本發(fā)明涉及一種機械加工設備，特別涉及一種應用于塑料、泡沫的回收利用領域的設備，具體的涉及工業(yè)或生活廢棄塑料、泡沫的熔融設備。

背景技術：

據(jù)統(tǒng)計，我國每年產(chǎn)生的廢棄塑料、泡沫可達到30萬噸以上，產(chǎn)品多為一次性使用，隨著工業(yè)化進程的加快以及塑料、泡沫的使用越來越廣泛，從城市到農村，無論是垃圾中，還是河水、低下，塑料、泡沫隨處可見；塑料、泡沫的自然降解需要一百年以上的時間，對環(huán)境的破壞極大。

現(xiàn)有的塑料、泡沫回收技術也是日漸成熟，廢棄塑料、泡沫的回收技術中的熔化處理尤為重要，現(xiàn)有的熔化處理設備中不能有效對熔融態(tài)塑料、泡沫等原料進行固體顆粒或者固體殘渣的濾除，使得最終的產(chǎn)品品質難以保證。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可多層過濾并且可以實現(xiàn)無阻塞擠出的塑料、泡沫熔融設備。

為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明所采用的技術方案如下。

熔融態(tài)廢棄塑料、泡沫的梭式過濾設備，包括上蓋體、下蓋體、濾芯，上蓋體安裝于下蓋體上方并且上蓋體與下蓋體之間圍合有可容納濾芯的內腔，濾芯包括芯軸、設置于芯軸并沿芯軸圓周方向均勻間隔分布的芯片組件，芯片組件由多個沿芯軸軸線方向均勻間隔分布的濾片c組成，濾片c沿芯軸的徑向方向延伸，相鄰的芯片組件之間形成的間隔為過濾腔，上蓋體上還安裝有呈傾斜布置的獨立濾板，獨立濾板臨近芯軸一端側高于獨立濾板的固定端側，獨立濾板上設置有沿芯軸軸線方向延伸的濾片組件，濾片組件若干個沿芯軸軸線方向均勻間隔分布的濾片b，芯片組件上的濾片c與濾片組件上的濾片b呈交錯分布，濾渣機構的入料端與獨立濾板分別位于濾芯的一側，并且濾渣機構的入料端與獨立濾板位于濾芯中心軸線的上端側，且濾芯的旋轉方向為由濾渣機構的入料端指向獨立濾板，下蓋體的底部設置有接通上蓋體與下蓋體之間內腔的泄料孔。

上述技術方案的進一步改進。

下蓋體內還設置有沿芯軸中心軸線方向均勻間隔分布的濾片a，設置于芯片組件的濾片c與設置于下蓋體的濾片a呈交錯布置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比取得的進步以及優(yōu)點在于，本發(fā)明提供了梭式濾渣設備，可對原料進行多層、多次過濾，并且可避免固體顆粒在過濾層表面的滯留。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的整體結構示意圖。

