兩條螺旋卡接槽，所述卡接槽的起始端連通于所述導(dǎo)槽的側(cè)沿，所述卡接槽的起始端與末端之間的圓心角小于170°，所述卡接槽的槽底為連續(xù)的臺(tái)階狀卡臺(tái)，所述卡接槽的上部開通到所述環(huán)圈的頂沿上；位于所述圓孔四周的所述次肋板的端面與所述環(huán)圈垂直相接，且所述環(huán)圈的軸心線位于所述次肋板的中心對稱面上，所述環(huán)圈的端面與所述次肋板的上沿平齊；在所述面板的正面沿所述圓孔的周邊開有一圈卡接孔蓋蓋板的環(huán)槽，所述環(huán)圈內(nèi)壁上的所述導(dǎo)槽與所述環(huán)槽相通。
[0007]所述螺栓孔中所述環(huán)槽的槽底面為向中心傾斜的錐面，在所述環(huán)槽外圓的面板上制有一圈平頂凸沿，所述凸沿的內(nèi)口為坡口。
[0008]在所述面板的正面均勻設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋為條形體，所述加強(qiáng)筋與所述面板背面的所述背肋板的位置一一對應(yīng)。
[0009]在每個(gè)所述連接孔兩旁的所述邊框內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有突出內(nèi)側(cè)面的直立柱形體，在每個(gè)所述柱形體的朝向所述連接孔的一側(cè)設(shè)有上開口的三棱槽，每個(gè)所述連接孔旁邊的兩個(gè)所述柱形體上的所述三棱槽組成一個(gè)插接固定鎖套的燕尾槽。
[0010]本發(fā)明在邊框的中部設(shè)置有連接孔，可實(shí)現(xiàn)模板與模板之間的有效連接，使鎖扣的銷釘能夠通過，并形成限位；本發(fā)明在面板的背面設(shè)置的主肋板和次肋板可以與板面共同作用，增加面板體系的截面慣性矩，增強(qiáng)面板抗彎強(qiáng)度，有效減少面板厚度，減輕板帶模板的重量。本發(fā)明在于縱向主肋板上開設(shè)的螺栓孔的周邊設(shè)置有正菱形分布的孔口肋板，不僅可以減少螺栓孔的環(huán)圈在使用過程中的磨損，還增強(qiáng)了主肋板與次肋板連接處的強(qiáng)度；在螺栓孔的環(huán)圈外壁上設(shè)置的次肋板，可提高孔口的強(qiáng)度，這些設(shè)置都對螺栓孔起到保護(hù)作用，從而解決其在使用過程中容易磨損的問題。
[0011]本發(fā)明在所述背肋板的交匯處開有螺栓孔，與穿墻螺栓和支撐體系的鋼管配合完成模板支撐和加固體系的設(shè)置，保證混凝土成型效果，其結(jié)構(gòu)新穎，和與其配套的孔蓋一起使用，可以實(shí)現(xiàn)待澆筑空腔的完好密封，而且卡接牢固，孔蓋不易脫落，從而避免漏漿。
[0012]其配套孔蓋的結(jié)構(gòu)為:包括圓形蓋板和垂直設(shè)置在蓋板底面的卡板，在卡板的兩側(cè)中部分別設(shè)有用以在螺栓孔的卡接槽上卡接定位的凸肩。蓋板包括柱形蓋體和位于柱形蓋體頂面的倒錐臺(tái)形蓋沿，蓋體的直徑略小于模板螺栓孔的環(huán)槽外圓直徑，在蓋體的底面邊沿制有一圈倒角的圓錐面，蓋沿上的倒錐面用于封蓋在螺栓孔上的平頂凸沿的坡口面上，使蓋沿的頂面與模板螺栓孔上的平頂凸沿相平齊。
[0013]用孔蓋對螺栓孔進(jìn)行封堵時(shí)，先從模板的正面將孔蓋的卡板插入導(dǎo)槽，并推動(dòng)孔蓋沿導(dǎo)槽移動(dòng)，至孔蓋的蓋板完全進(jìn)入環(huán)槽，此時(shí)，卡板兩側(cè)的凸肩正好位于螺旋卡接槽的一端，然后沿螺旋卡接槽旋轉(zhuǎn)卡板，卡板兩側(cè)的凸肩分別沿螺旋卡接槽底面上的臺(tái)階狀卡臺(tái)螺旋前進(jìn)，直至被其卡緊，從而保證孔蓋不會(huì)輕易脫落，此時(shí)孔蓋的蓋板側(cè)壁與模板螺栓孔環(huán)槽的側(cè)壁緊密貼合，封蓋嚴(yán)實(shí)，孔蓋蓋沿的頂面與模板螺栓孔上的平頂凸沿相平齊，與周圍模板的板面形成平整的表面，保證混凝土板墻的成型效果。
