本申請涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工治具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)技術(shù)中常常需要采用加工治具定位待加工的零件，進(jìn)而便于對該零件進(jìn)行后續(xù)加工。該加工治具上通常加工多個(gè)定位孔，各定位孔的尺寸與待加工的零件的尺寸保持一致，以保證待加工的零件能夠插入該定位孔內(nèi)，并相對于該定位孔固定。

由上述內(nèi)容可知，制造上述加工治具時(shí)，需要對應(yīng)待加工零件的規(guī)格一一加工多個(gè)定位孔，導(dǎo)致該加工治具的制造過程比較繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N加工治具，以簡化制造該加工治具時(shí)的操作。

本申請?zhí)峁┝艘环N加工治具，其包括治具本體和定位螺桿，所述治具本體上開設(shè)定位孔和螺紋孔，所述定位孔與所述螺紋孔相連通，所述定位螺桿用于與所述螺紋孔螺紋配合，所述定位螺桿的一端為工件定位端，所述工件定位端用于伸入所述定位孔內(nèi)，所述定位孔的孔壁包括至少兩個(gè)定位面，所述工件定位端的端面與各所述定位面形成工件夾持空間。

優(yōu)選地，所述定位孔的軸線與所述螺紋孔的軸線相垂直。

優(yōu)選地，所述定位孔的孔壁包括第一平面孔壁和第二平面孔壁，所述第一平面孔壁和所述第二平面孔壁相連接，且兩者上均形成所述定位面。

優(yōu)選地，所述第一平面孔壁和所述第二平面孔壁相垂直。

優(yōu)選地，所述第一平面孔壁和所述第二平面孔壁之間形成夾角，所述螺紋孔的軸線與所述夾角的角平分線相重合。

優(yōu)選地，所述治具本體的外表面包括第一平面和第二平面，所述第一平面和所述第二平面相連接，所述第一平面與所述第一平面孔壁相平行，所述第二平面與所述第二平面孔壁相平行。

優(yōu)選地，所述治具本體的外表面還包括第三平面，所述第三平面連接于所述第一平面和所述第二平面之間，所述螺紋孔開設(shè)于所述第三平面上。

優(yōu)選地，所述定位孔的孔壁還包括第三平面孔壁，所述第三平面孔壁與所述第三平面相平行，所述螺紋孔的兩端分別貫通至所述第三平面孔壁和所述第三平面。

優(yōu)選地，所述定位孔為貫通孔，所述定位孔的貫通方向?yàn)樗龉ぜA持空間的延伸方向。

優(yōu)選地，所述治具本體上還開設(shè)治具固定孔，所述治具固定孔用于固定所述加工治具。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請所提供的加工治具通過定位螺桿的工件定位端與定位孔共同形成工件夾持空間，由于定位孔的孔壁包括至少兩個(gè)定位面，使得不同規(guī)格的零件放入定位孔內(nèi)后，可以調(diào)整定位螺桿在定位孔內(nèi)的配合位置，進(jìn)而保證零件能夠被可靠地夾持于定位孔內(nèi)。制造該加工治具時(shí)，加工單個(gè)定位孔就可以滿足多種規(guī)格的零件的夾持，使得需要加工的定位孔的數(shù)量明顯減少，因此該加工治具的制造過程比較簡單。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實(shí)施例所提供的加工治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示加工治具的俯視圖。

附圖標(biāo)記：

10-治具本體；

100-定位孔；

100a-第一平面孔壁；

100b-第二平面孔壁；

100c-第三平面孔壁；

101-第一平面；

102-第二平面；

103-第三平面；

104-治具固定孔；

20-定位螺桿；

200-工件定位端；

30-工件。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對本申請做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示，本申請實(shí)施例提供了一種加工治具，其包括治具本體10和定位螺桿20，治具本體10上開設(shè)定位孔100和螺紋孔，該定位孔100與螺紋孔相連通，定位螺桿20用于與螺紋孔螺紋配合，定位螺桿20的一端為工件定位端200，該工件定位端200用于伸入定位孔100內(nèi)，該定位孔100的孔壁包括至少兩個(gè)定位面，工件定位端200的端面與各定位面形成工件夾持空間。

治具本體10可采用塊狀結(jié)構(gòu)，定位孔100可采用盲孔，該盲孔的底面可以用于支撐待加工的工件30。工件定位端200的端面位于定位螺桿20的徑向上，定位面可采用曲面，整個(gè)定位孔100則可設(shè)置為橢圓孔或者其他形狀的孔；當(dāng)工件30放置于定位孔100內(nèi)后，工件定位端200的端面和各定位面均與工件30接觸，以此形成至少三個(gè)作用點(diǎn)，進(jìn)而提供夾持力。該加工治具可以用于夾持圓柱狀部件。

上述加工治具通過定位螺桿20的工件定位端200與定位孔100的孔壁共同形成工件夾持空間，由于定位孔100的孔壁包括至少兩個(gè)定位面，使得不同規(guī)格的零件放入定位孔100內(nèi)后，可以調(diào)整定位螺桿20在定位孔100內(nèi)的配合位置，進(jìn)而保證零件能夠被可靠地夾持于定位孔100內(nèi)。制造該加工治具時(shí)，加工單個(gè)定位孔100就可以滿足多種規(guī)格的零件的夾持，使得需要加工的定位孔100的數(shù)量明顯減少，因此該加工治具的制造過程比較簡單。