圖3為入料機構的結構示意圖。

圖4為外罩體與內膽、一級加熱體相匹配的結構示意圖。

圖5為外罩體與內膽、一級加熱體、推料機構相匹配的結構示意圖。

圖6為外罩體與內膽、一級加熱體、推料機構相匹配的結構示意圖。

圖7為推料機構的結構示意圖。

圖8為機架與一級推料機構、擠出機構相匹配的結構示意圖。

圖9為機架與一級推料機構、濾渣機構、二級推料機構、擠出機構相匹配的結構示意圖。

圖10為機架與一級推料機構、濾渣機構、二級推料機構、擠出機構相匹配的結構示意圖。

圖11為輸料套筒a的結構示意圖。

圖12為輸料套筒a與推料軸a、勻料刀具、引料蓋板相匹配的結構示意圖。

圖13為輸料套筒a與引料蓋板相匹配的結構示意圖。

圖14為輸料套筒a與輔熱套筒相匹配的結構示意圖。

圖15為機架與濾渣機構相匹配的結構示意圖。

圖16為濾渣機構的結構示意圖。

圖17為濾渣機構的結構示意圖。

圖18為濾芯與獨立濾板相匹配的結構示意圖。

圖19為濾芯與下蓋體相匹配的結構示意圖。

圖20為下蓋體的結構示意圖。

圖21為機架與二級推料機構、擠出機構、動力輸入機構相匹配的結構示意圖。

圖22為機架與二級推料機構、擠出機構、動力輸入機構相匹配的結構示意圖。

圖23為輔熱套筒與輸料套筒b相匹配的結構示意圖。

圖24為輔熱套筒與輔熱熱源相匹配的結構示意圖。

圖25為輸料套筒b與動力輸入機構、擠出機構相匹配的結構示意圖。

圖26為輸料套筒b與推料軸b相匹配的結構示意圖。

圖27為輸料套筒b與擠出機構相匹配的結構示意圖。

圖28為輸料套筒b與擠出機構相匹配的結構示意圖。

圖29為擠出機構的結構示意圖。

圖30為熔流引導件與擠出支撐體相匹配的結構示意圖。

圖31為換向構件的結構示意圖。

圖32為換向構件的結構示意圖。

圖33為擠出支撐體的結構示意圖。

圖34為支撐主體的結構示意圖。

圖中標示為：

10、機架；110、散熱孔；

20、入料機構；210、外罩體；220、內膽；221、排料孔；222、分流體；223、磁體；230、一級加熱體；231、一級加熱棒；240、推料機構；241、提拉環(huán)；242、重物；243、推料本體；244、推料錐臺；245、通氣環(huán)槽；246、透氣孔；247、泄氣孔；250、排氣管；260、廢氣處理池；

30、一級推料機構；310、輸料套筒a；320、進料口a；330、端部擋板a；340、推料軸a；350、勻料刀具；351、外環(huán)；352、內環(huán)；353、刀片；360、引料蓋板；

40、濾渣機構；410、上蓋體；420、下蓋體；421、濾片a；422、分料初段；423、分料末段；424、分料中段；425、泄料孔；430、獨立濾板；431、濾片組件；432、濾片b；433、牽引把手；440、電機a；450、濾芯；451、芯片組件；452、濾片c；

50、二級推料機構；510、輔熱套筒；511、下層套筒；512、頂部托臺；513、加熱孔；520、輔熱熱源；521、二級加熱棒；530、輸料套筒b；531、進料口b；540、推料軸b；550、端部擋板b；

60、擠出機構；610、熔流引導件；611、中心引流孔；620、擠出支撐體；621、支撐主體；622、轉向臺；623、溢流通道；624、鎖定機構；624a、鎖定彈簧；624b、鎖止球；625、中心連接孔；630、換向構件；631、換向主體；632、連接座體；633、中心定位孔；634、換向槽；635、接口；636、滾槽；637、定位孔；640、熔流熱源；650、入風機構；651、風道；651a、入風通道；651b、泄風通道；

70、動力輸入機構；710、驅動電機；720、動力接收構件；730、動力輸出部件a；740、直齒輪a；750、傳動軸；751、風輪；760、直齒輪b；770、直齒輪c；780、動力輸出部件b。

具體實施方式

下面結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。

如圖1-34所示，工業(yè)廢棄塑料、泡沫的熔融設備，其包括機架10，機架10上安裝有入料機構20、一級推料機構30、濾渣機構40、二級推料機構50、擠出機構60、動力輸入機構70，入料機構20用于接收或產(chǎn)生熔融態(tài)原料并向一級推料機構30輸入熔融態(tài)原料，熔融態(tài)原料自一級推料機構30流出后經(jīng)過濾渣機構40并流入至二級推料機構50，設置于一級推料機構30、二級推料機構50之間的濾渣機構40用于濾除原料中的雜質，擠出機構60設置于二級推料機構50的排料端并將熔融態(tài)原料擠出成型，動力輸入機構70可向一級推料機構30、二級推料機構50提供旋轉力并推動熔融態(tài)原料的流動。

如圖3-7所示，上述的入料機構20，主要包括外罩體210、套接于外罩體210內部并可存儲固態(tài)原料的內膽220、滑動設置于內膽220內并且可沿內膽220軸線方向滑動的推料機構240，外罩體210上還設置有可向內膽220提供熱能并可熔化固態(tài)原料的一級加熱體230，內膽220的底部設置有用于排出熔融態(tài)原料的排料孔221，推料機構240可推動固態(tài)原料朝向內膽220的槽底部運動。