[0014]本發(fā)明在面板的正面設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的存在將會(huì)填補(bǔ)注塑成型后在面板的正面形成的表面下陷部位，從而消除因局部表面下陷而造成的縮影。而且澆筑混凝土后，混凝土的表面美觀，成型效果好，混凝土表面的粘貼面積增加，為后續(xù)工序創(chuàng)造了較好的附著力，可在后期裝修過程中形成很好的嵌固作用。
[0015]本發(fā)明的燕尾槽可對鎖扣進(jìn)行卡位固定，使鎖扣與模板成為一個(gè)整體，減少模板拼裝拆卸過程中鎖扣的反復(fù)拆裝，從而降低鎖扣的損耗率，提高模板拆裝速度。
[0016]本發(fā)明的平板塑料模板可大面積地拼接形成有效的模板體系，實(shí)現(xiàn)快拆快裝，便于人工操作，能夠降低施工成本，簡化工人的操作難度，提高工作效率，并且模板螺栓孔的密封性好，不易磨損，模板使用壽命長。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明的燕尾槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本發(fā)明的螺栓孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明的螺栓孔的內(nèi)部部分展開結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明的螺栓孔的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8是本發(fā)明的螺栓孔配套孔蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9是本發(fā)明的螺栓孔被孔蓋封堵的示意圖。
[0026]圖中:1、面板，2、邊框，3、主肋板，4、加強(qiáng)筋，5、次肋板，6、連接孔，7、螺栓孔，7-1、圓孔，7-2、環(huán)圈，7-3、導(dǎo)槽，7-4、螺旋卡接槽，7-5、卡臺(tái)，7-6、環(huán)槽，8、孔□肋板，9、孔蓋，9-1、蓋板，9-1-1、蓋體，9-1-2、蓋沿，9-2、卡板，9-3、凸肩，10、柱形體，11、保護(hù)角，12、二棱槽，13、凸臺(tái)，14、孔口加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1?圖3所示，本發(fā)明的模板是采用全塑一體成型的，面板I四周的邊沿向背面延伸形成邊框2，在邊框2的中部橫向均勻開有多個(gè)連接孔6，用于連接其他的模板，在橫向邊框2與縱向邊框2相交的四個(gè)邊角處還安裝有保護(hù)角11，可消除因角部損壞而報(bào)廢整張模板的弊端，減少模板的破壞率，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。在邊框2上設(shè)有上沿和下沿，在所述邊框2內(nèi)側(cè)上的所述連接孔6的兩邊設(shè)有直立的孔口加強(qiáng)筋14 ;所述孔口加強(qiáng)筋14的上、下兩端延伸到所述邊框2的上沿和下沿。邊框2靠近面板I的位置開有橫向的凹槽，在所述凹槽中嵌接有密封條。
[0028]在面板I的背面均勻設(shè)置有九個(gè)縱向的主肋板3和五個(gè)橫向的主肋板3，主肋板3與邊框2之間以及主肋板3與其他主肋板3之間圍成多個(gè)形狀基本相同、面積基本相等的矩形分隔區(qū)域，每個(gè)矩形分隔區(qū)域內(nèi)設(shè)置有I條橫向的次肋板5和與橫向次肋板5