本實(shí)用新型涉及電子成像技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電子成像設(shè)備的液體盒。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一種電子成像設(shè)備利用安裝在其中的液體盒供應(yīng)液體，工作時(shí)，通過改變液體盒內(nèi)的壓力，也就是使液體盒內(nèi)部的壓力產(chǎn)生變化，從而將位于液體盒中的液體擠入成像設(shè)備中。

為在液體盒中產(chǎn)生壓力變化，現(xiàn)有的方式是在液體盒內(nèi)設(shè)置一個(gè)開口的成型腔，并在成型腔中焊接一個(gè)拉伸后的膜片，且液體盒表面還設(shè)置有一個(gè)與成型腔連通的通氣孔。當(dāng)液體盒裝入成像設(shè)備后，設(shè)備中的吹氣裝置與通氣孔連接，工作時(shí)，設(shè)備通過通氣孔向成型腔內(nèi)吹氣，所述拉伸后的膜片在氣流作用下變形，從而使得液體盒內(nèi)的壓力產(chǎn)生變化，位于液體盒中的液體被擠入成像設(shè)備中。

所述膜片在成型腔上的成型過程是：先將膜片焊接在成型腔開口的四周上，再利用熱焊頭向成型腔內(nèi)部運(yùn)動(dòng)時(shí)拉伸膜片，膜片受熱后變形，并在熱焊頭的帶動(dòng)作用下成型在成型腔的內(nèi)壁上。

一般的，所述熱焊頭為長(zhǎng)方體，當(dāng)熱焊頭與膜片接觸時(shí)，實(shí)際為熱焊頭的前端面的四個(gè)邊以及四個(gè)角，而熱焊頭前端面的中間部分并沒有與膜片接觸，因而，當(dāng)熱焊頭向成型腔內(nèi)部運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述膜片的受力部位僅為與熱焊頭接觸的四個(gè)邊和四個(gè)角，成型后的膜片底面與側(cè)面以及側(cè)面與側(cè)面之間均相互垂直，也就是說此時(shí)膜片與熱焊頭前端面相對(duì)的區(qū)域沒有接觸，當(dāng)膜片的其他部分受力變形時(shí)，所述與熱焊頭前端面相對(duì)區(qū)域的膜片并沒有變形，由此將造成膜片拉伸不均勻，一旦膜片受到輕微的外力作用就會(huì)破裂，從而造成膜片漏氣問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種可使得膜片拉伸均勻的成型方法以及設(shè)備。采用的技術(shù)方案是：

一種液體盒，包括盒體以及與盒體結(jié)合的面蓋，所述盒體和面蓋圍合形成腔體，液體盒還包括位于腔體中的成型腔和成型于成型腔上的膜片，所述成型腔包括底壁以及位于底壁四周的側(cè)壁，所述膜片對(duì)應(yīng)側(cè)壁形成為側(cè)膜片部分，對(duì)應(yīng)底壁形成為底膜片部分，相鄰的側(cè)膜片部分之間形成第一弧形區(qū)域，側(cè)膜片部分與底膜片部分之間形成第二弧形區(qū)域。

本實(shí)用新型中，所述膜片通過熱氣流吹拂和吸負(fù)壓的方式被成型在成型腔上，所述吸負(fù)壓的時(shí)間大于熱氣流吹拂的時(shí)間，為保持住膜片成型后的形狀，在所述熱氣流吹拂和吸負(fù)壓后還對(duì)膜片進(jìn)行吹冷氣。

優(yōu)選的，所述熱氣流的吹拂方向垂直于膜片的表面，且平行于熱氣流吹拂方向的中心線與垂直于膜片的中心線重合。

所述成型腔為具有開口的幾何體，成型腔在開口的一側(cè)四周形成有焊接面，膜片在成型前被定焊在焊接面上，熱氣流的吹拂面積大于等于成型腔開口的面積。

如上所述，位于本實(shí)用新型所述的液體盒中的成型腔上的膜片，采用熱氣流吹拂的方式形成與成型腔側(cè)壁對(duì)應(yīng)的側(cè)膜片部分以及與成型腔底壁對(duì)應(yīng)的底膜片部分，相鄰的側(cè)膜片部分之間以及側(cè)膜片部分與底膜片部分之間均形成弧形緩沖區(qū)域，即使膜片受到外力沖擊也不會(huì)破裂，且膜片成型過程中不會(huì)受到來自熱焊頭的外力作用，也就不會(huì)出現(xiàn)膜片拉伸不均勻的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型涉及的液體盒盒體覆膜前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型涉及的液體盒盒體覆膜后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型涉及的膜片成型設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，圖1是本實(shí)用新型涉及的液體盒盒體覆膜前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型涉及的液體盒盒體覆膜后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型涉及的膜片成型設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