如圖3-7所示，推料機構240包括與內膽壁部滑動連接并且可沿內膽軸線方向滑動的推料本體243，推料本體243底部端側設置有呈圓臺狀的推料錐臺244且推料錐臺244的橫向間隔由推料本體243指向內膽槽底逐步的收窄，推料本體243的中部還設置有呈環(huán)狀且與其共軸線布置的通氣環(huán)槽245，推料本體243上還設置有若干個穿設于推料錐臺244壁部并且一端與通氣環(huán)槽245接通、另一端與內膽220內腔接通的透氣孔246，推料本體243的頂部端側設置有接通通氣環(huán)槽245的泄氣孔247，泄氣孔247可連接尾氣處理設備；采用本發(fā)明提供的推料機構240，其意義以及取得的有益效果在于：1、將推料本體243底部端側設置成呈圓臺狀的推料錐臺244，其可以縮減透氣孔246的鉆孔長度，并且透氣孔246設置于圓臺狀的推料錐臺244的壁部，增加了透氣孔246與熔融態(tài)原料的間隔，可完全避免熔融態(tài)原料受擠壓至透氣孔246內，避免造成對透氣孔246的阻塞；2、在推料本體243的重力作用下，推料本體243擠壓內膽內腔，在推動固態(tài)原料朝向內膽槽底運動的同時，促進熔融態(tài)原料的流動，避免滯留；3、推料本體243對內膽的封閉性較高，通過泄氣孔247可有效的導出廢氣，克服廢氣外泄問題。

如圖7所示，推料本體243頂面設置有淺溝槽并且淺溝槽內可安裝有重物242；重物242可更加固態(tài)原料的密度進行適應性調整，通過選取適當?shù)闹匚?42可控制推料本體243的下降速率并控制熔融態(tài)原料的擠出速率。

如圖7所示，推料本體243頂面還設置有提拉環(huán)241，通過設置提拉環(huán)241可方便操作工人對推料本體243進行提拉或者搬運。

如圖5、6所示，內膽220的槽底部設置有與推料錐臺244相匹配的錐狀槽體；當推料錐臺244與設置于內膽220底部的錐狀槽體相匹配時，可基本上擠壓熔融態(tài)原料導出，明顯縮減內膽中的殘留量。

如圖6所示，內膽220的底部還設置有呈圓臺狀設置的分流體222，分流體222與內膽220共軸線布置，分流體222在豎直方向上的橫向間隔沿內膽220的槽深方向逐步的增大，且分流體222在豎直方向上的投影范圍大于排料孔221在豎直方向上的投影范圍，內膽220的中心處還安裝有磁體223；由內膽220排出的熔融態(tài)原料經(jīng)過分流體222的引導逐步向下流動，設置于內膽中心處的磁體223可吸附摻雜于熔融態(tài)原料中的金屬物質。

如圖3所示，泄氣孔247通過排氣管250與廢氣處理池260連接，內膽220內產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過透氣孔246、通氣環(huán)槽245、泄氣孔247、排氣管250流入至廢氣處理池260內；廢氣處理池260內盛裝有可去除廢氣中有害成分的清洗介質。

如圖5所示，外罩體210的底部還設置有與一級推料機構30的進料口a320相連接的連接料口；便于將入料機構20內產(chǎn)生的熔融態(tài)原料引入至一級推料機構30內。

如圖5所示，上述的一級加熱體230包括套接于外罩體210外部的加熱套環(huán)，加熱套環(huán)上還設置有若干個沿其圓周方向均勻間隔分布的一級加熱棒231，外罩體210的壁部還設置有若干個沿其圓周方向均勻間隔分布并且與一級加熱棒231相匹配的插孔；呈圓環(huán)狀排列的多個一級加熱棒231可提供更為均勻的熱場，提高固態(tài)原料的熔化效率。

如圖8-13，上述的一級推料機構30包括與機架10相固定并且水平設置的輸料套筒a310，輸料套筒a310上開設有與設置于外罩體210底部的連接料口相匹配的進料口a320，輸料套筒a310內同軸套接有推料軸a340，推料軸a340連接于動力輸入機構70的動力輸出部件b780，動力輸出部件b780與動力輸入機構70的動力接收構件720相連接，動力接收構件720用于接收旋轉力并將動力傳遞至動力輸出部件b780，由動力輸出部件b780驅動推料軸a340繞自身軸線的轉動并推動熔融態(tài)原料朝向輸料套筒a310的排料端行進；輸料套筒a310上還設置有位于推料軸a340驅動端部并與輸料套筒a310端部密封連接的端部擋板a330，輸料套筒a310的排料端部還套接有與推料軸a340輸出端部連接的勻料刀具350，勻料刀具350包括與輸料套筒a310的排料端內壁相貼合的外環(huán)351、與推料軸a340輸出端固定連接的內環(huán)352，外環(huán)351與內環(huán)352之間還設置有若干個沿勻料刀具350圓周方向均勻間隔分布的刀片353。

