本發(fā)明涉及塑料粒子技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指塑料粒子生產(chǎn)水冷機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的塑料條在擠出后，在塑料條自重下落入冷卻水槽進(jìn)行冷卻，這種方式擠出機(jī)出口與冷卻水槽之間會有一段較長的中空段，該中空段的塑料條無法與冷卻水接觸，導(dǎo)致冷卻效果下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、冷卻效果好的塑料粒子生產(chǎn)水冷機(jī)構(gòu)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：塑料粒子生產(chǎn)水冷機(jī)構(gòu)，它包括有長方形的冷卻水槽，冷卻水槽內(nèi)注有冷卻水，冷卻水槽長度方向一端為入口端，入口端位于擠出機(jī)出口下方，冷卻水槽長度方向另一端為出口端，冷卻水槽頂部活動安裝有壓料架，冷卻水槽長度方向兩側(cè)的頂部設(shè)有下凹的滑槽，壓料架兩端的底部設(shè)有滾輪，滾輪由滑槽承托限位，位于擠出機(jī)出口一側(cè)的壓料架底部設(shè)有若干條分料導(dǎo)柱，入口端的冷卻水槽頂部設(shè)有固定銷，固定銷上設(shè)有張緊彈簧，張緊彈簧與壓料架相連接。
所述的張緊彈簧為兩條，分別位于擠出機(jī)出口兩側(cè)下方的冷卻水槽頂部。
所述的相鄰分料導(dǎo)柱之間預(yù)留有塑料條導(dǎo)向通道。
所述的壓料架由兩條l形角鋼和三條金屬方管制成，金屬方管連接在兩條l形角鋼的豎壁之間，分料導(dǎo)柱位于冷卻水槽入口端一側(cè)的金屬方管底部，滾輪位于l形角鋼的橫壁底部。
本發(fā)明在采用上述方案后，未詳細(xì)描述的結(jié)構(gòu)及安裝方式均可以采用市面常規(guī)方式安裝，通過擠出機(jī)擠出的塑料條在分料導(dǎo)柱及壓料架的作用下向下傾斜進(jìn)入冷卻水槽的水內(nèi)進(jìn)行冷卻，而后由冷卻水槽出口端的設(shè)備拉出，張緊彈簧用于張緊壓料架，使壓料架始終與擠出機(jī)出口之間形成一定距離，以便使塑料條快速向下進(jìn)入冷卻水內(nèi)；采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、冷卻效果好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合所有附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為：參見附圖1，本實(shí)施例所述的塑料粒子生產(chǎn)水冷機(jī)構(gòu)包括有長方形的冷卻水槽1，冷卻水槽1內(nèi)注有冷卻水，冷卻水槽1長度方向一端為入口端，入口端位于擠出機(jī)出口下方，冷卻水槽1長度方向另一端為出口端，冷卻水槽1頂部活動安裝有壓料架3，冷卻水槽1長度方向兩側(cè)的頂部設(shè)有下凹的滑槽2，壓料架3兩端的底部設(shè)有滾輪4，滾輪4由滑槽2承托限位，位于擠出機(jī)出口一側(cè)的壓料架3底部設(shè)有若干條分料導(dǎo)柱5，相鄰分料導(dǎo)柱5之間預(yù)留有塑料條導(dǎo)向通道，入口端的冷卻水槽1頂部設(shè)有固定銷6，固定銷6上設(shè)有張緊彈簧7，張緊彈簧7為兩條，分別位于擠出機(jī)出口兩側(cè)下方的冷卻水槽1頂部，張緊彈簧7與壓料架3相連接，壓料架3由兩條l形角鋼和三條金屬方管制成，金屬方管連接在兩條l形角鋼的豎壁之間，分料導(dǎo)柱5位于冷卻水槽1入口端一側(cè)的金屬方管底部，滾輪4位于l形角鋼的橫壁底部。本實(shí)施例未詳細(xì)描述的結(jié)構(gòu)及安裝方式均可以采用市面常規(guī)方式安裝，通過擠出機(jī)擠出的塑料條在分料導(dǎo)柱及壓料架的作用下向下傾斜進(jìn)入冷卻水槽的水內(nèi)進(jìn)行冷卻，而后由冷卻水槽出口端的設(shè)備拉出，張緊彈簧用于張緊壓料架，使壓料架始終與擠出機(jī)出口之間形成一定距離，以便使塑料條快速向下進(jìn)入冷卻水內(nèi)；采用本實(shí)施例后的結(jié)構(gòu)合理、冷卻效果好。
以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。