首先參考圖1描述液體盒的結(jié)構(gòu)，如圖所示，液體盒7包括盒體70以及與盒體結(jié)合的面蓋(未示出)，液體被容納在盒體70與面蓋圍合形成的腔體71中，在所述盒體70中，形成有用于焊接膜片9的成型腔72以及與所述成型腔72連通的通氣孔73，所述成型腔72位于腔體71中，通氣孔73位于盒體70的外壁上。

如圖1所示，成型腔72為具有開口的幾何體，優(yōu)選的，成型腔72為正方體形，包括底壁723以及位于底壁四周的側(cè)壁722，因而，相鄰的側(cè)壁722以及側(cè)壁與底壁之間均相互垂直，同時(shí)，所述成型腔72在開口的一側(cè)四周還形成有膜片9的焊接面721。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，膜片9在成型腔72上成型的方法是：首先將膜片9定焊在所述焊接面721上；再用熱氣流吹拂膜片9的一側(cè)，同時(shí)在膜片9的另一側(cè)吸負(fù)壓；持續(xù)預(yù)定的時(shí)間段后，即可停止所述熱氣流吹拂和吸負(fù)壓操作，膜片9完成在成型腔72上的成型。

如圖2所示，成型后的膜片9在成型腔72的側(cè)壁722和底壁723上均勻伸展，對(duì)應(yīng)所述側(cè)壁722形成為側(cè)膜片部分92，對(duì)應(yīng)所述底壁723形成為底膜片部分93，相鄰的側(cè)膜片部分92之間形成第一弧形區(qū)域B，側(cè)膜片部分92與底膜片部分93之間形成第二弧形區(qū)域C，所述第一弧形區(qū)域B和第二弧形區(qū)域C的存在使得相鄰的側(cè)膜片92之間以及側(cè)膜片92與底膜片93之間存在緩沖區(qū)，即使側(cè)膜片92或底膜片93受到外力沖擊也不會(huì)破裂，也就避免了漏氣現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了打印質(zhì)量。

如上所述，本實(shí)用新型所述的膜片9在成型過程中，采用熱氣流吹拂的方式，而不是采用熱焊頭加熱的方式，因而，膜片9成型過程中不會(huì)受到來自熱焊頭的外力作用，也就不會(huì)出現(xiàn)膜片9拉伸不均勻的現(xiàn)象，膜片出現(xiàn)破裂的機(jī)會(huì)大大降低。

為使得膜片9的表面受熱更均勻，優(yōu)選的，所述熱氣流的吹拂方向與膜片9的表面垂直，進(jìn)一步的，平行于熱氣流吹拂方向的中心線與垂直于膜片9的中心線重合，熱氣流的吹拂面積大于等于成型腔開口的面積；更進(jìn)一步的，為加快膜片9的成型速度，并保證膜片9成型后不易變形，所述膜片9的成型方法還包括在熱氣吹拂和吸負(fù)壓后進(jìn)行的吹冷氣步驟，利用熱脹冷縮的原理，將受熱后的膜片9馬上冷卻，使其保持住成型后的形狀。

下面結(jié)合附圖3對(duì)本實(shí)用新型涉及的膜片成型設(shè)備進(jìn)行描述。

膜片成型設(shè)備A包括底座1、固定在底座上的導(dǎo)軌2、與導(dǎo)軌連接的下行氣缸3、與下行氣缸固定連接的支架4、固定在支架上的熱風(fēng)源5、吸負(fù)壓氣缸8以及吸嘴，所述液體盒的盒體70固定在底座1上，所述下行氣缸3用于帶動(dòng)支架4沿導(dǎo)軌2運(yùn)動(dòng)，所述吸負(fù)壓氣缸8用于控制吸嘴與成型腔72結(jié)合和分離，具體為需要吸負(fù)壓時(shí)，推動(dòng)吸嘴插入通氣孔73與成型腔結(jié)合，用于對(duì)成型腔72吸負(fù)壓，達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，吸負(fù)壓氣缸8將吸嘴從通氣孔73上拉開，使得吸嘴與成型腔72分離；為提高效率，所述設(shè)備A同時(shí)為多個(gè)盒體70成型膜片，優(yōu)選的，同時(shí)為兩個(gè)盒體70成型膜片，因而，熱風(fēng)源5和吸負(fù)壓氣缸8的數(shù)量均為兩個(gè)；同時(shí)考慮到減少底座1的用料，所述膜片成型設(shè)備A還包括固定在底座上的支撐板6，所述支撐板6的大小可根據(jù)同時(shí)需要成型膜片的盒體70的數(shù)量確定，盒體70被放置在支撐板6上，且熱風(fēng)源5與成型腔72相對(duì)。