如圖12、13、15所示，輸料套筒a310的排料端與濾渣機構40的進料端之間設置有引料蓋板360，引料蓋板360起到引料作用，引料蓋板360上還設置有用于將輸料套筒a內熔融態(tài)原料擠出的扁平狀料口，扁平狀料口的長度方向呈水平方向布置并且與輸料套筒a的中心軸線垂直；更為優(yōu)化地，扁平狀料口在豎直方向上的位置低于輸料套筒a的中心軸線。

如圖15-20所示，上述的濾渣機構40，主要包括上蓋體410、下蓋體420、濾芯450，上蓋體410安裝于下蓋體420上方并且上蓋體410與下蓋體420之間圍合有可容納濾芯450的內腔，濾芯450包括芯軸、設置于芯軸并沿芯軸圓周方向均勻間隔分布的芯片組件451，芯片組件451由多個沿芯軸軸線方向均勻間隔分布的濾片c組成，濾片c沿芯軸的徑向方向延伸，相鄰的芯片組件451之間形成的間隔為過濾腔，上蓋體410上還安裝有呈傾斜布置的獨立濾板430，獨立濾板430臨近芯軸一端側高于獨立濾板430的固定端側，獨立濾板430上設置有沿芯軸軸線方向延伸的濾片組件431，濾片組件431若干個沿芯軸軸線方向均勻間隔分布的濾片b432，芯片組件451上的濾片c452與濾片組件431上的濾片b432呈交錯分布，濾渣機構40的入料端與獨立濾板430分別位于濾芯450的一側，并且濾渣機構40的入料端與獨立濾板430位于濾芯450中心軸線的上端側，且濾芯450的旋轉方向為由濾渣機構40的入料端指向獨立濾板430，下蓋體420的底部設置有接通上蓋體410與下蓋體420之間內腔的泄料孔425。當摻雜有固體顆粒的熔融態(tài)原料由濾渣機構40的入料端流入至濾芯450的過濾腔時，熔融態(tài)原料經(jīng)過相鄰的濾片c之間的間隔向下流動，固體顆粒滯留于過濾腔內并隨著濾芯450的轉動并朝向獨立濾板430方向運動，當滯留有固體顆粒的過濾腔與獨立濾板430接通時，芯片組件451與濾片組件431接觸并濾除固體顆粒，濾除的固體殼體滯留于濾片組件431的上層表面；在本發(fā)明中將獨立濾板430設置成傾斜狀是尤為重要地，其有益效果在于，過濾腔一端先與濾片組件431接觸的芯片組件451將固體顆粒滯留于濾片組件431表面，過濾腔另一端的濾片組件431表面將擠壓并推動固體顆粒沿濾片組件431的表面朝向濾片組件431的固定端側運動，從而將固體顆粒擠壓至偏離芯軸的位置，便于固體顆粒分離的同時還對濾片b、濾片c有保護作用，并且增大濾片組件431與過濾腔的接觸范圍，可最大限度的將固體顆粒分離于濾片組件431表面，避免固體顆粒自濾片組件431邊緣流入泄料孔425中。

當濾渣機構40的入料端位于濾芯450的右端側，獨立濾板430位于濾芯450的左端側時，濾芯450的旋轉方向為沿逆時針方向；當濾渣機構40的入料端位于濾芯450的的左端側，獨立濾板430位于濾芯450的右端側時，濾芯450的旋轉方向為沿順時針方向。

更為優(yōu)化地，上述的芯片組件451的最大旋轉軌的半徑小于濾片b432的長度；使得濾片b432固定端側與濾片c最大旋轉軌跡之間留有足夠的間隔，可存儲被分離的固體顆粒。

如圖18所示，獨立濾板430上設置有牽引把手433；便于操作工人的使用以及抽取獨立濾板430。

如圖19、20所示，下蓋體420內還設置有沿芯軸中心軸線方向均勻間隔分布的濾片a421，設置于芯片組件451的濾片c452與設置于下蓋體420的濾片a421呈交錯布置；自濾片c向下滲透的熔融態(tài)原料將經(jīng)過濾片a421滲透至泄料孔425中。