具體實(shí)施例中，定位螺桿20的軸線可與定位孔100的軸線形成一定的夾角，以使得定位螺桿20施加于工件30上的作用力相對于工件30的軸線具有一定的夾角。但此種結(jié)構(gòu)下，定位螺桿20施加于工件30上的有效作用力較小，因此定位孔100的軸線與螺紋孔的軸線相垂直。此時(shí)，定位螺桿20向工件30施加的作用力基本全部作為夾持力實(shí)現(xiàn)工件30的夾持，以此提高工件30的夾持強(qiáng)度，從而提高工件30的加工精度。

可選地，定位孔100的孔壁可包括第一平面孔壁100a和第二平面孔壁100b，該第一平面孔壁100a和第二平面孔壁100b相連接，且兩者上均形成前述的定位面。采用第一平面孔壁100a和第二平面孔壁100b后，無論工件30的形狀如何變化，第一平面孔壁100a和第二平面孔壁100b均可以與定位螺桿20可靠地形成三點(diǎn)式夾持結(jié)構(gòu)，以此保證工件30的夾持力度。另外，采用此種定位孔100，還可以簡化定位孔100的加工工序。

上述第一平面孔壁100a與第二平面孔壁100b之間可形成一定的夾角，該夾角可以根據(jù)具體情況靈活設(shè)置，例如20°、30°、40°、70°等等，為了使加工治具可以夾持更多規(guī)格的工件30，第一平面孔壁100a和第二平面孔壁100b相垂直。如此設(shè)置后，第一平面孔壁100a和第二平面孔壁100b之間的空間較大，因此兩者之間可以容納的工件30的尺寸范圍有所拓寬，以此達(dá)到前述目的。

上文提到，第一平面孔壁100a與第二平面孔壁100b之間可形成一定的夾角，螺紋孔的軸線相對于該夾角可任意設(shè)置，一種實(shí)施例中，螺紋孔的軸線可與該夾角的角平分線相重合。此時(shí)，螺紋孔的軸線與第一平面孔壁100a和第二平面孔壁100b之間的距離相等，也就使得定位螺桿20施加于工件30上的作用力均勻地分布于第一平面孔壁100a和第二平面孔壁100b上，以使工件30受到的作用力更加均衡，防止工件30因局部受力過大而出現(xiàn)變形。

使用本申請實(shí)施例提供的加工治具時(shí)，通常需要精確定位該加工治具，而加工治具的定位位置將決定前述第一平面孔壁100a和第二平面孔壁100b的位置，也就決定了工件30被夾持于該加工治具上以后所處的位置。當(dāng)治具本體10的外表面的結(jié)構(gòu)任意設(shè)置時(shí)，加工治具的定位精度不容易掌握。有鑒于此，治具本體10的外表面可包括第一平面101和第二平面102，該第一平面101和第二平面102相連接，第一平面101與第一平面孔壁100a相平行，第二平面102與第二平面孔壁100b相平行。此種結(jié)構(gòu)下，第一平面101和第二平面102之間的相對位置關(guān)系與第一平面孔壁100a與第二平面孔壁100b之間的相對位置關(guān)系保持一致，因此，定位加工治具時(shí)，即可根據(jù)第一平面101和第二平面102進(jìn)行確定，以此更加方便地實(shí)現(xiàn)加工治具的定位。

進(jìn)一步地，治具本體10的外表面還可包括第三平面103，該第三平面103連接于前述第一平面101和第二平面102之間，螺紋孔開設(shè)于第三平面103上。在第三平面103上加工螺紋孔時(shí)，由于第三平面103可以提供較大的面積，因此更加便于加工螺紋孔，同時(shí)能夠提升該螺紋孔的加工精度。

更進(jìn)一步地，定位孔100的孔壁還可包括連接于第一平面孔壁100a和第二平面孔壁100b之間的第三平面孔壁100c，該第三平面孔壁100c與第三平面103相平行，螺紋孔的兩端分別貫通至第三平面孔壁100c和第三平面103。此結(jié)構(gòu)中，螺紋孔的兩端均位于平面上，使得螺紋孔的加工精度更高。同時(shí)，第三平面孔壁100c與第三平面103之間的距離比較均勻，使得兩者之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度比較均衡，也有利于保證螺紋孔的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

當(dāng)然，前述第三平面103與第一平面101和第二平面102可以直接相連，也可以通過若干個(gè)平面間接相連。同理地，第三平面孔壁100c與第一平面孔壁100a和第二平面孔壁100b可以直接相連，也可以通過若干個(gè)平面間接相連。

可替換地，定位孔100還可選用貫通孔，該定位孔100的貫通方向?yàn)楣ぜA持空間的延伸方向。此處，工件夾持空間的延伸方向?yàn)楣ぜ?0裝入該加工治具時(shí)的進(jìn)入方向，一般地，該方向即為定位孔100的軸線方向。當(dāng)定位孔100設(shè)置為貫通孔時(shí)，在定位孔100的貫通方向上，工件30在該定位孔100內(nèi)的定位位置不受限制，因此當(dāng)工件30的長度尺寸存在較大的變化范圍時(shí)，可以通過調(diào)整工件30在定位孔100內(nèi)的位置，保證工件30可靠地定位于加工治具中。

本申請實(shí)施例提供的加工治具可以直接放置于工作臺(tái)上，也可以借助其他定位件實(shí)現(xiàn)加工治具的定位。為使加工治具具有更高的定位可靠性，可以在治具本體10上開設(shè)治具固定孔104，該治具固定孔104可以與螺紋緊固件等配合，以此固定加工治具。具體地，該治具固定孔104的數(shù)量可以為多個(gè)，以使加工治具的固定強(qiáng)度更高。另外，治具本體10上開設(shè)治具固定孔104的部位相比于其他位置可以具有更大的厚度，使得治具固定孔104處具有更高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以便于提高加工治具的固定可靠性。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。