如圖3所示，所述熱風(fēng)源5優(yōu)選為熱風(fēng)機(jī)，本實(shí)用新型實(shí)施例中，熱風(fēng)機(jī)在豎直方向(方向d)上與成型腔72相對(duì)，為實(shí)現(xiàn)所述設(shè)備A的成型工作，該設(shè)備A還包括控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)用于控制下行氣缸3、吸負(fù)壓氣缸8和熱風(fēng)源5工作，優(yōu)選的，該控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座1上；包括電源開關(guān)11、吸負(fù)壓計(jì)時(shí)器12、下行氣缸及加熱計(jì)時(shí)器13和點(diǎn)動(dòng)開關(guān)14，同時(shí)，為防止突發(fā)情況的發(fā)生，所述控制機(jī)構(gòu)還包括急停開關(guān)15。

所述兩個(gè)熱風(fēng)機(jī)5固定在支架4上，不工作時(shí)，支架4隨著下行氣缸3位于導(dǎo)軌2的頂端；工作前，將定焊有膜片9的盒體70放在底座1或支撐板6上，需要工作時(shí)，按下點(diǎn)動(dòng)開關(guān)14，所述下行氣缸3、吸負(fù)壓氣缸8和熱風(fēng)機(jī)5均同時(shí)開始工作，具體為：下行氣缸3在導(dǎo)軌2中沿著圖中箭頭d所示方向移動(dòng)至預(yù)定位置；熱風(fēng)機(jī)5開始加熱，向膜片9面對(duì)熱風(fēng)機(jī)的一側(cè)吹出熱風(fēng)；吸負(fù)壓氣缸8將吸負(fù)壓吸嘴插入通氣孔73中，將膜片9與成型腔72之間的空間吸負(fù)壓。在所述吸負(fù)壓計(jì)時(shí)器12和下行氣缸及加熱計(jì)時(shí)器13上顯示的時(shí)間達(dá)到預(yù)定時(shí)間時(shí)，下行氣缸3復(fù)位，熱風(fēng)機(jī)5停止工作，吸負(fù)壓氣缸8也復(fù)位，停止吸負(fù)壓，從而完成膜片9在成型腔72上的成型；優(yōu)選的，吸負(fù)壓的時(shí)間t1大于熱氣流吹拂的時(shí)間t2，即吸負(fù)壓計(jì)時(shí)器12顯示的時(shí)間大于下行氣缸及加熱計(jì)時(shí)器13顯示的時(shí)間，此種設(shè)置有利于膜片9更好的定型。

如上所述，為保證膜片9成型后不易變形，所述成型方法還包括吹冷氣的步驟，相應(yīng)的，所述設(shè)備A還包括固定在其中的冷氣管(未示出)，所述冷氣管可以被固定在設(shè)備A的任意位置，只要保證冷氣能夠吹到成型腔72即可，優(yōu)選的，所述冷氣管固定在導(dǎo)軌2上。

另外，本實(shí)用新型中的熱風(fēng)機(jī)5被固定在支架4上，因而，熱風(fēng)機(jī)5吹向膜片9的熱風(fēng)方向是唯一的；作為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式，所述熱風(fēng)機(jī)5和盒體70中的至少一個(gè)還可以被設(shè)置成可旋轉(zhuǎn)，即工作時(shí)，熱風(fēng)機(jī)5固定，盒體70旋轉(zhuǎn)；或者熱風(fēng)機(jī)5旋轉(zhuǎn)，盒體70 固定；或者熱風(fēng)機(jī)5和盒體70均旋轉(zhuǎn)；作為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式，還可以是，熱風(fēng)機(jī) 5吹出的熱風(fēng)方向與膜片9的表面不垂直，即二者相對(duì)傾斜，此時(shí)，熱風(fēng)機(jī)5將對(duì)著膜片9 的四個(gè)邊吹拂熱風(fēng)。

以上列出的幾種方式均可保證膜片9被均勻的拉伸，不會(huì)出現(xiàn)漏氣的技術(shù)問題，從而提高生產(chǎn)效率，有效降低生產(chǎn)成本。