如圖20所示，上述的濾片a421由分料初段422、分料中段424、分料末段423組成，沿濾芯450的旋轉方向，濾芯450依次接觸分料初段422、分料中段424、分料末段423，分料中段424朝向芯軸的端側設置有與芯軸相匹配的彎曲部，分料中段424與分料末段423的連接處呈臺階設置且沿濾芯450的旋轉方向逐步降低，分料末段423呈彎曲的弧狀并且沿濾芯450的旋轉方向分料末段423的高度逐步的降低，分料初段422與濾芯450接觸的初始端面呈平整的傾斜狀布置，并且分料初段422朝向濾芯450中心的一端較高，優(yōu)選地，分料初段422與濾芯450接觸的初始端面的延長方向沿芯軸的徑向分布。其有益效果在于，當固體顆粒未被獨立濾板濾除時，沿濾芯450的旋轉方向落入至下殼體與濾芯之間的區(qū)域，濾芯450在旋轉過程中可將固體顆粒再次濾除。

參見附圖21-28，二級推料機構50包括與機架10固定并且水平設置于一級推料機構30底部的輸料套筒b530，輸料套筒b530內同軸設置有用于推動熔融態(tài)原料向其排料端運動的推料軸b540，擠出機構60連接于輸料套筒b530的排料端，輸料套筒b530的壁部還設置有用于接通輸料套筒b530、濾渣機構40的泄料孔425的進料口b531，推料軸b540的驅動端部還套接有用于對輸料套筒b530端部密封的端部擋板b550，推料軸b540的驅動端部連接有于動力輸出部件a730，動力輸出部件a730與動力輸入機構70的動力接收構件720相連接，動力接收構件720用于接收旋轉力并且動力接收構件720可向動力輸出部件a730傳遞旋轉力，由動力輸出部件a730驅動推料軸b540繞自身軸線轉動，并實現(xiàn)對熔融態(tài)原料的輸送。

如圖9、10、21所示，一級推料機構30的輸送方向與二級推料機構50的輸送方向平行，即輸料套筒a310的中心軸線與輸料套筒b530的中心軸線平行。

如圖22-24所示，工業(yè)廢棄塑料、泡沫的熔融設備還包括有向一級推料機構30、二級推料機構50提供熱能的輔熱機構，所述的輔熱機構包括輔熱套筒510，輔熱套筒510由套接于輸料套筒b530外部的下層套筒511、開口向上設置并與輸料套筒a310外部相匹配的頂部托臺512組成，下層套筒511、頂部托臺512上分別設置有若干個沿一級推料機構30/二級推料機構50輸料方向延伸布置的加熱孔513，輸料套筒b530的端部還連接有輔熱熱源520，輔熱熱源520包括形狀與輸料套筒b530的端部相適應的輔熱支撐體，輔熱支撐體上設置有若干個沿一級推料機構30/二級推料機構50輸料方向延伸布置并且與加熱孔513相對應的二級加熱棒521。

如圖10、22、25、26所示，上述的動力輸入機構70包括提供旋轉力的驅動電機710，動力接收構件720為安裝于驅動電機710輸出端部的直齒輪，上述的動力輸出部件a730、動力輸出部件b780均為直齒輪，動力接收構件720與動力輸出部件a730相嚙合并實現(xiàn)旋轉力由動力接收構件720向動力輸出部件a730的傳遞，機架10上還安裝有中心軸線沿一級推料機構30/二級推料機構50輸料方向延伸布置的傳動軸750，傳動軸750的驅動端部安裝有可與動力接收構件720相嚙合的直齒輪a740，傳動軸750的輸出端部還安裝有直齒輪b760，直齒輪a740、傳動軸750、直齒輪b760均共軸線布置并且同步旋轉，機架10上還設置有可繞自身軸線轉動并且與直齒輪b760相嚙合的直齒輪c770，直齒輪c770與安裝于推料軸a340驅動端部的動力輸出部件b780相嚙合，從而實現(xiàn)驅動電機710提供的旋轉力向動力輸出部件b780的傳遞。

上述的推料軸a340的驅動端、推料軸b540的驅動端分別位于輸料套筒b530的一側；使得本發(fā)明的整體結構更加緊密，降低空間的占有率。

如圖25所示，傳動軸750上還套接有風輪751，風輪751上還設置有若干個沿傳動軸750圓周方向均勻間隔分布并且彎曲方向朝向傳動軸750旋轉方向的葉片；優(yōu)選地，所述的風輪751沿傳動軸750的中心軸線方向延伸布置；當傳動軸750旋轉時，可驅動風輪751在機架內部擾動空氣，并促進空氣的對流，提高機架內部的熱能向外擴散。

