本實用新型涉及一種治具，具體地涉及一種筆記本外殼內(nèi)邊框外長加工治具，屬于鑄造加工技術領域。
背景技術：
在現(xiàn)有的鑄造加工構成中，尤其是重力鑄造、低壓鑄造、壓力鑄造等鑄造類零件的后續(xù)去毛處理一直是一項繁重的工作，需要投入相當?shù)娜肆臀锪?，工作環(huán)境較差。特別是像筆記本外殼零件，外輪廓的毛刺處理起來相當困難，普通人工去毛刺由于工人的操作手法不同、力道深淺不一等因素很容易破環(huán)產(chǎn)品的外觀和產(chǎn)品的圓度(去毛刺處理后產(chǎn)品看上去就不是很光滑了)。因此，對于筆記本外殼去毛刺需要工人具有熟練的去毛技術。
目前對于筆記本外殼去毛刺大多采用洗削加工的方法，速度快且效率高，由于注塑模具頂針脫模時造成的毛刺很難用去除，但是還沒有專用筆記本外殼專用治具來配合銑刀進行去除頂針導致的毛刺，無法實現(xiàn)快速的連續(xù)性、批量化生產(chǎn)。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是：提供一種可以解決以上所述問題的筆記本外殼內(nèi)邊框外長加工治具，可以實現(xiàn)快速的連續(xù)性、批量化生產(chǎn)。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下的技術方案：
一種筆記本外殼內(nèi)邊框外長加工治具，包括底座和設置在底座上的中板，所述中板上設置有工作臺，所述工作臺上設置有壓板，所述底座上設置有多個氣缸，所述底座和壓板之間設置有立柱，所述工作臺設置在立柱的內(nèi)側，所述工作臺左右兩端設置有斜坡，所述壓板前端中間位置設置有第一通槽，所述第一通槽兩側對稱設置有第二通槽，所述第二通槽延伸到壓板的左右兩端以及后端，所述第二通槽內(nèi)側設置有彈簧。
作為優(yōu)選，所述立柱貫穿中板兩端分別與壓板和底座相連，所述中板上下兩側設置有導套。
作為優(yōu)選，所述工作臺前后兩端設置成臺階狀，所述斜坡的角度為15° -30°。
作為優(yōu)選，所述第二通槽的后端延伸部長度小于前端延伸部長度。
作為優(yōu)選，第一通槽為鍵型通槽。
本實用新型的有益效果為：這種筆記本外殼內(nèi)邊框外長加工治具通過彈簧對第二通槽進行壓緊，工作臺側邊設置的臺階狀和斜坡便于銑削時排水，通過上述方式，便于筆記本內(nèi)邊框去毛刺處理，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有固定方式簡單、加工容易，勞動強度小、效率高及毛刺去除徹底等優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本實用新型一種筆記本外殼內(nèi)邊框外長加工治具的結構示意圖。
附圖各部件的標記如下：1、底座；2、中板；3、立柱；4、工作臺；5、壓板；6、氣缸；7、斜坡；81、第一通槽；82、第二通槽；9、彈簧。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
參考圖1所示，一種筆記本外殼內(nèi)邊框外長加工治具，包括底座1和設置在底座1上的中板2，所述中板2上設置有工作臺4，所述工作臺4上設置有壓板5，所述底座1上設置有多個氣缸6，所述底座1和壓板5之間設置有立柱3，所述工作臺4 設置在立柱3的內(nèi)側，所述工作臺4左右兩端設置有斜坡7，所述壓板5前端中間位置設置有第一通槽81，所述第一通槽81兩側對稱設置有第二通槽82，所述第二通槽82延伸到壓板5的左右兩端以及后端，所述第二通槽82內(nèi)側設置有彈簧9，進一步地將第二通槽82壓緊固定。
所述立柱3貫穿中板2兩端分別與壓板5和底座1相連，所述中板2上下兩側設置有導套，所述工作臺,4前后兩端設置成臺階狀，所述斜坡7的角度為15°-30°，所述第二通槽82的后端延伸部長度小于前端延伸部長度，第一通槽81為鍵型通槽。
根據(jù)以上所述的一種筆記本外殼內(nèi)邊框外長加工治具，其工作原理如下所示：通過機械手將筆記本外殼放入到工作臺4上，啟動氣缸6，通過電磁閥吸氣固定，壓板5下壓，通過第一通槽81和第二通槽82和彈簧9(固定作用)配合把內(nèi)邊框進行設定，避免了因為晃動影響去毛刺效果的現(xiàn)象，最后銑刀依據(jù)設定的程序開始銑削毛刺，完成去毛刺工序。
這種筆記本外殼內(nèi)邊框外長加工治具通過彈簧對第二通槽進行壓緊，工作臺側邊設置的臺階狀和斜坡便于銑削時排水，通過上述方式，便于筆記本內(nèi)邊框去毛刺處理，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有固定方式簡單、加工容易，勞動強度小、效率高及毛刺去除徹底等優(yōu)點。
上述實施例用于對本實用新型作進一步的說明，但并不將本實用新型局限于這些具體實施方式。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應理解為在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。