如圖1、2、8-10、29-34所示，擠出機構60，主要包括與二級推料機構50的輸料套筒b53的排料端連接的熔流引導件610、與熔流引導件610接通并且可接收熔流引導件610導出的熔融態(tài)原料的擠出支撐體620、設置于擠出支撐體620并且可繞自身軸線轉動的換向構件630，擠出支撐體620上設置有與熔流引導件610排料端接通的溢流通道623，換向構件630上設置有若干個沿其圓周方向均勻間隔分布并且用于連接擠出頭的連接座體632，換向構件630上還設置有數(shù)目與連接座體632數(shù)目相同并且呈一一對應的接口635，接口635通過與之接通的連接座體632與安裝于該連接座體上的擠出頭內腔接通，接口635的中心軸線與換向主體631中心軸線所在的平面為基準面a，相鄰的基準面a之間的夾角為δ，其中，換向構件630每次旋轉的角度為夾角δ的整數(shù)倍并保證其中一個接口與溢流通道623接通。

進一步的優(yōu)化改進，上述的擠出頭的擠出截面的形狀和/或尺寸不同；當擠出頭發(fā)生阻塞或者需要調整擠出截面形狀時，通過旋轉換向構件630并進行擠出頭的調整。

如圖1、2、8-10、27-29所示，換向構件630呈傾斜設置于擠出支撐體620，換向構件630的旋轉中心軸線與水平面之間構成的夾角為α，連接座體632的中心軸線與水平面之間構成的夾角為β，其中夾角α等于夾角β；其意義在于，通過該種布局以及設置方式，擠出頭的旋轉軌跡為非平整曲線，并且與溢流通道623接通的擠出頭的噴出端為擠出頭旋轉軌跡在水平方向上的最大位置，其可有效的避免擠出頭與外部物體進行干涉；并且采用夾角α等于夾角β可以保證與溢流通道623接通的擠出頭的擠出方向呈水平布置。

如圖32、32所示，換向主體631與支撐主體621的連接端面上設置有與換向主體631共軸線布置的滾槽636，且換向主體631與支撐主體621的連接端面上還設置有沿換向主體631中心軸線的圓周方向均勻間隔分布的定位孔637，并且定位孔637的中心與換向主體631中心軸線之間的間隔與滾槽636的半徑相同，定位孔637中心與換向主體631中心軸線所在的平面為參照面a，相鄰的參照面a之間的夾角相同并且與相鄰的基準面a之間的夾角δ相同；支撐主體621上設置有用于鎖定換向主體631位置的鎖定機構624，所述的鎖定機構624包括設置于支撐主體621的壓緊孔，壓緊孔內安裝有鎖定彈簧624a、鎖止球624b，鎖定彈簧624a可推動鎖止球624b朝向換向主體631方向運動，且鎖止球624b可沿滾槽636的軌跡轉動，并且鎖止球624b與定位孔637相匹配時，可實現(xiàn)對換向主體631的鎖定。

上述的鎖定機構624有兩個并且分別設置于換向主體631旋轉軸線的一側，用以提供鎖定的穩(wěn)定性。

如圖32-34所示，支撐主體621與換向主體631接觸的端面上設置有轉向臺622，所述的轉向臺622呈雙圓臺結構，轉向臺622的懸置端至固定端的直徑先由小逐步增大、再由大逐步縮小，并且轉向臺622內還設置有與其共軸線布置的呈錐狀的腔體，所述的溢流通道623沿水平方向貫穿于轉向臺622的壁部；所述的換向主體631上設置有轉向臺622相匹配的換向槽634，上述的接口635設置于換向槽634的內壁，換向槽634的中心處還設置有與設置于轉向臺622的錐狀腔體相匹配的錐臺。

如圖32、33，換向主體631的中心處還設置有螺栓，所述的螺栓與設置于轉向臺622的中心處的中心連接孔625相固定，螺栓的外部套接有軸承并且螺栓有軸承的內圈固定，軸承的外圈與換向主體631固定。

當擠出頭發(fā)生阻塞時必須要進行人工疏通，并且當擠出機構60進行更換擠出頭用以調整擠出截面時，原與溢流通道623接通的擠出頭斷開并且其內腔積存有熔融態(tài)原料，該擠出頭的溫度下降時，必然導致熔融態(tài)原料發(fā)生固化并造成擠出頭內腔的完全阻塞；目前解決該問題的手段都是采用預熱方式，通過升溫對積存的固化原料進行熔化，其弊端也是顯而易見的，耗能較大，且升溫時間長，每次更換擠出頭或者停機后再啟動，都需要預熱。

為解決擠出頭阻塞難處理問題，本發(fā)明還包括設置于支撐主體621的入風機構650，入風機構650包括風管、設置于擠出支撐體620的風道651，風管與風道651接通，所述的風管用于接收高壓氣源并將高壓氣源輸入至風道651內，所述的風道651的出風端可與上述的接口635接通，且風道651中心與轉向臺622中心所在的平面為參照面b，溢流通道623中心與轉向臺622中心所在的平面為參照面c，其中，參照面b與參照面c之間的夾角為夾角δ的整數(shù)倍，且風道651的出風端與溢流通道623的排料端互不重合。其有益效果在于，當擠出頭發(fā)生阻塞或者需要更換擠出頭的擠出截面時，旋轉換向主體631至一定角度，使得原與溢流通道接通的擠出頭與風道651接通，高壓氣源通過風道651灌入至該擠出頭內并將該擠出頭內積存的熔融態(tài)原料排除，有效解決阻塞問題。

如圖34所示，上述的風道651由入風通道651a、泄風通道651b組成，入風通道651a的進氣端連接風管，入風通道651a與泄風通道651b接通，入風通道651a的延長方向垂直于轉向臺622的中心軸線，泄風通道651b穿設于轉向臺622的壁部。

如圖1、2所示，擠出機構60的排料端部還設置有冷卻構件，通過冷卻構件對擠出的原料進行快速冷卻，便于成型；優(yōu)選地，該冷卻構件可以為水冷槽、風扇等。

熔融態(tài)塑料泡沫的無阻賽擠出方法，其方法包括：

s1：向設置于支撐主體621的溢流通道623中注入熔融態(tài)塑料泡沫，熔融態(tài)塑料泡沫經(jīng)由溢流通道623流入設置于換向主體631上的接口635，并通過該接口流入至與該接口相接通的擠出頭內，并有該擠出頭將熔融態(tài)塑料泡沫擠出成型；

s2：更換擠出頭，將換向主體631旋轉角度γ，由于換向構件630上設置有若干個沿其圓周方向均勻間隔分布并且用于連接擠出頭的連接座體632，換向構件630上還設置有數(shù)目與連接座體632數(shù)目相同并且呈一一對應的接口635，接口635通過與之接通的連接座體632與安裝于該連接座體上的擠出頭內腔接通，接口635的中心軸線與換向主體631旋轉中心軸線所在的平面為基準面a，相鄰的基準面a之間的夾角為δ，換向主體631旋轉的角度γ為夾角δ的整數(shù)倍并保證其中一個接口與溢流通道623接通；支撐主體621上還設置有入風機構650，入風機構650包括風管、設置于擠出支撐體620的風道651，風管與風道651接通，風管用于接收高壓氣源并將高壓氣源輸入至風道651內，上述的接口635在繞換向主體631中心軸線旋轉過程中可與風道651的出風端接通；

上述步驟s1中與溢流通道623相接通的擠出頭在旋轉過程中與風道651的排風端接通，使得高壓氣源經(jīng)過風道651流入至上述步驟s1中與溢流通道623相接通的擠出頭中，從而將上述步驟s1中與溢流通道623相接通的擠出頭中積存的熔融態(tài)原料排除。

在上述步驟s2中，換向構件630呈傾斜設置于擠出支撐體620，換向構件630的旋轉中心軸線與水平面之間構成的夾角為α，連接座體632的中心軸線與水平面之間構成的夾角為β，其中夾角α等于夾角β。

在上述步驟s2中，支撐主體621與換向主體631接觸的端面上設置有轉向臺622，所述的轉向臺622呈雙圓臺結構，轉向臺622的懸置端至固定端的直徑先由小逐步增大、再由大逐步縮小，并且轉向臺622內還設置有與其共軸線布置的呈錐狀的腔體，所述的溢流通道623沿水平方向貫穿于轉向臺622的壁部。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。